线路板废水达标处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种线路板废水达标处理工艺，包括下列步骤：S1、预处理：废水在调节池的作用下，得到低浓度的含铜废水，其中铜离子的浓度为30‑300mg/L；S2、流体化床结晶系统：经预处理过后的废水进入到流体化床结晶系统中进行处理，在流体化床结晶系统中的沙粒担体的表面形成结晶，并逐渐成长产生高纯度的结晶体颗粒；S3、砂水分离：废水进入到砂水分离器中，分离高纯度的结晶体颗粒和废水；S4、混凝沉淀：进行沉淀处理，得到上清液和污泥；S5、达标排放：将上清液排入到生化处理系统中，经生物处理达标后排放，然后将污泥进行压滤排放。本发明专利技术流程简单，无需投加大量药品，产生的污泥量少。

Treatment of PCB Wastewater up to Standard

The invention relates to a circuit board wastewater treatment process that meets the standards, including the following steps: S1, pretreatment: wastewater under the action of regulating pool obtains low concentration copper-containing wastewater, in which the concentration of copper ion is 30 300mg/L; S2, fluid bed crystallization system: the pretreated wastewater enters into the fluid bed crystallization system for treatment, and sand in the fluid bed crystallization system. The surface of granular carriers forms crystals and gradually grows to produce high purity crystalline particles; S3, sand water separation: wastewater enters the sand water separator to separate high purity crystalline particles and wastewater; S4, coagulation sedimentation: sedimentation treatment to obtain supernatant and sludge; S5, up to the standard discharge: the supernatant is discharged into the biochemical treatment system, and discharged after biological treatment reaches the standard. Then the sludge is discharged by pressure filtration. The process of the invention is simple, does not need to add a large amount of drugs, and produces less sludge.

【技术实现步骤摘要】
线路板废水达标处理工艺
本专利技术涉及环保领域，尤其是一种线路板废水达标处理工艺。
技术介绍
废水的传统沉淀处理是利用在废水中加入适当离子产生低溶解度化合物的特性，再藉由固液分离，达到去除水中特定离子的目的。但是，传统沉淀方法经由加药、混凝所形成的是微细的悬浮物，铜离子的分离较为困难，废水排放达标处理效率较低、效果较差。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种线路板废水达标处理工艺，包括下列步骤：S1、预处理：废水在调节池的作用下，得到低浓度的含铜废水，其中铜离子的浓度为30-300mg/L；S2、流体化床结晶系统：经预处理过后的废水进入到流体化床结晶系统中进行处理，通过调节流体化床结晶系统的参数，使得废水中的铜离子与药水反应生产低溶解度的化合物，并在流体化床结晶系统中的沙粒担体的表面形成结晶，并逐渐成长产生高纯度的结晶体颗粒；流体化床结晶法配合准确的参数控制，例如pH值、过饱和度、流体化条件，并在流体化床中加入药水，可以使废水中的铜离子与药水发生反应形成低溶解度稳态结晶，使低溶解度化合物在砂粒担体表面形成结晶，以使废水中的铜离子与废水更容易分离。S3、砂水分离：废水进入到砂水分离器中，通过砂水分离器的分离作用，分离高纯度的结晶体颗粒和废水；通过将砂水分离器将废水中的固态的结晶体颗粒从废水中分离出来，以回收结晶体颗粒。S4、混凝沉淀：经砂水分离器分离出的废水进入到混凝沉淀系统中，进行沉淀处理，得到上清液和污泥；由于，在流体化床结晶系统中已经进行了一次铜离子的回收，因此在混凝沉淀步骤使产生的污泥量大为减少。S5、达标排放：将上清液排入到生化处理系统中，经生物处理达标后排放，然后将污泥进行压滤排放。优选的，步骤S2中，在流体化床结晶系统中投加药水，且进水pH范围为1-5，温度为25-30度，水力停留时间为15-45分钟，曝气量为0.3-0.6m3/h。进一步的，所述药水为碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液，以与废水中的铜离子反应得到碱式碳酸铜结晶。在流体化床结晶系统中投加碳酸钠和氢氧化钠可以得到主要成分为碱式碳酸铜的高纯度结晶体颗粒，上述流体化床结晶系统的参数可以形成低溶解度的稳态结晶，以逐渐成长产生高纯度的结晶体颗粒，铜离子截留率大，且得到的结晶体颗粒的粒径为0.6-1.8mm，结晶体颗粒中的碱式碳酸铜晶体的含水率低，碱式碳酸铜晶体的纯度高，且由于对铜离子进行了回收，后续处理过程中产生的污泥量大为减少。优选的，步骤S5中，采用AO工艺进行生物处理。AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有废水得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理。优选的，砂粒担体的粒径为0.05-0.35mm。优选的，步骤S1还包括去除废水中的颗粒物以及杂质的步骤。去除废水中的颗粒物以及杂质可以有效提消除颗粒物以及杂质对于后续处理工艺的影响，极大地提高了后续处理工艺的效率。下面结合上述技术方案对本专利技术的原理、效果进一步说明：本专利技术的流体化床结晶系统利用流体化床反应槽，配合准确的参数控制，例如pH值、过饱和度、流体化条件，从而形成低溶解度稳态结晶，使低溶解度化合物在砂粒担体表面形成结晶，并逐渐成长产生高纯度的结晶体颗粒，铜离子截留率大，形成的碱式碳酸铜晶体含水率低，纯度高，极大地方便了废水中通铜离子的分离，进而便于铜离子的回收。附图说明图1为本专利技术实施例所述线路板废水达标处理工艺的工艺流程图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详细描述：其中本专利技术中所提及的设备均为现有技术所具有的设备，均可在市场购买所得。实施例1一种线路板废水达标处理工艺，包括下列步骤：S1、预处理：废水在调节池的作用下，得到低浓度的含铜废水，其中铜离子的浓度为30mg/L；S2、流体化床结晶系统：经预处理过后的废水进入到流体化床结晶系统中进行处理，在流体化床结晶系统中投加碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与废水中的铜离子进行反应以析出结晶体颗粒，且进水pH范围为1，温度为25度，水力停留时间为15分钟，曝气量为0.3m3/h，使得废水中的铜离子与药水反应生成低溶解度的化合物，并在流体化床结晶系统中的粒径分布在0.05-0.35mm的沙粒担体的表面形成结晶，并逐渐成长产生高纯度的粒径分布在0.6-1.0mm的结晶体颗粒，各碱式碳酸铜结晶体颗粒的含水率为8%-10%，各碱式碳酸铜结晶体颗粒的纯度为55%-56%，与药水发生反应的铜离子占铜离子总量的99%，即铜离子的截留率为99%；S3、砂水分离：废水进入到砂水分离器中，通过砂水分离器的分离作用，分离高纯度的结晶体颗粒和废水；S4、混凝沉淀：经砂水分离器分离出的废水进入到混凝沉淀系统中，进行沉淀处理，得到上清液和污泥，其中上清液中的铜离子浓度为5mg/L；S5、达标排放：将上清液排入到生化处理系统中，经生物处理达标后排放，然后将污泥进行压滤排放。实施例2一种线路板废水达标处理工艺，包括下列步骤：S1、预处理：废水在调节池的作用下，得到低浓度的含铜废水，其中铜离子的浓度为200mg/L；S2、流体化床结晶系统：经预处理过后的废水进入到流体化床结晶系统中进行处理，在流体化床结晶系统中投加碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与废水中的铜离子进行反应以析出结晶体颗粒，且进水pH范围为5，温度为30度，水力停留时间为45分钟，曝气量为0.6m3/h，使得废水中的铜离子与药水反应生成低溶解度的化合物，并在流体化床结晶系统中的粒径为0.05-0.35mm的沙粒担体的表面形成碱式碳酸铜结晶，并逐渐成长产生高纯度的粒径为1.4-1.8mm的碱式碳酸铜结晶体颗粒，各碱式碳酸铜结晶体颗粒的含水率为10%-12%，各碱式碳酸铜结晶体颗粒的纯度为56%-58%，与药水发生反应的铜离子占铜离子总量的99.3%，即铜离子的截留率为99.3%；S3、砂水分离：废水进入到砂水分离器中，通过砂水分离器的分离作用，分离高纯度的结晶体颗粒和废水；S4、混凝沉淀：经砂水分离器分离出的废水进入到混凝沉淀系统中，进行沉淀处理，得到上清液和污泥，其中上清液中的铜离子浓度为4.5mg/L；S5、达标排放：将上清液排入到生化处理系统中，经生物处理达标后排放，然后将污泥进行压滤排放。实施例3一种线路板废水达标处理工艺，包括下列步骤：S1、预处理：废水在调节池的作用下，得到低浓度的含铜废水，其中铜离子的浓度为300mg/L；S2、流体化床结晶系统：经预处理过后的废水进入到流体化床结晶系统中进行处理，在流体化床结晶系统中投加碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液与废水中的铜离子进行反应以析出结晶体颗粒，且进水pH范围为3，温度为27度，水力停留时间为30分钟，曝气量为0.4m3/h，使得废水中的铜离子与药水反应生成低溶解度的化合物，并在流体化床结晶系统中的粒径分布0.05-0.35mm的沙粒担体的表面形成碱式碳酸铜结晶，并逐渐成长产生高纯度的粒径分布在1.0-1.4mm的碱式碳酸铜结晶体颗粒，与药水发生反应的铜离子占铜离子总量的99.1%，即铜离子的截留率为99.1%；S3、砂水分离：废水进入到砂水分离器中，通过砂水分离器的分离作用，分离高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板废水达标处理工艺，其特征在于，包括下列步骤：S1、预处理：废水在调节池的作用下，得到低浓度的含铜废水，其中废水中铜离子的浓度为30‑300mg/L；S2、流体化床结晶系统：经预处理过后的废水进入到流体化床结晶系统中进行处理，通过调节流体化床结晶系统的参数，并在流体化床中加入药水，使得废水中的铜离子与药水发生化学反应，并生成低溶解度的化合物在流体化床结晶系统中的沙粒担体的表面形成结晶，并逐渐成长产生高纯度的结晶体颗粒，以将铜离子从废水中分离出来；S3、砂水分离：废水进入到砂水分离器中，通过砂水分离器的分离作用，分离高纯度的结晶体颗粒和废水；S4、混凝沉淀：经砂水分离器分离出的废水进入到混凝沉淀系统中，进行沉淀处理，得到上清液和污泥；S5、达标排放：将上清液排入到生化处理系统中，经生物处理达标后排放，然后将污泥进行压滤排放。

【技术特征摘要】
1.一种线路板废水达标处理工艺，其特征在于，包括下列步骤：S1、预处理：废水在调节池的作用下，得到低浓度的含铜废水，其中废水中铜离子的浓度为30-300mg/L；S2、流体化床结晶系统：经预处理过后的废水进入到流体化床结晶系统中进行处理，通过调节流体化床结晶系统的参数，并在流体化床中加入药水，使得废水中的铜离子与药水发生化学反应，并生成低溶解度的化合物在流体化床结晶系统中的沙粒担体的表面形成结晶，并逐渐成长产生高纯度的结晶体颗粒，以将铜离子从废水中分离出来；S3、砂水分离：废水进入到砂水分离器中，通过砂水分离器的分离作用，分离高纯度的结晶体颗粒和废水；S4、混凝沉淀：经砂水分离器分离出的废水进入到混凝沉淀系统中，进行沉淀处理，得到上清液和污泥；S5、达标排放：将上清液排入到生化处理系统中，经生物处理达标后排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍斌，田盛，
申请(专利权)人：深圳骏泽环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44