一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板及其安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，涉及建筑材料领域，主要解决传统的墙板环境不友好以及性能较差的问题；该复合模块内墙板包括若干相互连接的墙板本体；所述墙板本体由石棉绒粉煤灰层、硅钙板外表层和饰面层构成，石棉绒粉煤灰层位于中部，石棉绒粉煤灰层的两侧由内向外依次为硅钙板外表层和饰面层；石棉绒粉煤灰层制备方法如下：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、石棉绒、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护即得。

An Installation Technology of Inside Wallboard of Asbestos Cashmere Fly Ash Assembly Composite Module

The invention discloses an asbestos velvet fly ash assembled composite module interior wallboard, which relates to the field of building materials and mainly solves the problems of unfriendly environment and poor performance of traditional wallboard; the composite module interior wallboard includes several interconnected wallboard bodies; the wallboard body is composed of asbestos velvet fly ash layer, calcium silicate board exterior layer and decorative layer, and asbestos velvet fly ash layer. In the middle part, the two sides of asbestos velvet fly ash layer are in turn silica-calcium board outer layer and decorative layer from inside to outside. The preparation method of asbestos velvet fly ash layer is as follows: foaming agent is added into slurry made of cement-based cementitious material, asbestos velvet, aggregate, admixture, admixture and water, and mixed, stirred and poured to make the part of the slurry produce closed gas through chemical reaction in the mould. Holes are available after maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板及其安装工艺
本专利技术涉及建筑材料领域，具体是一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板及其安装工艺。
技术介绍
随着我国装配式建筑的大力推广应用，解决装配式建筑的关键部品材料是内隔墙板，目前我国内隔墙板形式和材料单一，很难满足装配式建筑的需求，即使有部分内隔墙板材料，由于其材料的性能和安装工艺性能差，也出现了墙体本身不均匀收缩，产生了板与板、板与梁柱之间的裂缝，影响正常的使用，引起了一系列的质量问题和社会矛盾，尤其在地震高频发地区，甚至出现了一些伤人事故。墙板材料过去采用的是有机材料，既破坏了环境，又使得资源的大量浪费。而我国目前在大部分地区有大量堆积成山的粉煤灰，传统的作法是用粉煤灰作添加料和做成小型砌块，用量少，附加值低，难以解决其市场需求问题。如何提高其附加性能开拓市场、保障质量是一个重点科研课题。同时解放以来我国还仍然采用传统的较为落后的建筑材料和施工工艺，在各类建筑中的内分隔墙体大部分采用小型砌块材料和现场砌筑的做法，随着我国劳动力成本的增加、环保要求的提高以及建筑质量标准更高，而传统的小型砌块施工已经不能满足上述要求。故专利技术提出了一种以粉煤灰作为主要原材料的内墙板及其安装工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板及其安装工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，包括若干相互连接的墙板本体1；所述墙板本体由石棉绒粉煤灰层、硅钙板外表层和饰面层构成，石棉绒粉煤灰层位于中部，石棉绒粉煤灰层的两侧由内向外依次为硅钙板外表层和饰面层；石棉绒粉煤灰层制备方法如下：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、石棉绒、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护即得。作为本专利技术进一步的方案：所述石棉绒粉煤灰层的厚度为80-120mm，硅钙板外表层的厚度为5mm，饰面层的厚度为3-4mm。作为本专利技术进一步的方案：所述石棉绒在所有原料中所占的体积率为0.05％-0.3％.作为本专利技术进一步的方案：所述墙板本体沿宽度方向的两侧分别设置有相互配合的凹槽和凸槽。作为本专利技术进一步的方案：所述凹槽的深度为30mm，两翼宽度为30mm，凸槽凸出厚度为28mm，两翼宽度为31mm。上述复合模块内墙板的安装工艺，包括以下步骤：1)检查内墙板的安装空间、地面梁板的平整度以及梁柱的垂直度，进行地面找平，保证误差不超过3mm；2)从左至右顺序安装墙板本体；3)在墙板本体的两端进行钻眼和切槽，然后用V型钢筋进行相邻墙板本体之间的固定；4)利用高强度粘合剂填充墙板本体与楼体结构以及相邻墙板本体之间的间隙，然后进行刮平处理；5)将腻子刮在墙板本体的表面，然后进行表面装饰。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤2)的具体方法为：通过角钢将第一块墙板本体的两端固定在楼体结构上，以第一块墙板本体作为安装基准，顺次拼接直至最后一块墙板本体，待最后一块墙板本体拼接完成以后，利用角钢将所有的墙板本体的两端固定在楼体结构上，然后利用发泡剂进行加固。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤5)中在刮腻子的过程中首先在墙板本体的表面刮一层薄腻子，待薄腻子干到80％以后进行最后的表面装饰。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)石棉绒粉煤灰层的导热系数小，阻止热流和温度波透过的能力强，通过石棉绒粉煤灰层维护结构的热流量小，衰减倍数大，延迟时间长，与传统材料相比，在相同厚度条件下，石棉绒粉煤灰层内表面平均温度和波动温度均较小；(2)隔音性能好，石棉绒粉煤灰层、硅钙板外表层具有较好的隔音效果，能够满足住宅的隔音要求；(3)石棉绒发泡粉煤灰保温层为无机不燃材料制成，防火性能好；(4)充分利用石棉绒的拉结作用，增加了发泡粉煤灰的整体性和强度。充分利用八字形钢筋的拉结作用，防止板和板之间的裂缝问题，解决了建筑结构上的通病。同时，可适用于厨房和卫生间，还可以挂载一定荷载的物体；(5)防水防潮，采用硅钙板作饰面的石棉绒发泡墙体具有优良的防潮防渗水功能；(6)表面平整度高，由于饰面采用了硅钙板，解决了石棉绒发泡粉煤灰在制作和安装过程中的不平整和规格不标准的难题，减少了后期的混合砂浆的抹面找平层，保证了工程质量，降低劳动力成本，提高了工作效率，减少了对砂浆的浪费；(7)和传统墙体的比较，有效地减少了墙体占用空间，扩大了房间的使用空间；同时也减轻了墙体自重，节省了大量的建材资源；(8)节能低碳，本专利技术采用了粉煤灰固废材料，减少大量的碳排放，同时也节省了一定生产耗能；(9)安装施工方便快捷，本产品基本上现场无湿作业，装配式施工，大大缩短工期和材料损耗降低，减少建筑垃圾；(10)复合板结构稳定，板与板采用侧向凹凸槽相连接，上下和梁柱采用固定件和发泡剂相固定，起到牢固可靠的作用；(11)生产工艺上简便快捷，便于工厂化流水线作业，通过信息化和自动化控制，产量高便于大批量生产和物流运输；(12)充分利用当地电厂、矿山产生的固废材料粉煤灰，既解决了环保问题，又提高了其附加值，达到了良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板的立体结构示意图。图2为石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板的剖视结构示意图。图3为石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板的安装示意图。图中：101-石棉绒粉煤灰层、102-硅钙板外表层、103-饰面层、201-凹槽、202-插槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，包括若干相互连接的墙板本体1；所述墙板本体1由石棉绒粉煤灰层101、硅钙板外表层102和饰面层103构成，石棉绒粉煤灰层101位于中部，石棉绒粉煤灰层101的两侧由内向外依次为硅钙板外表层102和饰面层103；其中石棉绒粉煤灰层的厚度为80-120mm，硅钙板外表层102的厚度为5mm，饰面层103的厚度为3-4mm。石棉绒粉煤灰层101的生产方法依据发泡方式的不同可分为物理发泡和化学发泡。其中物理发泡的制备方法如下：将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、石棉绒、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护即得；化学发泡的制备方法如下：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、石棉绒、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护即得。而经试验得知，化学发泡法制得的泡沫混凝土泡径一般在1-3mm之间，远远大于物理发泡泡沫混凝土的孔径，保证了良好的保温性能，故化学发泡优于物理发泡，本实施例中采用化学发泡的方式制备石棉绒粉煤灰层101，其中石棉绒在所有原料中所占的体积率为0.05％-0.3％。进一步的，所述墙板本体1沿宽度方向的两侧分别设置有相互配合的凹槽201和凸槽202，其中凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，其特征在于，包括若干相互连接的墙板本体(1)；所述墙板本体(1)由石棉绒粉煤灰层(101)、硅钙板外表层(102)和饰面层(103)构成，其中石棉绒粉煤灰层(101)位于中部，石棉绒粉煤灰层(101)的两侧由内向外依次为硅钙板外表层(102)和饰面层(103)；所述石棉绒粉煤灰层(101)制备方法如下：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、石棉绒、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护即得。

【技术特征摘要】
1.一种石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，其特征在于，包括若干相互连接的墙板本体(1)；所述墙板本体(1)由石棉绒粉煤灰层(101)、硅钙板外表层(102)和饰面层(103)构成，其中石棉绒粉煤灰层(101)位于中部，石棉绒粉煤灰层(101)的两侧由内向外依次为硅钙板外表层(102)和饰面层(103)；所述石棉绒粉煤灰层(101)制备方法如下：将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、石棉绒、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护即得。2.根据权利要求1所述的石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，其特征在于，所述石棉绒粉煤灰层(101)的厚度为80-120mm，硅钙板外表层(102)的厚度为5mm，饰面层(103)的厚度为3-4mm。3.根据权利要求2所述的石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，其特征在于，所述石棉绒在所有原料中所占的体积率为0.05％-0.3％。4.根据权利要求1-3任一所述的石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，其特征在于，所述墙板本体(1)沿宽度方向的两侧分别设置有相互配合的凹槽(201)和凸槽(202)。5.根据权利要求4所述的石棉绒粉煤灰装配式复合模块内墙板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伯悦，尹思南，詹皓翔，
申请(专利权)人：尹伯悦，尹思南，詹皓翔，
类型：发明
国别省市：北京,11