一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％‑30.0％、Cu 35％‑43.0％、ZnO 5％‑5.9％、Cr2O33.8％‑4.8％、Sic 10％‑14.0％、MoO31.5％‑2.3％、SDC 0.88g/㏄(立方厘米)；一种硬质合金板材专用砂轮的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：S1、聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2‑5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒。本发明专利技术经过多次试验和使用得出此砂轮的使用寿命是普通金刚石砂轮的2.5‑3倍，磨削效率提高了20％，减少了因为磨削过程中出现的产品蹦边现象。

A special grinding wheel for cemented carbide sheet and its manufacturing method

The invention discloses a special grinding wheel for cemented carbide sheet and its manufacturing method. The main components of the special grinding wheel for cemented carbide sheet are aluminium matrix, diamond, polyimide resin powder 25%30.0%, copper 35%43.0%, zinc O 5%5.9%, Cr2O33.8%4.8%, Sic 10%14.0%, MoO31.5%2.3%, SDC 0.88g/cm; and a cemented carbide sheet. The manufacturing process of special grinding wheel for material includes the following steps: S1, polyimide resin powder, Cu, ZnO, Cr2O3, Sic, MoO 3, put into a ball mill barrel with cemented carbide balls in a certain proportion for 2 to 5 hours to ensure that all raw materials are mixed evenly; S2, take out the mixture material in B and add diamond to mix evenly, and sift through 200 purposes. Screening twice to ensure that there are no coarse particles in the mixture. The service life of the grinding wheel is 2.5 to 3 times of that of the ordinary diamond grinding wheel, the grinding efficiency is increased by 20%, and the product bouncing phenomenon occurring in the grinding process is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法
本专利技术涉及硬质合金板材料
，具体为一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法。
技术介绍
目前硬质合金材料发展迅速，在各行各业中都有所用到，所以对加工硬质合金的砂轮要求也越高，现在市面上的金刚石砂轮都存在消耗快效率较低，所以急需一款高效率高寿命的金刚石砂轮的出现来改变先有的状况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市面上的金刚石砂轮都存在消耗快效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％-30.0％、Cu35％-43.0％、ZnO5％-5.9％、Cr2O33.8％-4.8％、Sic10％-14.0％、MoO31.5％-2.3％、SDC0.88g/㏄(立方厘米)。一种硬质合金板材专用砂轮的制造方法，其制备工艺包括以下步骤：S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术经过多次试验和使用得出此砂轮的使用寿命是普通金刚石砂轮的2.5-3倍，磨削效率提高了20％，减少了因为磨削过程中出现的产品蹦边现象，提高了产品的合格率。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％-30.0％、Cu35％-43.0％、ZnO5％-5.9％、Cr2O33.8％-4.8％、Sic10％-14.0％、MoO31.5％-2.3％、SDC0.88g/㏄(立方厘米)。实施例一：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：25％；Cu：35％；ZnO：5％；Cr2O3：3.8％；Sic：10％；MoO3：1.5％；SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。实施例二：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：26％；Cu：37％；ZnO：5.2％；Cr2O3：4.1％；Sic：11％；MoO3：1.7％；SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3、SDC按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。实施例三：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：27％；Cu：38％；ZnO：5.7％；Cr2O3：4.3％；Sic：12％；MoO3：1.9％；SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。实施例四：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：28％；Cu：40％；ZnO：5.5％；Cr2O3：3.9％；Sic：13％；MoO3：2％；SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、将聚酰亚胺树脂粉、u、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S2、将步骤S1中的混合材料取出加入金刚石混合均匀，过筛用200目的筛网过筛2次，保证混合料种无粗颗粒；S3、将步骤S2中得到的混合材料根据砂轮的大小称取合适的重量装入模具中进行压制，压制为热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-206℃时间为3-10小时；S4、将步骤S3中压制后的产品放入鼓风烤箱中进行烧结硬化，其温度控制为90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-210℃，烧结时间为14-24小时；S5、将烧结好的产品通过机加工加工到使用所需要的尺寸。实施例五：采用的成分配比为：聚酰亚胺树脂粉：30％；Cu：43％；ZnO：5.9％；Cr2O3：4.8％；Sic：14％；MoO3：2.3％；SDC：0.88g/㏄(立方厘米)。本实施例的制备工艺包括以下步骤：S1、将聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，保证所有原材料混合均匀；S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，其特征在于：硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％‑30.0％、Cu35％‑43.0％、ZnO 5％‑5.9％、Cr2O3 3.8％‑4.8％、Sic 10％‑14.0％、MoO3 1.5％‑2.3％、SDC 0.88g/㏄(立方厘米)。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金板材专用砂轮及其制造方法，其特征在于：硬质合金板材专用砂轮的主要组成为铝基体、金刚石、聚酰亚胺树脂粉25％-30.0％、Cu35％-43.0％、ZnO5％-5.9％、Cr2O33.8％-4.8％、Sic10％-14.0％、MoO31.5％-2.3％、SDC0.88g/㏄(立方厘米)。2.一种硬质合金板材专用砂轮的制造方法，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：S1、聚酰亚胺树脂粉、Cu、ZnO、Cr2O3、Sic、MoO3、按照一定的比例投入到有放置硬质合金球的球磨桶中进行球磨2-5小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赞，王立新，曾强明，
申请(专利权)人：株洲市超宇实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43