一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置及方法制造方法及图纸

一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置及方法，包括机床和用于顶紧待加工铜套延长部凸台的法兰盘，机床包括机床卡盘，在机床卡盘和法兰盘之间设有若干个双头螺栓，双头螺栓的一端与机床卡盘螺纹连接，双头螺栓的另一端与法兰盘螺纹连接，在双头螺栓的两端分别设有螺母；待加工铜套延长部的端部与机床卡盘顶紧接触，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触，本发明专利技术还公开了一种利用防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置的方法。本发明专利技术中通过法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触，双头螺栓将法兰盘固定在机床卡盘上，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，使得待加工铜套延长部不受径向力。

A Device and Method for Preventing Elliptical Deformation in Machining Ultra-large and Ultra-thin Copper Sheath

A device and method for preventing elliptical deformation of super-large and super-thin copper sleeve processing includes a machine tool and a flange used to tighten the protrusion of the extension part of the copper sleeve to be processed. The machine tool includes a machine tool chuck. A number of double-headed bolts are arranged between the machine tool chuck and the flange plate. One end of the double-headed bolt is connected with the machine tool chuck thread, the other end of the double-headed bolt is connected with the flange thread, and the double-headed bolt The ends of the extension part of the copper sleeve to be processed are respectively provided with nuts; the ends of the extension part of the copper sleeve to be processed are tightly contacted with the chuck of the machine tool; the extension part of the copper sleeve to be processed runs through the flange and cooperates with its clearance; and the flange is tightly contacted with the convex platform of the extension part of the copper sleeve to be processed. The invention also discloses a method of using a device to prevent Elli In the invention, the flange is tightly contacted with the protrusion of the extension part of the copper sleeve to be processed, and the flange is fixed on the chuck of the machine tool by double-head bolts. The extension part of the copper sleeve to be processed penetrates through the flange and cooperates with its clearance, so that the extension part of the copper sleeve to be processed is not subject to radial force.

【技术实现步骤摘要】
一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置及方法
本专利技术涉及铜套加工设备的
，具体涉及一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置及方法。
技术介绍
超大超薄铜套在机床上加工时，以下简称待加工铜套，如果直接用机床卡盘将待加工铜套的端部卡紧，容易造成待加工铜套的端部出现卡痕，影响其质量，目前在待加工铜套的端部设有待加工铜套延长部，在待加工铜套延长部上设有待加工铜套延长部凸台（如图1所示），在机床上加工时，直接用机床卡盘卡住待加工铜套延长部凸台，加工完成后，将待加工铜套延长部切除，但是在加工完成后，松开机床卡盘时，待加工铜套延长部凸台所受的径向力释放，待加工铜套的径向发生变形，造成待加工铜套出现椭圆变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置及方法，解决上述待加工铜套在机床上加工完成后，松开机床卡盘时，待加工铜套易出现椭圆变形的技术问题。本专利技术采取的技术方案为：一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，包括机床和用于顶紧待加工铜套延长部凸台的法兰盘，在法兰盘的中部设有轴向孔，机床包括机床卡盘，在机床卡盘和法兰盘之间设有若干个双头螺栓，双头螺栓的一端与机床卡盘螺纹连接，双头螺栓的另一端与法兰盘螺纹连接，在双头螺栓的两端分别设有螺母，螺母与双头螺栓螺纹连接；待加工铜套延长部的端部与机床卡盘顶紧接触，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触。双头螺栓沿机床卡盘的周向均匀间隔分布。在机床卡盘的中部可拆卸固定连接有连接轴，在连接轴上固定连接有水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的固定端与连接轴固定连接，在第一伸缩杆的自由端的周向均匀间隔设有第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆的轴向垂直，第二伸缩杆的固定端与第一伸缩杆的自由端固定连接，在第二伸缩杆的自由端设有衬垫。衬垫为具有弹性，在衬垫与第二伸缩杆的自由端之间设有压力传感器，机床包括机床控制器，压力传感器与机床控制器电连接。第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动推杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆均分别与机床控制器连接。一种利用防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置的方法，包括以下步骤：步骤一是松开双头螺栓两端的螺母，将待加工铜套延长部凸台放置在法兰盘和机床卡盘之间；步骤二是将待加工铜套延长部的端部与机床卡盘接触，将法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触；步骤三是拧紧双头螺栓两端的螺母，将待加工铜套延长部固定在法兰盘和机床卡盘之间，从而将待加工铜套进行固定；步骤四是利用机床或者其他加工工具对待加工铜套进行加工；步骤五是完成加工后，松开双头螺栓两端的螺母，将完成加工的铜套取出，将其延长部切除。一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置的方法，包括以下步骤：步骤一是松开双头螺栓两端的螺母，将待加工铜套延长部凸台放置在法兰盘和机床卡盘之间；步骤二是将待加工铜套延长部的端部与机床卡盘接触，将法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触；步骤三是拧紧双头螺栓两端的螺母，将待加工铜套延长部固定在法兰盘和机床卡盘之间，从而将待加工铜套进行固定；步骤四是利用机床或者其他加工工具对待加工铜套进行加工；步骤五是对待加工铜套进行局部加工时，机床控制器控制第一伸缩杆伸出至指定位置，机床控制器控制第二伸缩杆伸出，对待加工铜套进行局部支撑；步骤六是完成局部加工后，机床控制器控制第二伸缩杆及第一伸缩杆依次缩回；步骤七是完成全部加工后，松开双头螺栓两端的螺母，将完成加工的铜套取出，将其延长部切除。本专利技术中通过法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触，双头螺栓将法兰盘固定在机床卡盘上，从而将待加工铜套固定在机床卡盘上，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，使得待加工铜套延长部不受径向力，在待加工铜套加工完成后，松开法兰盘时，不存在径向力释放，所以解决了待加工铜套易出现椭圆变形的问题；第一伸缩杆和第二伸缩杆相互配合，用于对待加工铜套的局部进行支撑，防止对待加工铜套的局部进行加工时，出现变形；压力传感器用于检测待加工铜套与衬垫之间的压力，用于判断第二伸缩杆的伸出长度及衬垫的挤压程度。附图说明图1为待加工铜套的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，在待加工铜套6的端部设有待加工铜套延长部60，在待加工铜套延长部60上设有待加工铜套延长部凸台61，在机床1上加工时，直接用机床卡盘2卡住待加工铜套延长部凸台61，加工完成后，将待加工铜套延长部60切除。如图2所示，一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，包括机床1和用于顶紧待加工铜套延长部凸台61的法兰盘4，在法兰盘4的中部设有轴向孔，机床1包括机床卡盘2，在机床卡盘2和法兰盘4之间设有若干个双头螺栓3，双头螺栓3的一端与机床卡盘2螺纹连接，双头螺栓3的另一端与法兰盘4螺纹连接，在双头螺栓3的两端分别设有螺母5，螺母5与双头螺栓3螺纹连接；待加工铜套延长部60的端部与机床卡盘2顶紧接触，待加工铜套延长部60贯穿法兰盘4并与其间隙配合，法兰盘4与待加工铜套延长部凸台61顶紧接触。双头螺栓3沿机床卡盘2的周向均匀间隔分布。在机床卡盘2的中部可拆卸固定连接有连接轴，在连接轴上固定连接有水平的第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的固定端与连接轴固定连接，在第一伸缩杆7的自由端的周向均匀间隔设有第二伸缩杆8，第一伸缩杆7与第二伸缩杆8的轴向垂直，第二伸缩杆8的固定端与第一伸缩杆7的自由端固定连接，在第二伸缩杆8的自由端设有衬垫10，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8相互配合，用于对待加工铜套6的局部进行支撑，防止对待加工铜套6的局部进行加工时，出现变形。衬垫10为具有弹性，在衬垫10与第二伸缩杆8的自由端之间设有压力传感器9，机床1包括机床控制器，压力传感器9与机床控制器电连接，压力传感器9用于检测待加工铜套6与衬垫10之间的压力，用于判断第二伸缩杆8的伸出长度及衬垫10的挤压程度。第一伸缩杆7和第二伸缩杆8均为电动推杆，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8均分别与机床控制器连接。本专利技术中通过法兰盘4与待加工铜套延长部凸台61顶紧接触，双头螺栓3将法兰盘4固定在机床卡盘2上，从而将待加工铜套6固定在机床卡盘2上，待加工铜套延长部60贯穿法兰盘4并与其间隙配合，使得待加工铜套延长部60不受径向力，在待加工铜套6加工完成后，松开法兰盘4时，不存在径向力释放，所以解决了待加工铜套6易出现椭圆变形的问题。在工作时，先松开双头螺栓3的螺母5，将待加工铜套延长部凸台61放置在法兰盘4和机床卡盘2之间，让法兰盘4与待加工铜套延长部凸台61顶紧接触，然后再拧紧螺母5，从而将待加工铜套6牢固的固定，然后再进行加工，当需要对待加工铜套6的局部进行加工时，机床控制器控制第一伸缩杆7伸出至指定位置，然后控制第二伸缩杆8伸出，压力传感器9用于检测衬垫10与待加工铜套6之间的压力，当达到设定值时，表示已经达到支撑要求，压力传感器9反馈给机床控制器，机床控制器控制第二伸缩杆8停止伸出，当完成加工后，机床控制器再依次控制第二伸缩杆8及第一伸缩杆7缩回，完成加工后，松开双头螺栓3的螺母5，将待加工铜套6取出，将待加工铜套6的延长部切除。一种利用防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置的方法，包括以下步骤：步骤一是松开双头螺栓3两端的螺母5，将待加工铜套延长部凸台61放置在法兰盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，包括机床和用于顶紧待加工铜套延长部凸台的法兰盘，在法兰盘的中部设有轴向孔，机床包括机床卡盘，其特征在于：在机床卡盘和法兰盘之间设有若干个双头螺栓，双头螺栓的一端与机床卡盘螺纹连接，双头螺栓的另一端与法兰盘螺纹连接，在双头螺栓的两端分别设有螺母，螺母与双头螺栓螺纹连接；待加工铜套延长部的端部与机床卡盘顶紧接触，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触。

【技术特征摘要】
1.一种防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，包括机床和用于顶紧待加工铜套延长部凸台的法兰盘，在法兰盘的中部设有轴向孔，机床包括机床卡盘，其特征在于：在机床卡盘和法兰盘之间设有若干个双头螺栓，双头螺栓的一端与机床卡盘螺纹连接，双头螺栓的另一端与法兰盘螺纹连接，在双头螺栓的两端分别设有螺母，螺母与双头螺栓螺纹连接；待加工铜套延长部的端部与机床卡盘顶紧接触，待加工铜套延长部贯穿法兰盘并与其间隙配合，法兰盘与待加工铜套延长部凸台顶紧接触。2.如权利要求1所述的防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，其特征在于：双头螺栓沿机床卡盘的周向均匀间隔分布。3.如权利要求1所述的防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，其特征在于：在机床卡盘的中部可拆卸固定连接有连接轴，在连接轴上固定连接有水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的固定端与连接轴固定连接，在第一伸缩杆的自由端的周向均匀间隔设有第二伸缩杆，第一伸缩杆与第二伸缩杆的轴向垂直，第二伸缩杆的固定端与第一伸缩杆的自由端固定连接，在第二伸缩杆的自由端设有衬垫。4.如权利要求3所述的防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，其特征在于：衬垫为具有弹性，在衬垫与第二伸缩杆的自由端之间设有压力传感器，机床包括机床控制器，压力传感器与机床控制器电连接。5.如权利要求4所述的防止超大超薄铜套加工椭圆变形的装置，其特征在于：第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动推杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆均分别与机床控制器连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海宽，周延军，
申请(专利权)人：新乡市海山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41