中型电机抽芯专用夹具制造技术

本实用新型专利技术中型电机抽芯专用夹具，包括立柱、横梁、滑块、斜撑及夹具组件，横梁的一端与立柱顶端连接，滑块通过固定螺栓定位在横梁上，滑块的顶面连接有吊耳Ⅰ，横梁靠近立柱一端端部上表面连接有吊耳Ⅱ，斜撑倾斜连接在横梁与立柱之间，夹具组件包括上夹板、下夹板、夹片及橡胶板，上下夹板夹持部内侧表面分别设有多块相互堆叠的夹片，上下夹板最内侧的夹片内表面分别连接有一块橡胶板，十字沉头螺栓由内向外依次穿过橡胶板、夹片及夹板夹持部使得橡胶板、夹片与夹板夹持部连为一体，立柱的底端与上夹板夹持部外表面中部固定连接。本实用新型专利技术能够有效提高生产效率、节约人力物力、保证机芯拆卸和安装过程中零部件的安装质量。

Special Fixture for Core Pulling of Medium-sized Motor

The utility model relates to a special fixture for core pulling of medium-sized motor, which comprises a column, a cross beam, a slider, a diagonal brace and a fixture assembly. One end of the cross beam is connected with the top of the column. The slider is positioned on the cross beam through a fixed bolt. The top surface of the slide block is connected with a lifting ear I. The upper surface of the cross beam near the end of the column is connected with a lifting ear II. The diagonal brace is obliquely connected between the cross beam and the vertical column. The inner surface of upper splint, lower splint, splint and rubber plate, the inner surface of upper and lower splint clamping part is respectively provided with a plurality of overlapping splints. The inner surface of the inner surface of the inner surface of the upper and lower splint is connected with a rubber plate respectively. The cross countersunk head bolt passes through the rubber plate, splint and splint clamping part from the inside to the outside in turn to make the rubber plate, splint and splint clamping part connect together, and the bottom end and upper part of the column. The outer surface of the splint clamping part is fixedly connected with the middle part. The utility model can effectively improve the production efficiency, save manpower and material resources, and ensure the installation quality of components in the process of disassembly and installation of the machine core.

【技术实现步骤摘要】
中型电机抽芯专用夹具
本技术涉及电机安装维护的专用夹具，特别涉及一种中型电机抽芯专用夹具。
技术介绍
随着工业规模化及电动机的升级换代，按电机的经济性和节能要求，中型电动机特别是中型高压电机在工业企业和部分市政项目中得到广泛应用。电机的正常安全运转成为生产和生活过程的连续性不可缺少的部分，做好电机的安装和维护保养是保证其正常运转的关键。在进行电机的安装及维修过程中，部分电机需进行抽芯检查，而电机机芯进行拆卸和安装时，经常使用的拆卸方法是使用千斤顶、手拉葫芦等工具配合人工将电机转子抽出，采用该方法进行电机抽芯的拆卸和安装时，不但使用的人工多，拆装周期长，生产效率低，成本高，还可能发生转子与机体发生碰撞、转子线圈与定子线圈发生碰撞、线圈与轴承座发生刮擦等现象，造成零部件变形、损伤等缺陷，很可能致使在将定子装回机体时出现安装不上、异响等不符合要求的现象，甚至出现线圈绝缘破损、断路、短路等情况，造成电机无法正常使用。如何保证在进行电机抽芯过程中的零部件拆卸和安装安全及效率，成为电机维护保养的难题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种中型电机抽芯专用夹具，该专用夹具，轻便实用、成本低廉、能够有效提高生产效率、节约人力物力、保证机芯拆卸和安装过程中零部件的安装质量。本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种中型电机抽芯专用夹具，包括横梁、立柱、滑块、斜撑及夹具组件，横梁的一端与立柱顶端连接，滑块通过固定螺栓定位在横梁上，松开固定螺栓时滑块可相对横梁滑动，滑块的顶面连接有吊耳Ⅰ，横梁靠近立柱一端端部上表面连接有吊耳Ⅱ，斜撑倾斜连接在横梁的下侧表面与立柱靠中部的位置外表面，夹具组件与立柱的底端连接，夹具组件包括上夹板、下夹板、夹片及橡胶板，上夹板、下夹板分别包括圆弧形的夹持部及由夹持部两端向外延伸形成的对接部，上下夹板夹持部内侧表面分别设有多块相互堆叠的夹片，上下夹板最内侧的夹片内表面分别连接有一块橡胶板，十字沉头螺栓由内向外依次穿过橡胶板、夹片及夹板夹持部使得橡胶板、夹片与夹板夹持部连为一体，立柱的底端与上夹板夹持部外表面中部固定连接。本技术的进一步技术方案是：所述吊耳Ⅱ通过垫板与横梁连接，垫板的下表面与横梁上表面固定连接，垫板的上表面与吊耳Ⅱ连接。本技术的进一步技术方案是：所述横梁为工字钢，滑块为套在横梁外截面为矩形的封闭滑块，滑块相对两侧面分别设有与固定螺栓相配合的通孔Ⅰ。本技术的进一步技术方案是：所述立柱的外侧边缘连接有操作手柄。本技术的进一步技术方案是：所述上夹板的夹持部外表面与立柱底端之间连接有加强筋板。本技术中型电机抽芯专用夹具具有如下有益效果：（1）制作简单，成本低：本夹具材料及配件简单，主要材料为槽钢、弧形钢板、弧形橡胶板、钢管、螺栓、十字沉头螺栓，作业时使用配套3t以上检修电动葫芦、钢丝绳、2t手拉葫芦1台、2t卡环2个即可，使用的材料少，制作简单、容易，采用的均为常用的型钢、钢板和标准件，一套夹具制作后，能在多种电机抽芯过程中使用，使用周期长，不易损坏。（2）能够保证操作人员的安全：与千斤顶、手拉葫芦配合人工进行抽芯的方法相比，本技术通过夹片将转子轴固定在夹具中，夹具与转子连接牢固，操作人员通过在外部操作操作手柄进行转子的拆卸和安装，作业人员肢体与机体不发生接触，有效保证操作人员的安全。（3）有效保证设备：本技术夹具与电机轴径表面通过硅橡胶板接触，保证轴径部位不被划伤，转子与轴承的接触面保护良好，在进行转子拆卸和安装过程中，通过手拉葫芦进行上下位置的微调，用操作手柄进行左右位置的微调，保证转子线圈与定子线圈间的间隙均匀，避免发生碰撞；通过手拉葫芦和钢丝绳、夹具保证转子平稳吊装，不发生坠落或与地面、电机壳体发生磨擦，避免造成设备损坏，有效地保证了设备的安全。（4）操作简单、便捷：夹具操作简单，通过简单的培训便能掌握，需要操作的人员少，仅用2人配合能熟练完成全过程操作。下面结合附图和实施例对本技术中型电机抽芯专用夹具作进一步的说明。附图说明图1是本技术中型电机抽芯专用夹具的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图1的A-A向剖视放大图；图5是图1的B-B向剖视放大图；图6是上夹板的结构示意图；图7是滑块与吊耳Ⅰ连接的结构示意图；图8是夹片的结构示意图；图9是采用本技术中型电机抽芯专用夹具拆装电机转子的结构示意图；附图标号说明：1-挡板,2-横梁,3-滑块,4-固定螺栓,5-吊耳Ⅰ,6-垫板,7-吊耳Ⅱ,8-斜撑,9-立柱,10-操作手柄,11-加强筋板,12-夹具组件,13-连接螺栓,14-上夹板,15-十字沉头螺栓,16-夹片,17-橡胶板,18-下夹板,19-对接孔,20-对接部,21-安装孔Ⅰ,22-夹持部,23-通孔Ⅰ，24-安装孔Ⅱ，a-电机转子，b-电机，d-卡环，e-手拉葫芦，f-起重设备吊钩。具体实施方式如图1至图8所示，本技术中型电机抽芯专用夹具，包括横梁、立柱、滑块、斜撑及夹具组件，横梁为工字钢，横梁的一端与立柱顶端连接，横梁远离立柱一端与挡板固定连接，滑块通过固定螺栓定位在横梁上，松开固定螺栓时滑块可相对横梁滑动，滑块为套在横梁外截面为矩形的封闭滑块，滑块相对两侧面分别设有与固定螺栓相配合的通孔Ⅰ，挡板可防止滑块滑出横梁，滑块的顶面连接有吊耳Ⅰ，横梁靠近立柱一端端部上表面连接有吊耳Ⅱ，吊耳Ⅱ通过垫板与横梁连接，垫板的下表面与横梁上表面固定连接，垫板的上表面与吊耳Ⅱ连接。斜撑倾斜连接在横梁的下侧表面与立柱靠中部的位置外表面，斜撑分别通过焊接方式与横梁及立柱连接。夹具组件与立柱的底端连接，夹具组件包括上夹板、下夹板、夹片及橡胶板，上夹板、下夹板分别包括圆弧形的夹持部及由夹持部两端向外延伸形成的对接部，上下夹板的对接部上设有位置相互对应对接孔。上下夹板夹持部内侧表面分别设有多块相互堆叠的夹片，上下夹板最内侧的夹片内表面分别连接有一块橡胶板，十字沉头螺栓由内向外依次穿过橡胶板、夹片及夹板夹持部使得橡胶板、夹片与夹板夹持部连为一体。橡胶板、夹片及夹板夹持部中相对对应的位置分别设有安装孔，通过上下夹板夹持部内侧表面夹片的增减，可调整夹具的内圆直径，以适应不同类型的电机轴径，保证不同类型和尺寸的机芯轴的夹紧度和安全性。立柱的底端与上夹板夹持部外表面中部固定连接。上夹板的夹持部外表面与立柱底端之间连接有加强筋板。立柱的外侧边缘连接有操作手柄。使用时，按照图9所示，用配套的短钢丝绳、卡环和手拉葫芦将夹具吊装在检修电动葫芦的吊钩上；按电机的型号及转子的长度要求，调节滑块至横梁上合适的位置，使转子的重心与检修电动吊钩的中心线尽可能重合，然后锁紧滑块的固定螺栓；按电机转子的轴径，选择符合要求的夹片，将橡胶板、夹片通过十字沉头螺栓固定到上下夹板上；控制检修电动葫芦，将夹具移至待拆卸的转子轴端部，用夹具将轴头夹紧，用连接螺栓锁紧，使夹具与转子牢固连接；控制检修电动葫芦的移动位置，将夹具带转子缓慢后退，过程中不间断观察，微调手拉葫芦和操作手柄，保证转子与定子线圈间的间隙，防止发生碰触，直到转子完全抽出，悬吊检修电动葫芦上。转子的安装与拆卸做法一致，操作步骤相反。以上实施例仅为本技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中型电机抽芯专用夹具，其特征在于，包括横梁(2)、立柱(9)、滑块(3)、斜撑(8)及夹具组件(12)，横梁(2)的一端与立柱(9)顶端连接，滑块(3)通过固定螺栓(4)定位在横梁(2)上，松开固定螺栓(4)时滑块(3)可相对横梁(2)滑动，滑块(3)的顶面连接有吊耳Ⅰ(5)，横梁(2)靠近立柱(9)一端端部上表面连接有吊耳Ⅱ(7)，斜撑(8)倾斜连接在横梁(2)的下侧表面与立柱(9)靠中部的位置外表面，夹具组件(12)与立柱(9)的底端连接，夹具组件(12)包括上夹板(14)、下夹板(18)、夹片(16)及橡胶板(17)，上夹板(14)、下夹板(18)分别包括圆弧形的夹持部及由夹持部两端向外延伸形成的对接部，上下夹板(14、18)夹持部内侧表面分别设有多块相互堆叠的夹片(16)，上下夹板(14、18)最内侧的夹片(16)内表面分别连接有一块橡胶板(17)，十字沉头螺栓(15)由内向外依次穿过橡胶板(17)、夹片(16)及夹板夹持部使得橡胶板(17)、夹片(16)与夹板夹持部连为一体，立柱(9)的底端与上夹板(14)夹持部外表面中部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种中型电机抽芯专用夹具，其特征在于，包括横梁(2)、立柱(9)、滑块(3)、斜撑(8)及夹具组件(12)，横梁(2)的一端与立柱(9)顶端连接，滑块(3)通过固定螺栓(4)定位在横梁(2)上，松开固定螺栓(4)时滑块(3)可相对横梁(2)滑动，滑块(3)的顶面连接有吊耳Ⅰ(5)，横梁(2)靠近立柱(9)一端端部上表面连接有吊耳Ⅱ(7)，斜撑(8)倾斜连接在横梁(2)的下侧表面与立柱(9)靠中部的位置外表面，夹具组件(12)与立柱(9)的底端连接，夹具组件(12)包括上夹板(14)、下夹板(18)、夹片(16)及橡胶板(17)，上夹板(14)、下夹板(18)分别包括圆弧形的夹持部及由夹持部两端向外延伸形成的对接部，上下夹板(14、18)夹持部内侧表面分别设有多块相互堆叠的夹片(16)，上下夹板(14、18)最内侧的夹片(16)内表面分别连接有一块橡胶板(17)，十字沉头螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃幼辙，覃进彬，陈小娟，吴祥顺，李文杰，
申请(专利权)人：广西建工集团第二安装建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45