一种高效率铣样机制造技术

本发明专利技术属于炼钢厂实验室应用技术领域，具体公开了一种高效率铣样机，由设置在立式箱架上的移动研磨组件，及设置在立式箱架内且与移动研磨组件相配合使用的升降放样组件组成。本发明专利技术的一种高效率铣样机的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的立式箱架、移动研磨组件和升降放样组件结构，升降放样组件能实现对所待铣样加工的产品完成精准、高效和稳定的升降固定要求，移动研磨组件能对所待铣样加工的产品实现精准、高效和稳定的铣削作业，提高铣样机所铣样产品的效率和质量，保证检测数据的精准性；2、其设计结构合理，使用安全系数高，便于清洁维护。

A High Efficiency Milling Prototype

The invention belongs to the field of laboratory application technology of steel-making plant, and specifically discloses a high-efficiency milling prototype consisting of a mobile grinding component set on a vertical box rack and a lifting lofting component set in a vertical box rack and used in conjunction with a mobile grinding component. The beneficial effects of the high-efficiency milling prototype of the invention are as follows: 1. The design structure is reasonable, the vertical box frame, the mobile grinding component and the lifting lofting component structure are used together, the lifting lofting component can realize the accurate, efficient and stable lifting and fixing requirements for the products to be processed by milling samples, and the mobile grinding component can achieve the precision and high-level for the products to be processed by milling samples. Effective and stable milling operation can improve the efficiency and quality of the milling sample products and ensure the accuracy of the test data. 2. Its design structure is reasonable, its use safety factor is high, and it is easy to clean and maintain.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率铣样机
本专利技术属于炼钢厂实验室应用
，具体涉及一种高效率铣样机，适用于对待铣样的样块进行高效、精准和稳定的铣削作业。
技术介绍
现有的用于铣样机，其存在设计不合理的问题，主要体现在样块夹紧控制不稳定，导致夹紧、固定的可靠性较差，其直接导影响所铣样产品的加工质量，最终导致检测结果不精准等，也不能实现稳定的样块上下移动作业等，同时，铣样铣削结构设计不合理，不能实现精准和高效的移动铣削作业等，已不能满足现有产品的高标准铣样加工检测使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种高效率铣样机。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种高效率铣样机，其设计结构合理，相配合使用的立式箱架、移动研磨组件和升降放样组件结构，升降放样组件能实现对所待铣样加工的产品完成精准、高效和稳定的升降固定要求，移动研磨组件能对所待铣样加工的产品实现精准、高效和稳定的铣削作业，提高铣样机所铣样产品的效率和质量，保证检测数据的精准性。技术方案：本专利技术提供一种高效率铣样机，由设置在立式箱架上的移动研磨组件，及设置在立式箱架内且与移动研磨组件相配合使用的升降放样组件组成；所述移动研磨组件，包括设置在立式箱架上一侧的X轴伺服电机，及设置在立式箱架上的一组X轴滚珠导轨，及与一组X轴滚珠导轨相配合使用的主轴座，及设置在主轴座底面且与X轴伺服电机相配合使用的X轴滚珠丝杆，及设置在主轴座一端内的第一主轴、第二主轴，及设置在主轴座一端上且分别与第一主轴、第二主轴连接的第一主轴打刀缸、第二主轴打刀缸，及分别设置在第一主轴、第二主轴上的第一刀盘、第二刀盘，及设置在主轴座另一端且分别与第一主轴、第二主轴相配合使用的第一主轴电机、第二主轴电机；所述升降放样组件，包括设置在立式箱架侧壁的一组齿轮箱导轨，及与一组齿轮箱导轨连接的齿轮箱，其中，齿轮箱一侧设置有与一组齿轮箱导轨相配合使用的齿轮箱凹槽，及设置在齿轮箱下方的马达减速机，及与马达减速机连接的气动马达，及设置在齿轮箱上且与马达减速机、气动马达相配合使用的放样台、活动钳口，及设置在立式箱架侧壁的且位于一组齿轮箱导轨下方的一组Z轴滚珠导轨，及设置在立式箱架侧壁且位于一组Z轴滚珠导轨之间的Z轴伺服电机，及设置在齿轮箱下方的连接座，及设置在连接座下方的滚珠丝杆套，及设置在滚珠丝杆套内且与Z轴伺服电机连接的Z轴滚珠丝杆。本技术方案的，所述高效率铣样机，还包括设置在立式箱架侧壁且与放样台、活动钳口相配合使用的传感器支架，其中，传感器支架上设置有传感器。本技术方案的，所述高效率铣样机，还包括设置在立式箱架侧壁且与升降放样组件相配合使用的一组斜导渣板，及设置在立式箱架底部内且与一组斜导渣板相配合使用的可拆卸集渣收集盒。与现有技术相比，本专利技术的一种高效率铣样机的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的立式箱架、移动研磨组件和升降放样组件结构，升降放样组件能实现对所待铣样加工的产品完成精准、高效和稳定的升降固定要求，移动研磨组件能对所待铣样加工的产品实现精准、高效和稳定的铣削作业，提高铣样机所铣样产品的效率和质量，保证检测数据的精准性；2、其设计结构合理，使用安全系数高，便于清洁维护。附图说明图1是本专利技术的一种高效率铣样机的结构示意图；图2是本专利技术的一种高效率铣样机的左视结构示意图；图3是本专利技术的一种高效率铣样机的立式结构示意图；图4是本专利技术的一种高效率铣样机的俯视部分结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。实施例一如图1、图2、图3和图4所示的一种高效率铣样机，由设置在立式箱架25上的移动研磨组件，及设置在立式箱架25内且与移动研磨组件相配合使用的升降放样组件组成；所述移动研磨组件，包括设置在立式箱架25上一侧的X轴伺服电机14，及设置在立式箱架25上的一组X轴滚珠导轨22，及与一组X轴滚珠导轨22相配合使用的主轴座3，及设置在主轴座3底面且与X轴伺服电机14相配合使用的X轴滚珠丝杆23，及设置在主轴座3一端内的第一主轴4、第二主轴6，及设置在主轴座3一端上且分别与第一主轴4、第二主轴6连接的第一主轴打刀缸20、第二主轴打刀缸21，及分别设置在第一主轴4、第二主轴6上的第一刀盘5、第二刀盘7，及设置在主轴座3另一端且分别与第一主轴4、第二主轴6相配合使用的第一主轴电机1、第二主轴电机2；所述升降放样组件，包括设置在立式箱架25侧壁的一组齿轮箱导轨27，及与一组齿轮箱导轨27连接的齿轮箱17，其中，齿轮箱17一侧设置有与一组齿轮箱导轨27相配合使用的齿轮箱凹槽（图1、图3中均未标出），及设置在齿轮箱17下方的马达减速机18，及与马达减速机18连接的气动马达19，及设置在齿轮箱17上且与马达减速机18、气动马达19相配合使用的放样台15、活动钳口16，及设置在立式箱架25侧壁的且位于一组齿轮箱导轨27下方的一组Z轴滚珠导轨12，及设置在立式箱架25侧壁且位于一组Z轴滚珠导轨12之间的Z轴伺服电机10，及设置在齿轮箱17下方的连接座29，及设置在连接座29下方的滚珠丝杆套28，及设置在滚珠丝杆套28内且与Z轴伺服电机10连接的Z轴滚珠丝杆9。实施例二如图1、图2、图3和图4所示的一种高效率铣样机，由设置在立式箱架25上的移动研磨组件，及设置在立式箱架25内且与移动研磨组件相配合使用的升降放样组件组成；所述移动研磨组件，包括设置在立式箱架25上一侧的X轴伺服电机14，及设置在立式箱架25上的一组X轴滚珠导轨22，及与一组X轴滚珠导轨22相配合使用的主轴座3，及设置在主轴座3底面且与X轴伺服电机14相配合使用的X轴滚珠丝杆23，及设置在主轴座3一端内的第一主轴4、第二主轴6，及设置在主轴座3一端上且分别与第一主轴4、第二主轴6连接的第一主轴打刀缸20、第二主轴打刀缸21，及分别设置在第一主轴4、第二主轴6上的第一刀盘5、第二刀盘7，及设置在主轴座3另一端且分别与第一主轴4、第二主轴6相配合使用的第一主轴电机1、第二主轴电机2；所述升降放样组件，包括设置在立式箱架25侧壁的一组齿轮箱导轨27，及与一组齿轮箱导轨27连接的齿轮箱17，其中，齿轮箱17一侧设置有与一组齿轮箱导轨27相配合使用的齿轮箱凹槽（图1、图3中均未标出），及设置在齿轮箱17下方的马达减速机18，及与马达减速机18连接的气动马达19，及设置在齿轮箱17上且与马达减速机18、气动马达19相配合使用的放样台15、活动钳口16，及设置在立式箱架25侧壁的且位于一组齿轮箱导轨27下方的一组Z轴滚珠导轨12，及设置在立式箱架25侧壁且位于一组Z轴滚珠导轨12之间的Z轴伺服电机10，及设置在齿轮箱17下方的连接座29，及设置在连接座29下方的滚珠丝杆套28，及设置在滚珠丝杆套28内且与Z轴伺服电机10连接的Z轴滚珠丝杆9，及设置在立式箱架25侧壁且与放样台15、活动钳口16相配合使用的传感器支架8，其中，传感器支架8上设置有传感器，实现智能化的生产控制，及设置在立式箱架25侧壁且与升降放样组件相配合使用的一组斜导渣板26，及设置在立式箱架25底部内且与一组斜导渣板26相配合使用的可拆卸集渣收集盒11，能及时清理铁渣，保证作业面的清洁。本结构实施例一或实施例二的高效率铣样机，一方面其设计结构合理，相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率铣样机，其特征在于：由设置在立式箱架（25）上的移动研磨组件，及设置在立式箱架（25）内且与移动研磨组件相配合使用的升降放样组件组成；所述移动研磨组件，包括设置在立式箱架（25）上一侧的X轴伺服电机（14），及设置在立式箱架（25）上的一组X轴滚珠导轨（22），及与一组X轴滚珠导轨（22）相配合使用的主轴座（3），及设置在主轴座（3）底面且与X轴伺服电机（14）相配合使用的X轴滚珠丝杆（23），及设置在主轴座（3）一端内的第一主轴（4）、第二主轴（6），及设置在主轴座（3）一端上且分别与第一主轴（4）、第二主轴（6）连接的第一主轴打刀缸（20）、第二主轴打刀缸（21），及分别设置在第一主轴（4）、第二主轴（6）上的第一刀盘（5）、第二刀盘（7），及设置在主轴座（3）另一端且分别与第一主轴（4）、第二主轴（6）相配合使用的第一主轴电机（1）、第二主轴电机（2）；所述升降放样组件，包括设置在立式箱架（25）侧壁的一组齿轮箱导轨（27），及与一组齿轮箱导轨（27）连接的齿轮箱（17），其中，齿轮箱（17）一侧设置有与一组齿轮箱导轨（27）相配合使用的齿轮箱凹槽，及设置在齿轮箱（17）下方的马达减速机（18），及与马达减速机（18）连接的气动马达（19），及设置在齿轮箱（17）上且与马达减速机（18）、气动马达（19）相配合使用的放样台（15）、活动钳口（16），及设置在立式箱架（25）侧壁的且位于一组齿轮箱导轨（27）下方的一组Z轴滚珠导轨（12），及设置在立式箱架（25）侧壁且位于一组Z轴滚珠导轨（12）之间的Z轴伺服电机（10），及设置在齿轮箱（17）下方的连接座（29），及设置在连接座（29）下方的滚珠丝杆套（28），及设置在滚珠丝杆套（28）内且与Z轴伺服电机（10）连接的Z轴滚珠丝杆（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率铣样机，其特征在于：由设置在立式箱架（25）上的移动研磨组件，及设置在立式箱架（25）内且与移动研磨组件相配合使用的升降放样组件组成；所述移动研磨组件，包括设置在立式箱架（25）上一侧的X轴伺服电机（14），及设置在立式箱架（25）上的一组X轴滚珠导轨（22），及与一组X轴滚珠导轨（22）相配合使用的主轴座（3），及设置在主轴座（3）底面且与X轴伺服电机（14）相配合使用的X轴滚珠丝杆（23），及设置在主轴座（3）一端内的第一主轴（4）、第二主轴（6），及设置在主轴座（3）一端上且分别与第一主轴（4）、第二主轴（6）连接的第一主轴打刀缸（20）、第二主轴打刀缸（21），及分别设置在第一主轴（4）、第二主轴（6）上的第一刀盘（5）、第二刀盘（7），及设置在主轴座（3）另一端且分别与第一主轴（4）、第二主轴（6）相配合使用的第一主轴电机（1）、第二主轴电机（2）；所述升降放样组件，包括设置在立式箱架（25）侧壁的一组齿轮箱导轨（27），及与一组齿轮箱导轨（27）连接的齿轮箱（17），其中，齿轮箱（17）一侧设置有与一组齿轮箱导轨（27）相配合使用的齿轮箱凹槽，及设置在齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，金凯，
申请(专利权)人：香农工业设备制造南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32