一种电主轴的转子组件及永磁同步电主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种电主轴的转子组件，其包括有中空的转子芯，转子芯内穿设有中空的拉杆，拉杆前端设有沿周向分布的多个侧孔，侧孔与拉杆的内部通道相连通，转子芯的侧壁内开设有沿周向分布的多个L形孔，L形孔包括有横向孔和纵向孔，横向孔与侧孔一一对应，纵向孔延伸至转子芯的前端端面，转子芯的前端用于安装刀柄，拉杆的内部通道用于接入压缩空气，当拉杆向前移动时，侧孔与横向孔对齐，以令拉杆的内部通道与L形孔相互连通，拉杆内的压缩空气依次经过侧孔、横向孔和纵向孔吹向刀柄的端面。本发明专利技术能够提高刀具的防尘、防铁渣性能，有助于提高刀具精度，可提高刀具使用寿命。

A Rotor Module and Permanent Magnet Synchronous Motor Spindle for Electric Spindle

The invention discloses a rotor assembly of an electric spindle, which comprises a hollow rotor core, a hollow tie rod inside the rotor core, a plurality of side holes along the circumferential distribution at the front end of the tie rod, a plurality of L-shaped holes along the circumferential distribution are connected with the inner passage of the tie rod, and a plurality of L-shaped holes along the circumferential distribution are arranged in the side wall of the rotor core. The longitudinal hole extends to the front end of the rotor core, the front end of the rotor core is used to install the tool handle, and the internal channel of the tie rod is used to access compressed air. When the tie rod moves forward, the side hole is aligned with the transverse hole so that the internal channel of the tie rod is connected with the L-shaped hole. The compressed air in the tie rod passes through the side hole, the transverse hole and the longitudinal hole in turn to blow the end face of the tool handle. The invention can improve the dust-proof and iron slag-proof performance of the cutter, help to improve the accuracy of the cutter, and improve the service life of the cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴的转子组件及永磁同步电主轴
本专利技术涉及电主轴，尤其涉及一种电主轴的转子组件及永磁同步电主轴。
技术介绍
现有技术的电主轴在使用过程中，电主轴的转子组件接口端面为单一平面，工作时，由于机床刀具防尘、防铁渣性能不是很优秀，存在污染刀柄接口面的情况，导致主轴夹刀精度下降，并且现有的电主轴内藏电机大多为异步电机，异步电机内置的铸铝转子由于铸铝工艺本身缺陷，容易产生铝条致密性不一，导致电机运行时容易产生抖动，物理相关参数稳定性差，导致主轴定向刚性弱和运转速度精度差，为主轴在低速使用大盘刀重切时，速度抖动，无法进一步提升加工效率和工件的表面光洁度、精度及刀具寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够提高刀具的防尘、防铁渣性能，有助于提高刀具精度、可提高刀具使用寿命的电主轴的转子组件及永磁同步电主轴。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种电主轴的转子组件，其包括有中空的转子芯，所述转子芯内穿设有中空的拉杆，所述拉杆前端设有沿周向分布的多个侧孔，所述侧孔与所述拉杆的内部通道相连通，所述转子芯的侧壁内开设有沿周向分布的多个L形孔，所述L形孔包括有横向孔和纵向孔，所述横向孔与所述侧孔一一对应，所述纵向孔延伸至所述转子芯的前端端面，所述转子芯的前端用于安装刀柄，所述拉杆的内部通道用于接入压缩空气，该压缩空气由所述拉杆的前端吹向所述刀柄的后端，再由所述刀柄的周围向外吹出，当所述拉杆向后移动时，所述侧孔与所述横向孔错开，以令所述拉杆的内部通道与所述L形孔的连接处关闭，当所述拉杆向前移动时，所述侧孔与所述横向孔对齐，以令所述拉杆的内部通道与所述L形孔相互连通，所述拉杆内的压缩空气依次经过侧孔、横向孔和纵向孔吹向所述刀柄的端面。优选地，所述拉杆与刀柄之间由后至前依次设有前端连接杆和撑杆，所述前端连接杆和撑杆均呈中空状，所述前端连接杆的后端与所述拉杆固定连接，所述前端连接杆的前端插设于所述撑杆内且二者固定连接，所述侧孔贯穿于所述前端连接杆的侧壁。优选地，所述转子芯的前端端面形成有多个凸台，多个凸台沿所述转子芯的周向均匀分布，所述凸台与所述L形孔一一对应，且所述纵向孔的前端开口位于所述凸台的表面。优选地，所述转子芯上套设有铁芯套、前平衡环和后平衡环，所述前平衡环和后平衡环分别与所述转子芯固定连接，所述铁芯套夹设于所述前平衡环和后平衡环之间。优选地，所述铁芯套的侧壁内开设有4个弧形槽，4个弧形槽沿所述铁芯套的周向均匀分布，每个弧形槽的两侧分别开设有斜向槽，所述弧形槽和斜向槽均贯穿于所述铁芯套的前后两端，所述弧形槽靠近所述铁芯套的外侧壁，两个斜向槽呈“八”形分布于所述弧形槽的两侧，且所述弧形槽和所述斜向槽内均插设有永磁体。优选地，两个相邻的斜向槽之间开设有矩形槽。一种永磁同步电主轴，其包括有钢筒，所述钢筒内固定有定子组件，所述定子组件内穿设有转子组件。本专利技术公开的电主轴的转子组件中，所述拉杆的后端用于接入压缩空气，当电主轴松刀时，所述拉杆向前推动刀柄，此时，将侧孔与所述横向孔对齐，此时所述拉杆、侧孔、横向孔和纵向孔依次连通，使得气流可吹向所述刀柄端面，进而去除刀柄端面的灰尘等污染物，当电主轴拉刀时，所述拉杆向后拉动刀柄，此时，将所述侧孔与所述横向孔错开，所述拉杆与L形孔之间的通道关闭。基于上述过程，本专利技术大大提高了刀具的防尘、防铁渣性能，不仅有助于提高刀具精度，而且可提高刀具的使用寿命。附图说明图1为本专利技术电主轴的剖视图；图2为连杆的结构图；图3为滑套的立体图；图4为滑套的剖视图；图5为U形密封圈的立体图；图6为U形密封圈的剖视图；图7为内冷管的结构图；图8为电主轴前端的局部剖视图；图9为防尘环的结构图；图10为前轴承座的结构图；图11为前轴承外套的结构图；图12为防尘盖的结构图；图13定子组件的结构图；图14为定子组件的侧视图；图15为转子组件的侧视图；图16为转子组件的剖视图；图17为图16中A部分的放大图；图18为转子芯的前端面结构图；图19为转子组件的分解图；图20为铁芯套的立体图；图21为铁芯套的端面结构图；图22为矩形槽与永磁体的位置关系示意图；图23为电主轴后端的局部剖视图；图24为油缸底板的立体图；图25为油缸底板的剖视图；图26为油缸的立体图；图27为油缸的剖视图；图28为活塞和活塞杆的结构图；图29为油缸盖的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。实施例一本实施例提出了一种电主轴的转子组件，结合图1、图15至图22所示，其包括有中空的转子芯50，所述转子芯50内穿设有中空的拉杆6，所述拉杆6前端设有沿周向分布的多个侧孔66，所述侧孔66与所述拉杆6的内部通道相连通，所述转子芯50的侧壁内开设有沿周向分布的多个L形孔51，所述L形孔51包括有横向孔52和纵向孔53，所述横向孔52与所述侧孔66一一对应，所述纵向孔53延伸至所述转子芯50的前端端面，所述转子芯50的前端用于安装刀柄7，所述拉杆6的内部通道用于接入压缩空气，该压缩空气由所述拉杆6的前端吹向所述刀柄7的后端，再由所述刀柄7的周围向外吹出，当所述拉杆6向后移动时，所述侧孔66与所述横向孔52错开，以令所述拉杆6的内部通道与所述L形孔51的连接处关闭，当所述拉杆6向前移动时，所述侧孔66与所述横向孔52对齐，以令所述拉杆6的内部通道与所述L形孔51相互连通，所述拉杆6内的压缩空气依次经过侧孔66、横向孔52和纵向孔53吹向所述刀柄7的端面。上述电主轴的转子组件5中，所述拉杆6的后端用于接入压缩空气，当电主轴松刀时，所述拉杆6向前推动刀柄，此时，将侧孔66与所述横向孔52对齐，此时所述拉杆6、侧孔66、横向孔52和纵向孔53依次连通，使得气流可吹向所述刀柄7端面，进而去除刀柄7端面的灰尘等污染物，当电主轴拉刀时，所述拉杆6向后拉动刀柄，此时，将所述侧孔66与所述横向孔52错开，所述拉杆6与L形孔51之间的通道关闭。基于上述过程，本专利技术大大提高了刀具的防尘、防铁渣性能，不仅有助于提高刀具精度，而且可提高刀具的使用寿命。关于侧孔66的优选位置，进一步地，所述拉杆6与刀柄7之间由后至前依次设有前端连接杆60和撑杆61，所述前端连接杆60和撑杆61均呈中空状，所述前端连接杆60的后端与所述拉杆6固定连接，所述前端连接杆60的前端插设于所述撑杆61内且二者固定连接，所述侧孔66贯穿于所述前端连接杆60的侧壁。作为一种优选方式，所述转子芯50的前端端面形成有多个凸台54，多个凸台54沿所述转子芯50的周向均匀分布，所述凸台54与所述L形孔51一一对应，且所述纵向孔53的前端开口位于所述凸台54的表面。上述凸台54的作用在于，可保证所述转子芯50的前端与刀柄7的端面之间形成一定的缝隙，特别是两凸台54之间的位置，即使不设置气孔也能吹去污染物，使得除尘、除杂物的效果更佳。关于转子芯50的具体结构，本实施例中，所述转子芯50上套设有铁芯套55、前平衡环56和后平衡环57，所述前平衡环56和后平衡环57分别与所述转子芯50固定连接，所述铁芯套55夹设于所述前平衡环56和后平衡环57之间。作为一种优选方式，所述铁芯套55的侧壁内开设有4个弧形槽550，4个弧形槽550沿所述铁芯套55的周向均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电主轴的转子组件，其特征在于，包括有中空的转子芯(50)，所述转子芯(50)内穿设有中空的拉杆(6)，所述拉杆(6)前端设有沿周向分布的多个侧孔(66)，所述侧孔(66)与所述拉杆(6)的内部通道相连通，所述转子芯(50)的侧壁内开设有沿周向分布的多个L形孔(51)，所述L形孔(51)包括有横向孔(52)和纵向孔(53)，所述横向孔(52)与所述侧孔(66)一一对应，所述纵向孔(53)延伸至所述转子芯(50)的前端端面，所述转子芯(50)的前端用于安装刀柄(7)，所述拉杆(6)的内部通道用于接入压缩空气，该压缩空气由所述拉杆(6)的前端吹向所述刀柄(7)的后端，再由所述刀柄(7)的周围向外吹出，当所述拉杆(6)向后移动时，所述侧孔(66)与所述横向孔(52)错开，以令所述拉杆(6)的内部通道与所述L形孔(51)的连接处关闭，当所述拉杆(6)向前移动时，所述侧孔(66)与所述横向孔(52)对齐，以令所述拉杆(6)的内部通道与所述L形孔(51)相互连通，所述拉杆(6)内的压缩空气依次经过侧孔(66)、横向孔(52)和纵向孔(53)吹向所述刀柄(7)的端面。

【技术特征摘要】
1.一种电主轴的转子组件，其特征在于，包括有中空的转子芯(50)，所述转子芯(50)内穿设有中空的拉杆(6)，所述拉杆(6)前端设有沿周向分布的多个侧孔(66)，所述侧孔(66)与所述拉杆(6)的内部通道相连通，所述转子芯(50)的侧壁内开设有沿周向分布的多个L形孔(51)，所述L形孔(51)包括有横向孔(52)和纵向孔(53)，所述横向孔(52)与所述侧孔(66)一一对应，所述纵向孔(53)延伸至所述转子芯(50)的前端端面，所述转子芯(50)的前端用于安装刀柄(7)，所述拉杆(6)的内部通道用于接入压缩空气，该压缩空气由所述拉杆(6)的前端吹向所述刀柄(7)的后端，再由所述刀柄(7)的周围向外吹出，当所述拉杆(6)向后移动时，所述侧孔(66)与所述横向孔(52)错开，以令所述拉杆(6)的内部通道与所述L形孔(51)的连接处关闭，当所述拉杆(6)向前移动时，所述侧孔(66)与所述横向孔(52)对齐，以令所述拉杆(6)的内部通道与所述L形孔(51)相互连通，所述拉杆(6)内的压缩空气依次经过侧孔(66)、横向孔(52)和纵向孔(53)吹向所述刀柄(7)的端面。2.如权利要求1所述的电主轴的转子组件，其特征在于，所述拉杆(6)与刀柄(7)之间由后至前依次设有前端连接杆(60)和撑杆(61)，所述前端连接杆(60)和撑杆(61)均呈中空状，所述前端连接杆(60)的后端与所述拉杆(6)固定连接，所述前端连接杆(60)的前端插设于所述撑杆(61)内且二者固定连接，所述侧孔(66)贯穿于...

【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44