一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室，包括窑炉本体和烘干室本体，所述窑炉本体的一侧与烘干室本体的一侧连通，所述窑炉本体的一侧安装有隔热闸门，所述烘干室本体的内部相互垂直的两侧分别固定连接有第一热辐射板和第二热辐射板，所述窑炉本体排烟管的一端贯穿于烘干室本体，所述烘干室本体的内底部安装有转盘轴承，所述转盘轴承的上部固定连接有陶瓷湿坯放置架。本烘干室充分利用窑炉的余温对进行加热，且烘干室内不会进入灰尘，清洁卫生，第一热辐射板和第二热辐射板从两个方向上辐射热量，且陶瓷湿坯放置架可以进行旋转，陶瓷湿坯可以接受到充分均匀辐射的热量，提高烘干速度。

A High Efficiency Drying Room for Wet Slab of Sanitary Ceramics Using Kiln Remaining Temperature

The utility model discloses an efficient drying chamber using wet slab of kiln residual temperature sanitary ceramics, which comprises a kiln body and a drying chamber body. One side of the kiln body is connected with one side of the drying chamber body. A heat insulation gate is installed on one side of the kiln body, and the first thermal radiation plate and the second thermal radiation plate are fixed and connected on both sides of the drying chamber body vertically. One end of the exhaust pipe of the kiln body runs through the drying chamber body. The inner bottom of the drying chamber body is equipped with a rotary bearing, and the upper part of the rotary bearing is fixedly connected with a ceramic wet blank placement frame. The drying chamber makes full use of the residual temperature of the kiln to heat, and the drying chamber will not enter the dust, clean and sanitary. The first and second thermal radiation plates radiate heat from two directions. The ceramic wet blank placement frame can rotate, and the ceramic wet blank can receive fully uniform radiation heat, so as to improve the drying speed.

【技术实现步骤摘要】
一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室
本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷一般利用窑炉进行烧结制成，陶瓷在生产时，经常需要建立烘干室对陶瓷湿坯进行烘干，便于陶瓷生产，普通窑炉生产时的余温得不到有效利用，因此，我们需要提出一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室，充分利用窑炉的余温对烘干室进行加热，且烘干室内不会进入灰尘，清洁卫生，第一热辐射板和第二热辐射板从两个方向上辐射热量，且陶瓷湿坯放置架可以进行旋转，陶瓷湿坯可以接受到充分均匀辐射的热量，提高烘干速度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室，包括窑炉本体和烘干室本体，所述窑炉本体的一侧与烘干室本体的一侧连通，所述窑炉本体的一侧安装有隔热闸门，且窑炉本体的一侧固定连接有隔热板，所述隔热板的下部嵌装有导热块，所述烘干室本体的内部相互垂直的两侧分别固定连接有第一热辐射板和第二热辐射板，所述第二热辐射板设置在隔热闸门的一侧，所述窑炉本体排烟管的一端贯穿于烘干室本体，且排烟管的一端与第一热辐射板的中空腔连通，且中空腔的下部一侧连通有排气管，所述烘干室本体的内底部安装有转盘轴承，所述转盘轴承的上部固定连接有陶瓷湿坯放置架，所述烘干室本体的下部安装有与转盘轴承传动连接的驱动电机。优选的，所述第一热辐射板和第二热辐射板均为导热铜板，且第一热辐射板上固定连接有散热凸起。优选的，所述烘干室本体的一侧通过支撑架固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接在隔热闸门上。优选的，所述转盘轴承的轴承外圈上设置有齿部，且通过齿轮与驱动电机传动连接。优选的，所述第二热辐射板的一侧表面固定连接有石棉网层。优选的，所述排烟管的一端设置为扁条口，且第一热辐射板的上部开设有与扁条口相对应的连通口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过排烟管、第一热辐射板和第二热辐射板的设计，充分利用窑炉的余温对烘干室进行加热，且烘干室内不会进入灰尘，清洁卫生，第一热辐射板和第二热辐射板从两个方向上辐射热量，提高陶瓷湿坯的烘干速度；2、通过转盘轴承、驱动电机以及陶瓷湿坯放置架的设计，在烘干时，陶瓷湿坯放置架可以进行旋转，陶瓷湿坯可以接受到充分均匀辐射的热量，提高烘干速度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术烘干室本体的内部结构示意图；图3为本技术第一热辐射板的内部结构示意图；图4为本技术隔热板的侧面结构示意图。图中：1窑炉本体、2隔热闸门、3电动推杆、4支撑架、5排烟管、6烘干室本体、7排气管、8驱动电机、9保温隔热门、10隔热板、11导热块、12第一热辐射板、13陶瓷湿坯放置架、14转盘轴承、15第二热辐射板、16石棉网层、17散热凸块、18中空腔、19齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：该利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室，包括窑炉本体1和烘干室本体6，所述窑炉本体1的一侧与烘干室本体6的一侧连通，所述窑炉本体1的一侧安装有隔热闸门2，且窑炉本体1的一侧固定连接有隔热板10，所述隔热板10的下部嵌装有导热块11，所述烘干室本体6的内部相互垂直的两侧分别固定连接有第一热辐射板12和第二热辐射板15，所述第二热辐射板15设置在隔热闸门2的一侧，所述窑炉本体1排烟管5的一端贯穿于烘干室本体6，且排烟管5的一端与第一热辐射板12的中空腔18连通，且中空腔18的下部一侧连通有排气管7，所述烘干室本体6的内底部安装有转盘轴承14，所述转盘轴承14的上部固定连接有陶瓷湿坯放置架13，所述烘干室本体6的下部安装有与转盘轴承14传动连接的驱动电机8。具体的，所述第一热辐射板12和第二热辐射板15均为导热铜板，且第一热辐射板12上固定连接有散热凸起17。通过散热凸起17提高散热辐射效果。具体的，所述烘干室本体6的一侧通过支撑架4固定安装有电动推杆3，所述电动推杆3的下端固定连接在隔热闸门2上。通过电动推杆3可以控制隔热闸门2的升降及开启程度，使得窑炉本体1和烘干室本体6可以热量连通。具体的，所述转盘轴承14的轴承外圈上设置有齿部，且通过齿轮19与驱动电机8传动连接。通过驱动电机8可以驱动陶瓷湿坯放置架13旋转，均匀接收热量。具体的，所述第二热辐射板15的一侧表面固定连接有石棉网层16。通过石棉网层16的设计，便于第二热辐射板15的热量均匀辐射。具体的，所述排烟管5的一端设置为扁条口，且第一热辐射板12的上部开设有与扁条口相对应的连通口。通过排烟管5与第一热辐射板12连通，充分利用窑炉本体1排烟余热。工作原理：在使用时，通过排烟管5、第一热辐射板12和第二热辐射板15的设计，充分利用窑炉的余温对烘干室进行加热，且烘干室内不会进入灰尘，清洁卫生，第一热辐射板12和第二热辐射板15从两个方向上辐射热量，提高陶瓷湿坯的烘干速度；通过转盘轴承14、驱动电机8以及陶瓷湿坯放置架13的设计，在烘干时，陶瓷湿坯放置架13可以进行旋转，陶瓷湿坯可以接受到充分均匀辐射的热量，提高烘干速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室，包括窑炉本体(1)和烘干室本体(6)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的一侧与烘干室本体(6)的一侧连通，所述窑炉本体(1)的一侧安装有隔热闸门(2)，且窑炉本体(1)的一侧固定连接有隔热板(10)，所述隔热板(10)的下部嵌装有导热块(11)，所述烘干室本体(6)的内部相互垂直的两侧分别固定连接有第一热辐射板(12)和第二热辐射板(15)，所述第二热辐射板(15)设置在隔热闸门(2)的一侧，所述窑炉本体(1)排烟管(5)的一端贯穿于烘干室本体(6)，且排烟管(5)的一端与第一热辐射板(12)的中空腔(18)连通，且中空腔(18)的下部一侧连通有排气管(7)，所述烘干室本体(6)的内底部安装有转盘轴承(14)，所述转盘轴承(14)的上部固定连接有陶瓷湿坯放置架(13)，所述烘干室本体(6)的下部安装有与转盘轴承(14)传动连接的驱动电机(8)。

【技术特征摘要】
1.一种利用窑炉余温卫生陶瓷湿坯高效烘干室，包括窑炉本体(1)和烘干室本体(6)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的一侧与烘干室本体(6)的一侧连通，所述窑炉本体(1)的一侧安装有隔热闸门(2)，且窑炉本体(1)的一侧固定连接有隔热板(10)，所述隔热板(10)的下部嵌装有导热块(11)，所述烘干室本体(6)的内部相互垂直的两侧分别固定连接有第一热辐射板(12)和第二热辐射板(15)，所述第二热辐射板(15)设置在隔热闸门(2)的一侧，所述窑炉本体(1)排烟管(5)的一端贯穿于烘干室本体(6)，且排烟管(5)的一端与第一热辐射板(12)的中空腔(18)连通，且中空腔(18)的下部一侧连通有排气管(7)，所述烘干室本体(6)的内底部安装有转盘轴承(14)，所述转盘轴承(14)的上部固定连接有陶瓷湿坯放置架(13)，所述烘干室本体(6)的下部安装有与转盘轴承(14)传动连接的驱动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晖，邱玮，
申请(专利权)人：江西省振晖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36