一种石材加工设备的夹持工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种石材加工设备的夹持工作台，包括夹持支架、固定座、活动座、底座、支撑座、工作台架、调距驱动装置、抬升气缸以及往复气缸。通过设置工作台架、升降气缸和往复气缸，将待加工石材放置在工作台架的一端后，可利用往复气缸将其送到夹持工位的下方，再利用升降气缸将其抬升到夹持工位，利用活动座的移动将石材夹持住，加工完成后同样利用往复气缸将其送往工作台架的另一端，可实现自动上下料，使用较为方便，且在多道磨削加工中，可实现带加工石材的自动更换工位，生产效率相对较高。

A clamping table for stone processing equipment

The utility model provides a clamping table for stone processing equipment, which comprises a clamping bracket, a fixing seat, a movable seat, a base, a support seat, a working table, a distance adjusting driving device, a lifting cylinder and a reciprocating cylinder. By setting up workbench, lifting cylinder and reciprocating cylinder, the stone to be processed can be placed at one end of the workbench, then it can be sent to the lower part of the clamping station by using the reciprocating cylinder, then it can be lifted to the clamping station by using the lifting cylinder, and the stone can be clamped by moving the movable seat. After processing, it can also be sent to the other end of the workbench by using the reciprocating cylinder. Now automatic feeding and unloading, easy to use, and in multi-channel grinding process, can achieve automatic replacement of working station with processing stone, production efficiency is relatively high.

【技术实现步骤摘要】
一种石材加工设备的夹持工作台
本技术涉及一种石材加工设备，尤其是一种石材加工设备的夹持工作台。
技术介绍
石材栏杆等石材产品的加工设备通常采用的是固定式的夹持工作台，如公开号为CN101367253A中国技术专利公开的一种多头圆柱形石材方形机，又如授权公告号为CN202278668U的中国技术专利公开的一种多功能多头柱形石材仿形机等等，使用前，需要将待加工石材依次夹持在工作台对应的夹持工位上，加工完成后，还需要依次将石材从夹持工位上拆卸下来，上下料较为不方便。石材的磨削加工过程中，从粗磨到精磨通常需要磨削两次以上，采用传统的夹持工作台需要进行多次上下料动作，生产效率相对较低。有鉴于此，本申请人对石材加工设备的夹持工作台的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便且生产效率相对较高的石材加工设备的夹持工作台。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种石材加工设备的夹持工作台，包括夹持支架、设置在所述夹持支架上的固定座、水平滑动连接在所述夹持支架上的活动座、位于所述固定座和所述活动座之间的底座、水平滑动连接在所述底座上的支撑座、水平滑动连接在所述支撑座上的工作台架、用于驱动所述活动座滑动的调距驱动装置、缸体固定连接在所述底座上的抬升气缸、以及缸体固定连接在所述支撑座上的往复气缸，所述支撑座的滑动方向与所述活动座的滑动方向相互平行布置，所述工作台架的滑动方向和所述支撑座的滑动方向垂直布置，所述抬升气缸的活塞杆竖直朝下布置，所述往复气缸的活塞杆水平布置且与所述工作台架固定连接。作为本技术的一种改进，所述支撑座有两个，所述工作台架包括两个架杆和位于两个所述架杆之间的连接套，两个所述架杆和两个所述支撑座一对一配合，且两个所述架杆上分别固定连接有相向布置且螺旋方向相反的螺杆，所述连接套的两端分别开设有与对应的所述螺杆配合的螺纹孔，各所述螺杆分别螺旋连接在对应的所述螺纹孔中。作为本技术的一种改进，所述架杆上设置有物料板，所述物料板上开设有用于放置工件的弧形槽或梯形槽。作为本技术的一种改进，所述固定座上设置有旋转夹头和用于驱动所述旋转夹头转动的夹头电机，所述活动座上设置有与所述旋转夹头配合的活动夹头和用于驱动所述活动夹头朝向或远离所述旋转夹头移动的夹头气缸，所述活动夹头朝向所述旋转夹头的一端具有用于抵顶在工件上的尖部。作为本技术的一种改进，所述活动座上设置有用于紧固所述活动夹头的锁杆。作为本技术的一种改进，所述固定座上还设置有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆朝向所述活动座且所述顶料气缸的活塞杆上固定连接有顶料板，所述顶料板上开设有滑孔，所述旋转夹头穿插在所述滑孔中。作为本技术的一种改进，所述支撑座有两个，所述工作台架包括两个架杆和位于两个所述架杆之间的调节杆，两个所述架杆和两个所述支撑座一对一配合，且两个所述架杆上分别固定连接有调节套，所述调节杆的两端分别穿插在两个所述调节套上，且各所述调节套上分别设置用用于锁紧所述调节杆的螺栓。作为本技术的一种改进，还包括设置在所述夹持支架一端的上料装置，所述上料装置包括与所述夹持支架固定连接且水平布置的底杆、与所述底杆平行布置的顶杆、一端与所述底杆转动连接的第一连杆和第二连杆、以及设置在所述第一连杆下端的踏板，所述第一连杆和所述第二连杆相互平行布置，所述第一连杆的另一端转动连接在所述底杆上，所述第二连杆的杆身转动连接在所述底杆上，所述顶杆上设置有与所述顶杆平行布置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有上料架。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：通过设置工作台架、升降气缸和往复气缸，将待加工石材放置在工作台架的一端后，可利用往复气缸将其送到夹持工位的下方，再利用升降气缸将其抬升到夹持工位，利用活动座的移动将石材夹持住，加工完成后同样利用往复气缸将其送往工作台架的另一端，可实现自动上下料，使用较为方便，且在多道磨削加工中，可实现带加工石材的自动更换工位，生产效率相对较高。附图说明图1为实施例一中的仿形磨光设备的结构示意图；图2为图1中A处位置的局部放大图；图3为实施例一中的柔性打磨带的局部展开结构示意图；图4为实施例一中的柔性打磨带的剖切结构示意；图5为实施例一中的仿形装置位置的结构示意图；图6为实施例一中的夹持工作台的局部结构示意图；图7为实施例三中的柔性打磨带的局部展开结构示意图；图8为实施例三中的夹持工作台的局部结构示意图；图9为实施例三中的上料装置的结构示意图。图中省略部分零部件，图中标示对应如下：100-机架；200-夹持工作台；210-夹持支架；220-固定座；221-旋转夹头；223-顶料板；230-活动座；231-活动夹头；232-锁杆；250-底座；251-支撑座；252-工作台架；253-往复气缸；254-抬升气缸；255-架杆；256-连接套；257-物料板；258-螺杆；260-调距驱动装置；300-仿形装置；310-靠模座；320-仿形支架；330-调节电机；340-调节丝杆；350-仿形触头；400-横移架；500-升降架；600-横移驱动装置；610-横移丝杆；700-升降驱动装置；710-升降丝杆；800-打磨主机；810-打磨支架；820-转杆；830-旋转驱动装置；840-固定链轮；850-支撑板；860-扇形板；870-链条；880-打磨组件；881-驱动带轮；882-从动带轮；883-打磨电机；884-滑板；885-张紧带轮；886-张紧气缸；890-柔性打磨带；891-皮带；892-磨削层；893-通槽；894-打磨块；895-横槽；896-椭圆形凸粒；910-调节杆；911-调节套；912-螺栓；920-上料装置；921-底杆；922-顶杆；923-第一连杆；924-第二连杆；925-踏板；926-滑轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。实施例一。如图1-图6所示，本实施例提供的仿形磨光设备，包括机架100、控制模块(图中未示出)、设置在机架100上的夹持工作台200和仿形装置300、水平滑动连接在机架100上的横移架400、竖直滑动连接在横移架400上的升降架500、用于驱动横移架400移动的横移驱动装置600、用于驱动升降架500移动的升降驱动装置700、以及设置在升降架500上的打磨主机800，其中控制模块为常规的模块，可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。需要说明的是，本实施例中的夹持工作台200也可以用于其他石材加工设备中，打磨主机800也可以独立使用，即本实施例实质上还提供了一种石材加工设备的夹持工作台和一种打磨主机。仿形装置300、横移驱动装置600、升降驱动装置700和打磨主机800分别与控制模块通讯连接，以便控制模块控制对应的装置的工作时序，即各装置的工作时序通过控制模块进行控制，具体的连接结构为常规的结构，并非本实施例的重点，此处也不再详述。夹持工作台200包括夹持支架210、设置在夹持支架210上的固定座220、水平滑动连接在夹持支架210上的活动座230、位于固定座220和活动座230之间的底座250、水平滑动连接在底座250上的支撑座251、水平滑动连接在支撑座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材加工设备的夹持工作台，其特征在于，包括夹持支架、设置在所述夹持支架上的固定座、水平滑动连接在所述夹持支架上的活动座、位于所述固定座和所述活动座之间的底座、水平滑动连接在所述底座上的支撑座、水平滑动连接在所述支撑座上的工作台架、用于驱动所述活动座滑动的调距驱动装置、缸体固定连接在所述底座上的抬升气缸、以及缸体固定连接在所述支撑座上的往复气缸，所述支撑座的滑动方向与所述活动座的滑动方向相互平行布置，所述工作台架的滑动方向和所述支撑座的滑动方向垂直布置，所述抬升气缸的活塞杆竖直朝下布置，所述往复气缸的活塞杆水平布置且与所述工作台架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种石材加工设备的夹持工作台，其特征在于，包括夹持支架、设置在所述夹持支架上的固定座、水平滑动连接在所述夹持支架上的活动座、位于所述固定座和所述活动座之间的底座、水平滑动连接在所述底座上的支撑座、水平滑动连接在所述支撑座上的工作台架、用于驱动所述活动座滑动的调距驱动装置、缸体固定连接在所述底座上的抬升气缸、以及缸体固定连接在所述支撑座上的往复气缸，所述支撑座的滑动方向与所述活动座的滑动方向相互平行布置，所述工作台架的滑动方向和所述支撑座的滑动方向垂直布置，所述抬升气缸的活塞杆竖直朝下布置，所述往复气缸的活塞杆水平布置且与所述工作台架固定连接。2.如权利要求1所述的石材加工设备的夹持工作台，其特征在于，所述支撑座有两个，所述工作台架包括两个架杆和位于两个所述架杆之间的连接套，两个所述架杆和两个所述支撑座一对一配合，且两个所述架杆上分别固定连接有相向布置且螺旋方向相反的螺杆，所述连接套的两端分别开设有与对应的所述螺杆配合的螺纹孔，各所述螺杆分别螺旋连接在对应的所述螺纹孔中。3.如权利要求2所述的石材加工设备的夹持工作台，其特征在于，所述架杆上设置有物料板，所述物料板上开设有用于放置工件的弧形槽或梯形槽。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的石材加工设备的夹持工作台，其特征在于，所述固定座上设置有旋转夹头和用于驱动所述旋转夹头转动的夹头电机，所述活动座上设置有与所述旋转夹头配合的活动夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福山，
申请(专利权)人：泉州市贤兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35