一种铝板圆盘剪设备故障检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，用于圆盘剪刃口间距误差的检测，所述圆盘剪的左、右刃口分设于圆盘剪的左、右刀座上，左、右刃口的间距调节以左、右刀座的移动进行调节；所述检测装置包括控制模块和与控制模块相连的超声波测距仪；所述超声波测距仪设于左刀座或右刀座外侧旁；所述控制模块内贮有超声波测距仪与刀座初始位置的安装间距L1；当左、右刀座相互接近以按计划裁边宽度X执行剪裁作业时，超声波测距仪测得的刀座与超声波测距仪的实时间距为

A Fault Detection Device for Aluminum Plate Disc Shear Equipment

The utility model provides a fault detection device for the disc shear equipment of aluminium plate, which is used to detect the distance error between the edges of the disc shear. The left and right edges of the disc shear are separately arranged on the left and right tool holders of the disc shear, and the distance between the left and right edges is adjusted by the movement of the left and right tool holders. The detection device includes a control module and an ultrasonic distance finder connected with the control module. The ultrasonic rangefinder is located on the outside of the left or right tool holder; the installation distance L1 between the ultrasonic rangefinder and the initial position of the tool holder is stored in the control module; when the left and right tool holders are close to each other to perform the cutting operation according to the planned cutting width X, the real-time distance between the tool holder and the ultrasonic rangefinder measured by the ultrasonic rangefinder is as follows:

【技术实现步骤摘要】
一种铝板圆盘剪设备故障检测装置
本技术涉及机械设备
，尤其是一种铝板圆盘剪设备故障检测装置。
技术介绍
目前铝行业通过圆盘剪对铝板侧边进行裁剪，圆盘剪丝杆通过齿轮转动带动刀口移动，因通过齿轮转动机械方式来带动刀口，存在移动距离精确度不够、齿轮之间长期接触磨损、稳定性差等问题，加之设备常年累月运转导致无法准确控制圆盘剪刀口位置，且无故障检测报警系统，无有效的技术措施加以解决，仅凭人工判断刀口位置，精确度严重不足，故而需要一种圆盘剪故障报警检修的方法，保证圆盘剪发生故障时及时报警检修设备，稳定圆盘剪在生产时精确度。
技术实现思路
本技术提出一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，能对圆盘剪刃口间距误差进行检测并报警。本技术采用以下技术方案。一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，用于圆盘剪刃口间距误差的检测，所述圆盘剪的左、右刃口分设于圆盘剪的左、右刀座上，左、右刃口的间距调节以左、右刀座的移动进行调节；所述检测装置包括控制模块和与控制模块相连的超声波测距仪；所述超声波测距仪设于左刀座或右刀座外侧旁；所述控制模块内贮有超声波测距仪与刀座初始位置的安装间距L1；当左、右刀座相互接近以按计划裁边宽度X执行剪裁作业时，超声波测距仪测得的刀座与超声波测距仪的实时间距为，圆盘剪的实际裁边宽度；所述圆盘剪的偏差量；所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于工作阈值时报警。所述超声波测距仪数量为二且分设于左刀座和右刀座的外侧旁，所述控制模块分别根据两个超声波测距仪的测量值计算偏差量Z，并以较大的偏差量Z判断是否需报警。所述控制模块对偏差量Z进行统计，当偏差量Z在一定范围内和时间周期的数据分布情况超出统计阈值时，控制模块报警。所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于0.1mm时报警。所述左、右刀座的驱动机构包括丝杆编码器、丝杆传动机构、齿轮减速箱。本技术采用合理的测量结构对圆盘剪刃口进行检测，使得生产过程能实时对圆盘剪刃口间距误差进行监控，并能根据不同产品的批次生产进行统计，有助于提升产品质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步详细的说明：附图1是本技术的示意图（刀座位于初始位置）；附图2是本技术超声波测距仪处的部分电路示意图；图中：1-超声波测距仪；2-丝杆编码器；3-齿轮减速箱；4-铝板；5-丝杆传动机构；6-左刀座；7-右刀座；8-左刃口；9-右刃口。具体实施方式如图1所示，一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，用于圆盘剪刃口间距误差的检测，所述圆盘剪的左刃口8、右刃口9分设于圆盘剪的左刀座6、右刀座7上，左、右刃口的间距调节以左、右刀座的移动进行调节；所述检测装置包括控制模块和与控制模块相连的超声波测距仪1；所述超声波测距仪设于左刀座6或右刀座7外侧旁；所述控制模块内贮有超声波测距仪1与刀座初始位置的安装间距L1；当左、右刀座相互接近以按计划裁边宽度X执行剪裁作业时，超声波测距仪测得的刀座与超声波测距仪的实时间距为，圆盘剪的实际裁边宽度；所述圆盘剪的偏差量；所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于工作阈值时报警。所述超声波测距仪数量为二且分设于左刀座和右刀座的外侧旁，所述控制模块分别根据两个超声波测距仪的测量值计算偏差量Z，并以较大的偏差量Z判断是否需报警。所述控制模块对偏差量Z进行统计，当偏差量Z在一定范围内和时间周期的数据分布情况超出统计阈值时，控制模块报警。所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于0.1mm时报警。所述左、右刀座的驱动机构包括丝杆编码器2、丝杆传动机构5、齿轮减速箱3。实施例：如图1所示，当需对铝板4进行切边时，左、右刀座从初始位置以相同速度和位移相向移动靠拢，使左、右刃口相对铝板边缘的总移动距离之和为计划裁边宽度X，以执行裁边作业在铝板边缘处裁下预设宽度边料，但由于传动机构误差，左、右刀座的位移存在误差，造成实际裁边宽度Y与计划裁边宽度X不符，超声波传感器对左、右刀座在剪裁时的实际位置进行测量，使控制模块根据左、右刀座在剪裁时的实际位置，计算出实际裁边宽度Y与计划裁边宽度X之间的偏差量Z，并根据Z值的大小及分布判断是否需要报警。本例中的超声波测距仪可选用市售测距仪HC-SR04，所述控制模块可采用单片机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，用于圆盘剪刃口间距误差的检测，其特征在于：所述圆盘剪的左、右刃口分设于圆盘剪的左、右刀座上，左、右刃口的间距调节以左、右刀座的移动进行调节；所述检测装置包括控制模块和与控制模块相连的超声波测距仪；所述超声波测距仪设于左刀座或右刀座外侧旁；所述控制模块内贮有超声波测距仪与刀座初始位置的安装间距L1；当左、右刀座相互接近以按计划裁边宽度X执行剪裁作业时，超声波测距仪测得的刀座与超声波测距仪的实时间距为

【技术特征摘要】
1.一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，用于圆盘剪刃口间距误差的检测，其特征在于：所述圆盘剪的左、右刃口分设于圆盘剪的左、右刀座上，左、右刃口的间距调节以左、右刀座的移动进行调节；所述检测装置包括控制模块和与控制模块相连的超声波测距仪；所述超声波测距仪设于左刀座或右刀座外侧旁；所述控制模块内贮有超声波测距仪与刀座初始位置的安装间距L1；当左、右刀座相互接近以按计划裁边宽度X执行剪裁作业时，超声波测距仪测得的刀座与超声波测距仪的实时间距为，圆盘剪的实际裁边宽度；所述圆盘剪的偏差量；所述控制模块计算偏差量Z且在偏差量大于工作阈值时报警。2.根据权利要求1所述的一种铝板圆盘剪设备故障检测装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔冰，陈永康，刘林武，袁园，
申请(专利权)人：中铝瑞闽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35