一种铆钉机自动供钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铆钉机自动供钉装置，包括支撑平板、倾斜料道、接料座、分料块、吹风装置和分料气缸，倾斜料道与接料座均设置在支撑平板的上方，接料座上设置有滑槽，分料块安装在滑槽内并与滑槽滑动连接，倾斜料道位于分料块远离接料座的一侧，分料块内设置有暂存单个铆钉的料槽，分料气缸的固定端固定在接料座的一侧，分料气缸的活动端与分料块连接，接料座的上端设置有出料孔，接料座的下端设置有进气孔，吹风装置的出风道与进气孔连接。该铆钉机自动供钉装置能够自行将铆钉逐个送至铆钉机内，减少了人工放置铆钉的不便，同时上铆钉的准确性与效率都高。

An automatic nail feeding device for riveting machine

The utility model discloses an automatic nail feeding device of a riveting machine, which comprises a supporting plate, an inclined material path, a feeding seat, a dividing block, a blowing device and a dividing cylinder. The inclined material path and the feeding seat are all arranged above the supporting plate, and a sliding groove is arranged on the feeding seat. The dividing block is installed in the sliding groove and sliding connected with the sliding groove. The inclined material path is located on the side of the dividing block away from the feeding seat. A material trough for temporary storage of a single rivet is arranged in the material block. The fixed end of the dividing cylinder is fixed on one side of the feeding seat. The movable end of the dividing cylinder is connected with the dividing block. The upper end of the feeding seat is provided with an outlet, the lower end of the feeding seat is provided with an inlet hole, and the outlet of the blowing device is connected with the inlet hole. The automatic rivet feeding device of the riveting machine can send rivets one by one to the riveting machine, which reduces the inconvenience of manual placement of rivets and improves the accuracy and efficiency of riveting.

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉机自动供钉装置
本技术涉及铆钉机配件的
，尤其涉及一种铆钉机自动供钉装置。
技术介绍
铆钉机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。目前铆钉机的上钉方式常规都是人工直接手上，操作效率低下而且耗费人力物力。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种铆钉机自动供钉装置，该铆钉机自动供钉装置能够自行将铆钉逐个送至铆钉机内，减少了人工放置铆钉的不便，同时上铆钉的准确性与效率都高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种铆钉机自动供钉装置，包括支撑平板、倾斜料道、接料座、分料块、吹风装置和分料气缸，所述倾斜料道与所述接料座均设置在所述支撑平板的上方，所述接料座上设置有滑槽，所述分料块安装在所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述倾斜料道位于所述分料块远离所述接料座的一侧，所述分料块内设置有暂存单个铆钉的料槽，所述分料气缸的固定端固定在所述接料座的一侧，所述分料气缸的活动端与所述分料块连接，所述接料座的上端设置有出料孔，所述接料座的下端设置有进气孔，所述吹风装置的出风道与所述进气孔连接。作为一种优选的技术方案，包括料管，所述料管的一端与所述出料孔连接。作为一种优选的技术方案，包括设备底座、调整固定块和调整转动块，所述调整固定块固定在所述设备底座上，所述调整转动块的下端与所述调整固定块的上端转动连接，所述支撑平板固定在所述调整转动块的上表面上。作为一种优选的技术方案，包括震动盘，所述震动盘固定在所述设备底座上，所述震动盘位于所述倾斜料道远离所述接料座的一侧，所述震动盘的出料端与所述倾斜料道连接。作为一种优选的技术方案，所述分料气缸的活动端固定有T型块，所述分料块上设置有卡接槽，所述T型块卡接在所述卡接槽内。作为一种优选的技术方案，包括限位板，所述限位板固定在所述接料座上，所述限位板位于所述滑槽的边沿。作为一种优选的技术方案，包括进钉位挡块，所述进钉位挡块固定在所述接料座远离所述分料气缸的一侧，所述进钉位挡块上设置有螺栓。作为一种优选的技术方案，所述倾斜料道上设置有满料检测感应器，所述满料检测感应器固定在所述倾斜料道远离所述接料座的一端上。本技术的有益效果为：提供一种铆钉机自动供钉装置，该铆钉机自动供钉装置能够自行将铆钉逐个送至铆钉机内，减少了人工放置铆钉的不便，同时上铆钉的准确性与效率都高。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的一种铆钉机自动供钉装置的整体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为实施例所述的一种铆钉机自动供钉装置的第一局部结构示意图；图4为实施例所述的一种铆钉机自动供钉装置的第二局部结构示意图。图1至图4中：1、支撑平板；2、倾斜料道；3、接料座；4、分料块；5、分料气缸；6、料槽；7、进气孔；8、料管；9、设备底座；10、调整固定块；11、调整转动块；12、震动盘；13、T型块；14、限位板；15、钉位挡块；16、螺栓；17、满料检测感应器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，于本实施例中，一种铆钉机自动供钉装置，包括支撑平板1、倾斜料道2、接料座3、分料块4、吹风装置和分料气缸5，所述倾斜料道2与所述接料座3均设置在所述支撑平板1的上方，所述接料座3上设置有滑槽，所述分料块4安装在所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述倾斜料道2位于所述分料块4远离所述接料座3的一侧，所述分料块4内设置有暂存单个铆钉的料槽6，所述分料气缸5的固定端固定在所述接料座3的一侧，所述分料气缸5的活动端与所述分料块4连接，所述接料座3的上端设置有出料孔，所述接料座3的下端设置有进气孔7，所述吹风装置的出风道与所述进气孔7连接。铆钉放置在所述倾斜料道2上，从所述倾斜料道2的上端滑到下端，然后进入到所述分料块4的所述料槽6中，通过所述分料气缸5的收缩，带动所述分料块4移动，直到所述料槽6对应到所述进气孔7和所述出料孔的位置上，所述吹风装置在所述接料座3的下方吹气，气体顺着所述进气孔7、所述料槽6到所述出料孔流动，带动单个铆钉进入到铆钉机中。于本实施例中，包括料管8，所述料管8的一端与所述出料孔连接。增设所述料管8，使得铆钉更加准确地进入铆钉机。于本实施例中，包括设备底座9、调整固定块10和调整转动块11，所述调整固定块10固定在所述设备底座9上，所述调整转动块11的下端与所述调整固定块10的上端转动连接，所述支撑平板1固定在所述调整转动块11的上表面上。为了更适用在不同体积的铆钉机上，将所述支撑平板1能够在所述设备底座9上相对转动一定角度，进而配合已经放置好的铆钉机的进钉位置。于本实施例中，包括震动盘12，所述震动盘12固定在所述设备底座9上，所述震动盘12位于所述倾斜料道2远离所述接料座3的一侧，所述震动盘12的出料端与所述倾斜料道2连接。采用所述震动盘12进行上料，减少了人工上料的不便，同时上料稳定性更强。于本实施例中，所述分料气缸5的活动端固定有T型块13，所述分料块4上设置有卡接槽，所述T型块13卡接在所述卡接槽内。所述分料气缸5推动所述T型块13到极限位置时，所述铆钉进入所述料槽6；当所述分料气缸5收缩时，拉动所述T型块13到另一个极限位置时，所述料槽6对应所述进气孔7和所述出料孔，进行下一步的排出铆钉的工序。于本实施例中，包括限位板14，所述限位板14固定在所述接料座3上，所述限位板14位于所述滑槽的边沿。所述限位板14能够限制所述分料块4的活动位置，防止所述分料块4脱离所述滑槽。于本实施例中，包括进钉位挡块15，所述进钉位挡块15固定在所述接料座3远离所述分料气缸5的一侧，所述进钉位挡块15上设置有螺栓16。为了配合所述倾斜料道2的进钉位置与所述分料块4的接料位置一致，设计所述进钉挡块进行限制所述分料块4的极限位置，同时采用所述螺栓16来进行微调。于本实施例中，所述倾斜料道2上设置有满料检测感应器17，所述满料检测感应器17固定在所述倾斜料道2远离所述接料座3的一端上。在所述满料检测感应器17检测到所述倾斜料道2内满料时，所述震动盘12将不再进行进料，否则所述震动盘12持续入料到所述倾斜料道2内，保证工序流程的连贯。需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉机自动供钉装置，其特征在于，包括支撑平板、倾斜料道、接料座、分料块、吹风装置和分料气缸，所述倾斜料道与所述接料座均设置在所述支撑平板的上方，所述接料座上设置有滑槽，所述分料块安装在所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述倾斜料道位于所述分料块远离所述接料座的一侧，所述分料块内设置有暂存单个铆钉的料槽，所述分料气缸的固定端固定在所述接料座的一侧，所述分料气缸的活动端与所述分料块连接，所述接料座的上端设置有出料孔，所述接料座的下端设置有进气孔，所述吹风装置的出风道与所述进气孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机自动供钉装置，其特征在于，包括支撑平板、倾斜料道、接料座、分料块、吹风装置和分料气缸，所述倾斜料道与所述接料座均设置在所述支撑平板的上方，所述接料座上设置有滑槽，所述分料块安装在所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述倾斜料道位于所述分料块远离所述接料座的一侧，所述分料块内设置有暂存单个铆钉的料槽，所述分料气缸的固定端固定在所述接料座的一侧，所述分料气缸的活动端与所述分料块连接，所述接料座的上端设置有出料孔，所述接料座的下端设置有进气孔，所述吹风装置的出风道与所述进气孔连接。2.根据权利要求1所述的一种铆钉机自动供钉装置，其特征在于，包括料管，所述料管的一端与所述出料孔连接。3.根据权利要求1所述的一种铆钉机自动供钉装置，其特征在于，包括设备底座、调整固定块和调整转动块，所述调整固定块固定在所述设备底座上，所述调整转动块的下端与所述调整固定块的上端转动连接，所述支撑平板固定在所述调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪，
申请(专利权)人：东莞昂扬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44