一种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的是一种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统，它包括脱盐乳清储罐、膜浓缩系统、PLC控制器，脱盐乳清储罐设置有循环浓缩入料口、出料口，搅拌器向下倾斜设置于脱盐乳清储罐下部；膜浓缩系统包括有机材质膜芯、膜芯不锈钢外套管；脱盐乳清储罐出料口经出口管线依次连接第一气动球阀、增压泵、电磁流量计、第二气动球阀、膜浓缩系统的浓缩入口，膜浓缩系统的浓缩出口通过返回管线连接脱盐乳清储罐，返回管线上设置压力传感器、流量调节阀，压力传感器、流量调节阀均与PLC控制器连接；电磁流量计与第二气动球阀之间的出口管线引出成品输出管线，成品输出管线上安装第三气动球阀。本实用新型专利技术可保持乳清液中营养物质、降低能耗。

A Non-thermal Concentration System for D90 Desalinated Sheep Whey

【技术实现步骤摘要】
一种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统一、
：本技术涉及的是羊脱盐乳清液的非热浓缩处理，具体涉及的是一种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统。二、
技术介绍
：羊乳清是加工干酪的副产物，10kg鲜牛乳可以加工1kg干酪同时产生9kg乳清液体。液体乳清中含有了牛乳中约90%的矿物质盐含盐量高，严重限制了其使用范围；D90脱盐羊乳清是脱去90%原来乳清中的盐分，脱盐乳清粉在婴幼儿配方粉中所占比例为40%，目前乳清脱盐技术最主要被国外垄断，约99%脱盐乳清粉产品依赖进口，发展我们自己的乳清加工产业有着重要战略“安全”意义。羊乳清蛋白因为存在镁离子和锌离子，其热稳定型不好，而制作成脱盐乳清粉后，主要用于婴幼儿配方粉要求热稳定好，一般要求达到95℃、5min。离子交换对羊乳清蛋白稳定性有重要作用，主要去除Zn2+、Mg2+，提高乳清蛋白的热稳定性。脱盐后乳清的干物质一般为5%，进一步使用时需要三效真空浓缩后，再进一步喷雾干燥制粉，三效真空浓缩需要消耗大量蒸汽，成本较高，乳清蛋白受热后也容易变性。三、
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统，这种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统用于解决传统的多级真空浓缩法需要消耗大量蒸汽，成本较高，乳清蛋白受热后也容易变性的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统包括脱盐乳清储罐、膜浓缩系统、PLC控制器，脱盐乳清储罐顶部设置有循序浓缩入料口，脱盐乳清储罐底部设置有出料口，搅拌器向下倾斜设置于脱盐乳清储罐下部；膜浓缩系统包括有机材质膜芯、膜芯不锈钢外套管，膜浓缩系统有浓缩入口、浓缩出口、排污口，排污口连接排污水管；脱盐乳清储罐底部的出料口经出口管线依次连接第一气动球阀、增压泵、电磁流量计、第二气动球阀、膜浓缩系统的浓缩入口，膜浓缩系统的浓缩出口通过返回管线连接脱盐乳清储罐顶部的循序浓缩入料口，返回管线上设置压力传感器、流量调节阀，压力传感器、流量调节阀均与PLC控制器连接；电磁流量计与第二气动球阀之间的出口管线引出成品输出管线，成品输出管线上安装第三气动球阀，第三气动球阀与第二气动球阀并联设置。上述方案中脱盐乳清储罐顶部设置有人孔、就地清洗CPI入口、纯净水入口，实现对脱盐乳清储罐顶进行维修以及清洗。有益效果：1、本技术利用膜技术进行非热浓缩，与传统的多级真空浓缩法相比，非热浓缩膜浓缩技术具有保持乳清液中营养物质、降低能耗、操作简单等优点，可以有效的降低乳清液中热敏蛋白的损失。2、本技术可以降低蒸汽消耗量，极大节约生产成本。四、附图说明：图1是本技术的结构示意图；1脱盐乳清储罐2纯净水入口3CIP入口4循序浓缩入料口5人孔6搅拌器7出料口8第一气动球阀9电磁流量计10增压泵11第二气动球阀12第三气动球阀13膜芯不锈钢外套14有机材质膜芯15压力传感器16流量调节阀17PLC控制器18排污水管。五、具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的说明：结合图1所示，这种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统包括脱盐乳清储罐1、膜浓缩系统、PLC控制器17等，脱盐乳清储罐1顶部设置有人孔5、循序浓缩入料口4、就地清洗CPI入口3和纯净水入口2，脱盐乳清储罐1底部设置有出料口7，搅拌器6向下倾斜设置于脱盐乳清储罐1下部，搅拌器6靠近罐底设置，可以防止出料口堵塞。膜浓缩系统包括有机材质膜芯14、膜芯不锈钢外套管13，膜浓缩系统有浓缩入口、浓缩出口、排污口，排污口连接排污水管18；脱盐乳清储罐1底部的出料口7经出口管线连接第一气动球阀8，再依次连接增压泵10、电磁流量计9、第二气动球阀11，然后与膜浓缩系统的浓缩入口相连，膜浓缩系统的浓缩出口通过返回管线依次连接脱盐乳清储罐1顶部的循序浓缩入料口4，返回管线上设置压力传感器15、流量调节阀16，压力传感器15、流量调节阀16均与PLC控制器17连接。电磁流量计9与第二气动球阀11之间的出口管线引出成品输出管线，成品输出管线上安装第三气动球阀12，第三气动球阀12与第二气动球阀11并联设置。物料从脱盐乳清储罐1底部的出料口7出来，经过第一气动球阀8，在增压泵10增压后，经电磁流量计9、第二气动球阀11、浓缩入口进入到膜浓缩系统，在有机材质膜芯14的选择性作用下，其中水经过排污水管18流走，浓缩后的料液经流量调节阀16、循序浓缩入料口4回到脱盐乳清液储罐1，完成一次浓缩；在上述浓缩过程中，脱盐乳清储罐1内的搅拌器6对物料进行搅拌。浓缩过程多次循环进行，随着循环浓缩的进行，物料浓度逐渐加大，PLC控制器17根据压力传感器15传输的数据，实时控制流量调节阀16的开度，进而控制调节D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统的工艺过程。当物料浓度达到要求时，关闭第二气动球阀11，打开第三气动球阀12，通过成品输出管线将成品D90浓缩乳清液输出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统，其特征在于：这种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统包括脱盐乳清储罐（1）、膜浓缩系统、PLC控制器（17），脱盐乳清储罐（1）顶部设置有循序浓缩入料口（4），脱盐乳清储罐（1）底部设置有出料口（7），搅拌器（6）向下倾斜设置于脱盐乳清储罐（1）下部；膜浓缩系统包括有机材质膜芯（14）、膜芯不锈钢外套管（13），膜浓缩系统有浓缩入口、浓缩出口、排污口，排污口连接排污水管（18）；脱盐乳清储罐（1）底部的出料口（7）经出口管线依次连接第一气动球阀（8）、增压泵（10）、电磁流量计（9）、第二气动球阀（11）、膜浓缩系统的浓缩入口，膜浓缩系统的浓缩出口通过返回管线连接脱盐乳清储罐（1）顶部的循序浓缩入料口（4），返回管线上设置压力传感器（15）、流量调节阀（16），压力传感器（15）、流量调节阀（16）均与PLC控制器（17）连接；电磁流量计（9）与第二气动球阀（11）之间的出口管线引出成品输出管线，成品输出管线上安装第三气动球阀（12），第三气动球阀（12）与第二气动球阀（11）并联设置。

【技术特征摘要】
1.一种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统，其特征在于：这种D90脱盐羊乳清液的非热浓缩系统包括脱盐乳清储罐（1）、膜浓缩系统、PLC控制器（17），脱盐乳清储罐（1）顶部设置有循序浓缩入料口（4），脱盐乳清储罐（1）底部设置有出料口（7），搅拌器（6）向下倾斜设置于脱盐乳清储罐（1）下部；膜浓缩系统包括有机材质膜芯（14）、膜芯不锈钢外套管（13），膜浓缩系统有浓缩入口、浓缩出口、排污口，排污口连接排污水管（18）；脱盐乳清储罐（1）底部的出料口（7）经出口管线依次连接第一气动球阀（8）、增压泵（10）、电磁流量计（9）、第二气动球阀（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝印，王建生，马宏祥，
申请(专利权)人：陕西红星美羚乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61