一种推拉窗制造技术

一种推拉窗，属门窗技术领域，用于消除现有推拉窗支撑不牢靠，启闭易出现故障的缺陷。构成中有窗扇、窗框，窗扇通过滑块滑行于上、下轨道中，前滑块内有支撑轴，侧框与窗扇之间有伸缩盒，上轨道内有倒置的“Ｌ”形固定座及其上的转塞，支撑轴上有扁柱，固定座上有扁柱进出槽，转塞上有“Ｕ”形槽，改进后转塞与固定座合为一体，“Ｕ”形槽为扁柱进出槽延伸段，其一条槽边延伸弯折与支撑轴孔壁对接形成挡台。改进后的本实用新型专利技术彻底杜绝了转塞旋转滞后、转角小不转动、“Ｕ”形槽与扁柱进出槽对接错位等一系列弊病，极大提高了窗扇开启时的支撑牢靠性、平稳性，降低了窗扇启闭故障率，适宜作为现有平开推拉窗的新一代更新换代产品使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及推拉平开窗，属门窗
技术背景参阅图l、 2、 3、 5。中国专利CN98202184. 4号专利公开了 "推拉平开窗"，该窗 构成中有窗扇、窗框，窗扇可通过上、下方的滑块沿上、下框轨道滑行推拉，滑块中的前 滑块套装在支撑轴上，靠近开启侧窗框的上轨道内有倒置的"L"形固定座，支撑轴上端 的扁柱可由固定座上的进出槽进入"U"形槽中，以"L"形固定座上的转塞孔为支撑点 向外平推开启，开启时中滑块、后滑块由上、下轨道上的平推豁口脱离出轨道；为使窗扇 推移轻便，下轨道中的前滑块两侧，中、后滑块的内侧面及底部均有滚球；此外，侧窗框 与窗扇之间还设有伸縮盒，用于封闭侧窗框与窗扇之间的缝隙并方便窗扇的开启。此结构 推拉平开窗使用中存有下述问题1. 扁柱与"U"形槽之间、转塞与固定座上的转塞孔之间不可避免地存有转动间隙， "U"形槽随窗扇开启转动时，转塞因间隙出现被动旋转滞后，在旋转角度小的时候出现不转动情况，使扁柱在窗扇小角度开启状态下仍会由转塞上的"U"槽中脱离出来，导致 窗扇在重力作用下发生倾斜；同理，窗扇关闭到位后，转塞又会因转动滞后使"U"槽与 固定座上的进出槽出现对接错位，使扁柱无法由进出槽中脱离出来，再次开启时扁柱与错 位处碰撞甚至卡住等故障；2. 前滑块两侧的滚球为贯通式弹簧球，中滑块、后滑块内侧的滚球为弹簧球，窗扇 在轨道中滑行时不能紧贴轨道槽内槽壁，滑行过程中容易左右窜动，滑行的直线性、平稳 性不理想，使扁柱与扁柱与进出槽槽壁发生碰撞并因此磨损严重，同时还会导致可转动的 前滑块与轨道上的平推豁口之间频繁碰撞,这些都严重影响到窗扇滑行的平稳性、通畅性；3. 伸縮盒内的凸轮支块机构中，支块通过弹簧复位，弹簧长时间拉伸，易疲劳，使 用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种推拉窗，该推拉窗应能消除现有推拉平开窗支撑不牢靠易倾斜，启闭容易出现故障的缺陷。 本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种推拉窗，构成中有窗扇1、窗框2，窗扇上、下方的前、中、后滑块3、 4、 5位 于上、下框的上、下轨道6、 7中，其中的前滑块套装在窗扇的支撑轴8上，上、下轨道 的槽壁上有对应中、后滑块的平推豁口9，侧框与窗扇之间有伸縮盒ll，靠近侧框的上轨 道内有倒置的"L"形固定座12，固定座的转塞孔内有转塞13，支撑轴上端有扁柱10， 固定座上有扁柱进出槽14，转塞上有"U"形槽15，前滑块两侧及中、后滑块内侧面、 底面有滚球16,伸縮盒内有凸轮支块机构，其改进在于，所述转塞13与固定座12合为 一体，所述"U"形槽为扁柱进出槽14的延伸段，形成整体结构扁柱进出槽14，扁柱进 出槽14的前端为支撑轴孔28， 一条槽边向孔内延伸弯折与孔壁对接，形成挡台，支撑轴 孔与扁柱14之间存有活动间隙D。上述推拉窗，所述扁柱进出槽14的延伸弯折边垂直弯折，形成直角挡台17。 上述推拉窗，所述活动间隙D大于所述平推豁口9与中、后滑块之间的间隙量d。 上述推拉窗，所述中、后滑块4、 5外侧面增设滚球18，各滑块两侧的滚球，内侧面 上的为弹簧球、外侧面上的为固定球。上述推拉窗，所述的凸轮支块机构，其构成中的弹簧24为卡销26，卡销位于凸轮 支块25外侧，其两端与伸縮盒的压紧板23连接。 本技术具有以下特点1. 将转塞与倒置"L"形固定座合为一体后去除了转塞零件，也去除了转塞上的"U" 形槽，转塞上的"U"形槽为固定座上扁柱进出槽的延伸段，扁柱进出槽形成整体结构进 出槽，这样就彻底杜绝了转塞旋转滞后、在小转角时的不转动情况、及"U"形槽与扁柱 进出槽对接错位等一系列弊病，自然也不会出现扁柱由"U"形槽中滑出及再次开启时扁 柱在对接错位处碰卡等故障；2. 窗扇开启时可通过扁柱进出槽的延伸弯折形成的挡台卡挡扁柱，使其不得由支撑轴孔中脱离出来，从而可确保窗扇开启时的支撑牢靠性、稳定性；3. 延伸弯折槽边垂直弯折形成直角挡台时，窗扇转动全开展状态下，扁柱的扁平面 与垂直弯折槽边所在的挡面之间形成大面积的面接触，进一步提高了窗扇开启时的支撑牢 靠性、稳定性；4. 支撑轴孔与扁柱之间存有活动间隙D，活动间隙D大于平推豁口与中或后滑块 之间的间隙量d,窗扇开启过程中可确保扁柱不会由支撑轴孔进入扁柱进出槽中，可确保 不会损坏扁柱和扁柱进出槽。5. 在中、后滑块外侧面增设滚球，并使各滑块两侧的滚球中，内侧面上的为弹簧球、 外侧面上的为固定球，窗扇在内侧面弹簧球的弹性推力作用下可使外侧面上的固定球始终 紧贴轨道槽的外侧槽壁，极大地提高了窗扇滑行的直线性、平稳性，有利于扁柱准确地进 入扁柱进出槽，窗扇在轨道内的推拉过程中不再出现左右窜动的现象，也消除因窜动导致 的滑块与轨道上平推豁口之间的频繁磕碰；6. 凸轮支块机构中的弹簧为卡销后，消除了弹簧长期频繁拉伸的易疲劳、使用寿命 短的缺陷，提高了凸轮支块机构的工作可靠性；综上，本技术改进后有效克服了现有平开推拉窗的使用缺陷，实现了本专利技术的 目的，适宜作为现有平开推拉窗的新一代更新换代产品使用。附图说明图1是本技术外观图；图2是窗扇及上下方的滑块示意图；图3是倒置"L,"形固定座在上轨道中位置图；图4是本技术中的倒置"L"形固定结构示意图；图5是现有推拉窗中的倒置"L"形固定结构示意图；图6是支撑轴孔俯视图；图7是滑块上的滚球设置示意图；图8是本技术中的伸縮盒及凸轮支块机构示意图； 图9是图8的A-A剖视图图io是现有伸縮盒及凸轮支块机构示意图。附图中零部件标号分别为l-窗扇、2-窗框、3-前滑块、4-中滑块、5-后滑块、6-上 轨道、7-下轨道、8-支撑轴、9-平推豁口、 10-扁柱、1M申縮盒、12-固定座、13-转塞、14-扁柱进出槽、15-"U"形槽、16-滚球、17-挡台、18-滚球、19-环形槽、20-螺钉、21-螺拴、 22-嫘栓孔、23-压紧板、24-弹簧、25-凸轮支块、26-卡销、27-转把、28-支撑轴孔。参阅图1、 2、 3、 4、 6。本技术的主要改进为，使原有的转塞13与倒置"L" 形固定座12合为一体，去除了转塞零件，扁柱10的支撑轴孔28直接设置在固定座12 上，转塞上的"U"形槽变为固定座上扁柱进出槽14的前延伸段，形成整体结构扁柱进出槽14，整体结构扁柱进出槽14的一条槽边向支撑轴孔28内延伸弯折与孔壁对接，形 成挡台17。窗扇开启(图6中用双点划线示意)，已由整体结构扁柱进出槽14进入支撑 轴孔28中的扁柱10如图5所示顺时针旋转到位时，扁平面触碰挡台17，扁柱10受挡台 17的阻挡制约不会由支撑轴孔28内脱离出来，从而确保开启状态窗扇有牢靠的上支撑； 窗扇关闭时，扁柱10逆时针旋转，关闭到位时扁柱10对应扁柱进出槽14，由扁柱进出 槽向外滑出。扁柱进出槽14的入口为喇叭口，以方便扁柱10的进入。扁柱10上的环形 槽19及其内的嫘钉20用于扁柱在前滑块3上的轴向固定。倒置"L"形固定座左方的螺 栓孔22用于通过嫘拴21将固定座12固定在靠近侧框的上轨道6中。参阅图4、 6。扁柱进出槽14的一条槽边向支撑轴孔28内延伸后垂直弯折，与孔壁 对接后便形成直角状挡台17,扁柱10顺时针旋转开启到位时，整个扁平面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推拉窗，构成中有窗扇［１］、窗框［２］，窗扇上、下方的前、中、后滑块［３］、［４］、［５］位于上、下框的上、下轨道［６］、［７］中，其中的前滑块套装在窗扇的支撑轴［８］上，上、下轨道的槽壁上有对应中、后滑块的平推豁口［９］，侧框与窗扇之间有伸缩盒［１１］，靠近侧框的上轨道内有倒置的“Ｌ”形固定座［１２］，固定座的转塞孔内有转塞［１３］，支撑轴上端有扁柱［１０］，固定座上有扁柱进出槽［１４］，转塞上有“Ｕ”形槽［１５］，前滑块两侧及中、后滑块内侧面、底面有滚球［１６］，伸缩盒内有凸轮支块机构，其特征在于，所述转塞［１３］与固定座［１２］合为一体，所述“Ｕ”形槽为扁柱进出槽［１４］的延伸段，形成整体结构扁柱进出槽［１４］，扁柱进出槽［１４］的前端为支撑轴孔［２８］，一条槽边向孔内延伸弯折与孔壁对接，形成挡台，支撑轴孔与扁柱［１４］之间存有活动间隙［Ｄ］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志斌，
申请(专利权)人：樊志斌，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]