一种工件结构尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工件结构尺寸检测装置，属于工件结构尺寸检测技术领域，包括检测工位台；上检测装置，位于检测工位台的上方，并通过第一滑板连接在第一龙门滑台上，用于对工件的正面进行检测；所述上检测装置包括，第一竖直直线模组；线激光器，设置在第一竖直直线模组的滑动块上，在第一竖直直线模组的带动下朝向被检测工件的正面进行竖直方向的上下移动；本实用新型专利技术的工件结构尺寸检测装置，通过线激光器对工件的表面进行线激光扫描，同时记录测得数据和位移距离，便可以合成为3D数据,从而得到工件的正面形貌，一次性完成工件正面的绝缘胶所有点位的高度数据测量。

A Measuring Device for Workpiece Structural Dimensions

The utility model provides a workpiece structure size detection device, which belongs to the technical field of workpiece structure size detection, including a detection workstation; the upper detection device is located above the detection workstation, and is connected to the first gantry sliding platform through the first slide plate for the detection of the workpiece's front side; the upper detection device includes the first vertical linear module; the line laser, and the device. On the slider of the first vertical linear module, driven by the first vertical linear module, the device moves up and down in the vertical direction towards the front of the detected workpiece; the device for measuring the structural dimensions of the workpiece of the utility model scans the surface of the workpiece by line laser, and records the measured data and displacement distance at the same time, and then can synthesize the 3D data, thereby obtaining the workpiece. The height data of all points of the insulating glue on the front of the workpiece can be measured at one time.

【技术实现步骤摘要】
一种工件结构尺寸检测装置
本技术涉及工件结构尺寸检测
，具体涉及一种工件结构尺寸检测装置。
技术介绍
在对计算机硬件产品进行检测时，通常包括对产品的轮廓度、孔位孔径、垂直度、厚度和绝缘胶高度进行检测，其中针对绝缘胶高度的检测有时需要进行120个点之多。现有的技术中，采用点激光器对绝缘胶进行高度检测，当需要测量120个点时，便需要采用点激光器进行120次的点测量，这种测量效率较低。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的工件结构尺寸检测装置采用点激光器对绝缘胶高度进行检测，由于检测点多导致效率较低的缺陷，从而提供一种能够提高进行绝缘胶高度检测时的检测效率的工件结构尺寸检测装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种工件结构尺寸检测装置，包括，检测工位台，用于固定连接工件，并带动工件移动到检测位置；上检测装置，位于检测工位台的上方，并通过第一滑板连接在第一龙门滑台上，用于对工件的正面进行检测；所述上检测装置包括，第一竖直直线模组，通过第一滑板连接在第一龙门滑台的横梁上，第一滑板在第一龙门滑台的带动下能够沿着横梁进行左右移动；线激光器，设置在第一竖直直线模组的滑动块上，在第一竖直直线模组的带动下朝向被检测工件的正面进行竖直方向的上下移动。作为优选方案，所述上检测装置还包括，第一工业照相机，设置在第一竖直直线模组的滑动块上，在第一竖直直线模组的带动下朝向被检测工件的正面进行竖直方向的上下移动。作为优选方案，还包括，第一点激光器，设置在第一滑板上，朝向被检测工件的正面进行距离检测。作为优选方案，还包括侧面检测装置，设置在检测工位台的侧面，用于检测工件侧面的垂直度，所述侧面检测装置包括，第二竖直直线模组，通过第二滑板连接在第一龙门滑台的横梁上，在第一龙门滑台的带动下能够沿着横梁进行左右移动；第二点激光器，连接在第二竖直直线模组的滑动块上，在第二竖直直线模组的带动下，朝向被检测工件的侧面进行竖直方向的上下移动。作为优选方案，所述第二滑板与第一滑板连接，在第一龙门滑台的带动下所述侧面检测装置和所述上检测装置同步进行左右移动。作为优选方案，还包括，下检测装置，位于检测工位台的下方，并连接在安装板座上的第二龙门滑台上，用于对工件的背面进行检测。作为优选方案，所述下检测装置包括，第三竖直直线模组，通过第三滑板连接在第二龙门滑台的横梁上，第三滑板在第二龙门滑台的带动下能够沿着横梁进行左右移动；第二工业照相机，设置在第三竖直直线模组的滑动块上，在第三竖直直线模组的带动下朝向被检测工件的背面进行竖直方向的上下移动。作为优选方案，所述下检测装置还包括，第三点激光器，设置在第三滑板上，朝向被检测工件的背面进行距离检测。作为优选方案，其特征在于，所述检测工位台具有并列的多组，多组所述检测工位台依次移动进入所述检测位置。作为优选方案，所述检测工位台具有并列的两组，其中一组检测工位台位于所述检测位置时，另一组所述检测工位台位于工件更换位置。本技术的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，在第一竖直直线模组的滑块上设有线激光器，通过第一竖直直线模组调整线激光器与工件的距离，能够使工件保持处于线激光器的检测范围，通过第一滑板在第一龙门滑台的横梁上滑动，能够使线激光器在横线方向对工件进行扫描，通过第一龙门滑台的滑动，能够使线激光器在纵向方向对工件进行扫描，在第一龙门滑台、第一滑板和第一竖直直线模组的共同作用下，驱动线激光器对工件的表面进行线激光扫描，同时记录测得数据和位移距离，便可以合成为3D数据,从而得到工件的正面形貌，一次性完成工件正面的绝缘胶所有点位的高度数据测量。2.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，在第一竖直直线模组的滑块上设有第一工业照相机,通过第一竖直直线模组的上下移动调整第一工业照相机的焦距,从而能够使第一工业照相机对工件正面进行拍照,测量得出工件的轮廓度。3.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，在第一滑板上设置有第一点激光器，用于朝向被检测工件的正面进行距离检测，通过工件正面与第一点激光器的距离，加上工件背面所放置的工件支撑冶具的高度，能够判断出工件的厚度。4.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，具有侧面检测装置，通过第二竖直直线模组和第二点激光器的配合，进行对工件侧面的垂直度的检测。5.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，第二滑板与第一滑板为连接关系，在第一龙门滑台的横梁上，第二滑板与第一滑板能够同步的进行横向左右移动，因此对上检测装置和侧面检测装置定位只需采用一个驱动装置便可进行完成。6.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，具有下检测装置，通过第二龙门滑台设置在工件的背面，用于对工件背面进行检测。7.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，下检测装置包括第三竖直直线模组和第二工业照相机，通过第三竖直直线模组和第二工业照相机的配合，进行对放置工件的支撑冶具的背面进行影像扫描，从支撑冶具背面的避位定位孔位置判断支撑冶具的位置，从而确定工件的位置，便于通过计算机程序控制检测装置进行精确定位。8.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，下检测装置还包括第三点激光器，第三点激光器设置在第三滑板上，在第三滑板的带动下能够沿着横向的左右方向进行移动，在第二龙门滑台的带动下能沿着纵向的前后方向进行移动，从而使第三点激光器能够对工件背面的任意位置进行检测，通过第三点激光器能够检测得到工件背面的距离，再结合第一点激光器测得的工件正面的距离，便能够精确的得到工件的厚度。9.本技术提供的工件结构尺寸检测装置，检测工位台具有并列的多组，多组所述检测工位台依次移动进入检测位置，使检测装置能够连续不间断的对工件进行检测工作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为支撑冶具的立体结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的仰视图。图4为避位孔冶具的立体结构示意图。图5为定位滑架连接支撑冶具后的立体结构示意图。图6为定位滑架的俯视图。图7为定位滑架的仰视图。图8为主滑动卡具的立体结构示意图。图9为侧滑动卡具的立体结构示意图。图10为检测工位台的立体结构示意图。图11为图10的左视图。图12为图10的俯视图。图13为图10的仰视图。图14为工件结构尺寸检测装置的立体结构示意图。图15为图14的主视图。图16为图14的俯视图。图17为上检测装置的立体结构示意图。图18为侧面检测装置的立体结构示意图。图19为下检测装置的立体结构示意图。图20为箱式检测设备的立体结构示意图。附图标记说明：1、支撑冶具；2、工件容置槽；3、避位检测孔；4、避位孔冶具；5、定位柱连接槽；6、工件定位柱；7、抽真空进气口；8、抽真空出气口；9、背光透过孔；10、避位定位孔；11、卡具滑动槽；12、LED光源；13、光源线固定板；14、固定连接凸台；15、电源线容置槽；16、定位滑架；17、滑动主板；18、主滑动卡具；19、侧滑动卡具；20、第一推抵执本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件结构尺寸检测装置，其特征在于，包括，检测工位台，用于固定连接工件，并带动工件移动到检测位置；上检测装置，位于检测工位台的上方，并通过第一滑板(34)连接在第一龙门滑台(35)上，用于对工件的正面进行检测；所述上检测装置包括，第一竖直直线模组(36)，通过第一滑板(34)连接在第一龙门滑台(35)的横梁上，第一滑板(34)在第一龙门滑台(35)的带动下能够沿着横梁进行左右移动；线激光器(37)，设置在第一竖直直线模组(36)的滑动块上，在第一竖直直线模组(36)的带动下朝向被检测工件的正面进行竖直方向的上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种工件结构尺寸检测装置，其特征在于，包括，检测工位台，用于固定连接工件，并带动工件移动到检测位置；上检测装置，位于检测工位台的上方，并通过第一滑板(34)连接在第一龙门滑台(35)上，用于对工件的正面进行检测；所述上检测装置包括，第一竖直直线模组(36)，通过第一滑板(34)连接在第一龙门滑台(35)的横梁上，第一滑板(34)在第一龙门滑台(35)的带动下能够沿着横梁进行左右移动；线激光器(37)，设置在第一竖直直线模组(36)的滑动块上，在第一竖直直线模组(36)的带动下朝向被检测工件的正面进行竖直方向的上下移动。2.根据权利要求1所述的工件结构尺寸检测装置，其特征在于，所述上检测装置还包括，第一工业照相机(39)，设置在第一竖直直线模组(36)的滑动块上，在第一竖直直线模组(36)的带动下朝向被检测工件的正面进行竖直方向的上下移动。3.根据权利要求2所述的工件结构尺寸检测装置，其特征在于，还包括，第一点激光器(38)，设置在第一滑板(34)上，朝向被检测工件的正面进行距离检测。4.根据权利要求1所述的工件结构尺寸检测装置，其特征在于，还包括侧面检测装置，设置在检测工位台的侧面，用于检测工件侧面的垂直度，所述侧面检测装置包括，第二竖直直线模组(40)，通过第二滑板(42)连接在第一龙门滑台(35)的横梁上，在第一龙门滑台(35)的带动下能够沿着横梁进行左右移动；第二点激光器(41)，连接在第二竖直直线模组(40)的滑动块上，在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，曹强强，魏召明，何勇军，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32