单板烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及单板烘干设备，包括操作间及烘干室，特征在于在所述烘干区域内配置有可调式立体烘干线；所述可调式立体烘干线是由在所述烘干区域配置的若干纵向立柱，以及在所述纵向立柱的高度方向上配置的两层横向支杆构成，所述横向支杆上架设有若干支撑梁，所述支撑梁分为固定式支撑梁和可拆卸式支撑梁，所述固定式支撑梁位于所述烘干区域的最内侧，其与所述横向支杆之间为刚性连接；所述可拆卸式支撑梁沿所述烘干区域由内而外依次布设，其与所述横向支杆之间为可拆卸连接。本实用新型专利技术的整个单板烘干设备，特别是可调式立体烘干线，伴随着装卸过程可以随时搭建或拆卸，即方便又高效，其配套的单板托板有效的将板与板之间隔离架空,保证了单板不会因叠压产生的翘曲变形和开裂的问题，同时节省了烘干时间，提高了烘干效率。

Veneer drying equipment

The utility model relates to a veneer drying equipment, including an operating room and a drying chamber, which is characterized in that an adjustable three-dimensional drying line is arranged in the drying area; the adjustable three-dimensional drying line is composed of a number of vertical columns arranged in the drying area, as well as two horizontal supports arranged in the height direction of the vertical column, and a number of transverse supports are arranged on the transverse supports. The supporting beam is divided into a fixed supporting beam and a detachable supporting beam. The fixed supporting beam is located at the inner end of the drying area and is rigidly connected with the transverse supporting rod. The detachable supporting beam is arranged from inside to outside along the drying area, and is detachable between the detachable supporting beam and the transverse supporting rod. The whole veneer drying equipment of the utility model, especially the adjustable three-dimensional drying line, can be built or disassembled at any time along with the loading and unloading process, which is convenient and efficient. The supporting veneer bracket effectively isolates the board from the board, ensures that the veneer will not warp and crack due to overlapping pressure, and saves the drying time and improves the drying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
单板烘干设备
本技术涉及一种木材生产加工设备，具体的说，是一种用于木材单板的烘干设备，属于木材加工生产设备

技术介绍
目前，木材烘干的传统做法是通过自然晾晒，这种干燥方式受制于天气条件变化，无法实现工业规模化生产。随着建筑业的逐渐兴起，板材的加工也越来越趋向于工业自动化，越来越多的单板烘干设备出现，但大多数的烘干设备结构比较复杂，烘干过程耗能严重，且板材烘干效果并不理想。现有的烘干设备主要是用烘干实木方板，其操作主要是将实木方板叠压在一起，放在烘干设备内进行烘干，但对于厚芯单板来说，并不适用这种烘干方式，如若采用这种方式来烘干，不但烘干效果难以达到，而且还会产生单板开裂现象。鉴于以上，提供一种具有烘干效果好、不易开裂且适用于单板的烘干设备具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术旨在针对单板所设计的一款烘干设备，该设备具有结构设计科学优化、节能环保、烘干效果优异、烘干效率高、装卸过程高效便携等技术优势。单板烘干设备，包括操作间1及烘干室2，特殊之处在于，所述操作间1内配置有配电控制柜1-1、蒸汽加热控制箱1-2和冷凝水回水箱1-3；所述蒸汽加热控制箱1-2外端与外部蒸汽输入管路相连通，所述蒸汽加热控制箱1-2的内端通过蒸汽工作管路3-1接入烘干室2的内部；所述冷凝水回水箱1-3的内端与所述蒸汽工作管路3-1的回水端相连，用于及时回收所述蒸汽工作管路3-1中少量遇冷凝结的水分；所述烘干室2是由下部的烘干区域、上部的气流控制部以及热源部构成，所述热源部是指由操作间1导入的蒸汽工作管路3-1，所述烘干区域与所述气流控制部之间由导流板23间隔，所述导流板23的长度方向与烘干室2的墙壁之间预留有导流通道24；所述蒸汽工作管路3-1自操作间1进入后向上延伸并排布于导流板23上；所述气流控制部包括电机21、位于所述电机21一侧且由其输出控制的风机22，所述风机22的出风口正对蒸汽工作管路3-1且与所述导流通道24保持有效的传递距离，由此实现热气的循环效果；结合单板特点、所要求的烘干效果及烘干装卸操作过程，在所述烘干区域内配置有可调式立体烘干线；所述可调式立体烘干线是由在所述烘干区域配置的若干纵向立柱26，以及在所述纵向立柱26的高度方向上配置的两层横向支杆27构成，所述横向支杆27上架设有若干支撑梁，所述支撑梁分为固定式支撑梁27-1和可拆卸式支撑梁27-2，所述固定式支撑梁27-1位于所述烘干区域的最内侧，其与所述横向支杆27之间为刚性连接；所述可拆卸式支撑梁27-2沿所述烘干区域由内而外依次布设，其与所述横向支杆27之间为可拆卸连接；所述横向支杆27与可拆卸式支撑梁27-2之间的可拆卸连接结构具体为：在所述横向支杆27预定位置设计有定位挡柱27-3，使用时将所述可拆卸式支撑梁27-2通过定位档柱27-3架固于所述横向支杆27上，从而实现所述可拆卸式支撑梁27-2在所述横向支杆27上的可拆卸安装；所述烘干区域内配置有与所述可调式立体烘干线配合使用的用于放置单板28的单板托板，所述单板托板包括呈框架结构的板框28-1以及固定于所述板框下部的垫块28-2；所述纵向立柱26、横向支杆27及可拆卸式支撑梁27-2的数量及相邻的距离根据实际空间需要设计；两层横向支杆27之间、横向支杆27与烘干室地面之间，以及横向支杆27与上部导流板23之间的高度距离至少为1.5米；所述烘干室2的顶部开设有若干排潮通道25，用于及时将室内产生的潮湿气排出室外；与所述蒸汽加热控制箱1-2相连接的外部蒸汽输入管路，其蒸汽源是采用热电厂排放的蒸汽，由于来自于热电厂排放的蒸汽本身就具有一定的热量，再次利用时只需消耗很少的一部分加热能即可，以此达到节能环保的效果。本技术的单板烘干设备，其结构设计合理简捷，在烘干区域搭建的可调式立体烘干线，非常便于单板的装卸，结合单板托板将单板架设在烘干区域内，最大限度的保证了单板与外界环境的接触面积，有效防止单板在烘干过程中产生的开裂现象，同时还能起到整形的作用，提高烘干效率的同时还能获得烘干更加均匀可靠的单板。相较传统的烘干设备，更适用于单板特别是厚芯单板的烘干。附图说明图1：本技术单板烘干设备结构示意图；图2：可调式立体烘干线结构示意图；图3：单板托板结构示意图；图4：单板托板在烘干室内的结构示意图；在图中，1、操作间，1-1、配电控制柜，1-2、蒸汽加热控制箱，1-3、冷凝水回水箱，2、烘干室，21、电机，22、风机，23、导流板，24、导流通道，25、排潮通道，26、纵向立柱，27、横向支杆，27-1、固定式支杆，27-2、可拆卸式支撑梁，28、单板，28-1、板框，28-2、垫块。具体实施方式以下结合附图，给出本申请的具体实施方式，用来对本技术的结构组成及设计原理作进一步详细说明。单板烘干设备，包括操作间1及烘干室2，所述操作间1内配置有配电控制柜1-1、蒸汽加热控制箱1-2和冷凝水回水箱1-3；所述蒸汽加热控制箱1-2外端与外部蒸汽输入管路相连通，所述蒸汽加热控制箱1-2的内端通过蒸汽工作管路3-1接入烘干室2的内部；所述冷凝水回水箱1-3的内端与所述蒸汽工作管路3-1的回水端相连，用于及时回收所述蒸汽工作管路3-1中少量遇冷凝结的水分；所述烘干室2是由下部的烘干区域、上部的气流控制部以及热源部构成，所述热源部是指由操作间1导入的蒸汽工作管路3-1，所述烘干区域与所述气流控制部之间由导流板23间隔，所述导流板23的长度方向与烘干室2的墙壁之间预留有导流通道24；所述蒸汽工作管路3-1自操作间1进入后向上延伸并排布于导流板23上；所述气流控制部包括电机21、位于所述电机21一侧且由其输出控制的风机22，所述风机22的出风口正对蒸汽工作管路3-1且与所述导流通道24保持有效的传递距离，由此实现热气的循环效果；结合单板特点、所要求的烘干效果及烘干装卸操作过程，在所述烘干区域内配置有可调式立体烘干线；所述可调式立体烘干线是由在所述烘干区域配置的若干纵向立柱26，以及在所述纵向立柱26的高度方向上配置的两层横向支杆27构成，所述横向支杆27上架设有若干支撑梁，所述支撑梁分为固定式支撑梁27-1和可拆卸式支撑梁27-2，所述固定式支撑梁27-1为两根，位于所述烘干区域的最内侧，其与所述横向支杆27之间为刚性连接；所述可拆卸式支撑梁27-2沿所述烘干区域由内而外依次布设若干根，其与所述横向支杆27之间为可拆卸连接；所述横向支杆27与可拆卸式支撑梁27-2之间的可拆卸连接结构具体为：在所述横向支杆27预定高度位置设计有定位挡柱27-3，使用时将所述可拆卸式支撑梁27-2通过定位档柱27-3架固于所述横向支杆27上，从而实现所述可拆卸式支撑梁27-2在所述横向支杆27上的可拆卸安装；所述烘干区域内配置有与所述可调式立体烘干线配合使用的用于支撑单板28的单板托板，所述单板托板包括呈框架结构的板框28-1以及固定于所述板框下部的垫块28-2；所述横向支杆27的数量及相邻的距离根据实际需要设计；两层横向支杆27之间、横向支杆27与烘干室地面之间，以及横向支杆27与上部导流板23之间的高度距离至少为1.5米；所述烘干室2的顶部开设有六个排潮通道25，用于及时将室内产生的潮湿气排出室外；与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单板烘干设备，包括操作间（1）及烘干室（2），特征在于，所述烘干室（2）是由下部的烘干区域、上部的气流控制部以及热源部构成，所述热源部是指由操作间（1）导入的蒸汽工作管路（3‑1），所述烘干区域与所述气流控制部之间由导流板（23）间隔，所述导流板（23）的长度方向与烘干室（2）的墙壁之间预留有导流通道（24）；所述蒸汽工作管路（3‑1）自操作间（1）进入后向上延伸并排布于导流板（23）上；所述气流控制部包括电机（21）、位于所述电机（21）一侧且由其输出控制的风机（22），所述风机（22）的出风口正对蒸汽工作管路（3‑1）且与所述导流通道（24）保持有效的传递距离；在所述烘干区域内配置有可调式立体烘干线；所述可调式立体烘干线是由在所述烘干区域配置的若干纵向立柱（26），以及在所述纵向立柱（26）的高度方向上配置的两层横向支杆（27）构成，所述横向支杆（27）上架设有若干支撑梁，所述支撑梁分为固定式支撑梁（27‑1）和可拆卸式支撑梁（27‑2），所述固定式支撑梁（27‑1）位于所述烘干区域的最内侧，其与所述横向支杆（27）之间为刚性连接；所述可拆卸式支撑梁（27‑2）沿所述烘干区域由内而外依次布设，其与所述横向支杆（27）之间为可拆卸连接。...

【技术特征摘要】
1.单板烘干设备，包括操作间（1）及烘干室（2），特征在于，所述烘干室（2）是由下部的烘干区域、上部的气流控制部以及热源部构成，所述热源部是指由操作间（1）导入的蒸汽工作管路（3-1），所述烘干区域与所述气流控制部之间由导流板（23）间隔，所述导流板（23）的长度方向与烘干室（2）的墙壁之间预留有导流通道（24）；所述蒸汽工作管路（3-1）自操作间（1）进入后向上延伸并排布于导流板（23）上；所述气流控制部包括电机（21）、位于所述电机（21）一侧且由其输出控制的风机（22），所述风机（22）的出风口正对蒸汽工作管路（3-1）且与所述导流通道（24）保持有效的传递距离；在所述烘干区域内配置有可调式立体烘干线；所述可调式立体烘干线是由在所述烘干区域配置的若干纵向立柱（26），以及在所述纵向立柱（26）的高度方向上配置的两层横向支杆（27）构成，所述横向支杆（27）上架设有若干支撑梁，所述支撑梁分为固定式支撑梁（27-1）和可拆卸式支撑梁（27-2），所述固定式支撑梁（27-1）位于所述烘干区域的最内侧，其与所述横向支杆（27）之间为刚性连接；所述可拆卸式支撑梁（27-2）沿所述烘干区域由内而外依次布设，其与所述横向支杆（27）之间为可拆卸连接。2.如权利要求1所述的单板烘干设备，特征在于所述操作间（1）内配置有配电控制柜（1-1）、蒸汽加热控制箱（1-2）和冷凝水回水箱（1-3）；所述蒸汽加热控制箱（1-2）外端与外部蒸汽输入管路相连通，所述蒸汽加热控制箱（1-2）的内端通过蒸汽工...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭通纬，
申请(专利权)人：烟台通天智木业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37