一种大型污泥泵体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型污泥泵体，属于污泥泵技术领域。它解决了现有的污泥泵体耐用性不佳且输送块状污泥过程不易的问题。本泵体包括两个对半拼接在一起的泵盖，其中一个泵盖上设有入料口，两个泵盖拼接后呈蜗壳状并具有出料口，泵盖的外表面上焊有龟甲网，并锚固了塑料层，泵盖的内表面上依次涂有一层非电介锌铬盐溶液和一层涂硅酸盐，出料口处还设有一分泥盘，所述的分泥盘呈环形，分泥盘内对称设有两组分离刀组，分离刀组包括若干间隔设置的分离刀片。与现有技术相比，本污泥泵体的衬层的抗开裂性能、抗热变性能、抗脱落性能大幅度优良，而且能够通过刀片将大团块状的污泥块进行切割分散，有助于后续污泥的输送。

A Large Sludge Pump Body

The utility model provides a large sludge pump body, which belongs to the technical field of sludge pump. The utility model solves the problems of poor durability of the existing sludge pump body and difficulty in conveying bulk sludge. The pump body consists of two pairs of half-stitched pump caps, one of which is equipped with an inlet and outlet port. The two pump caps are spiral-shaped after splicing and have a outlet port. The outer surface of the pump cap is welded with a tortoise shell net and anchored with a plastic layer. The inner surface of the pump cap is coated with a layer of non-dielectric zinc chromium salt solution and a layer of silicate in turn. A mud tray is also arranged at the outlet. The disc is circular, and two sets of separating knives are symmetrically arranged in the mud separating disc. The separating knife group includes several separating blades with intervals. Compared with the existing technology, the lining of the sludge pump body has excellent cracking resistance, heat resistance and abscission resistance, and can cut and disperse massive sludge blocks through blades, which is conducive to the subsequent sludge transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种大型污泥泵体
本技术属于污泥泵
，涉及一种大型污泥泵体。
技术介绍
污泥泵是一款用于排放粘度浓度较高的输送机械，离心式污泥泵一般用于脱水处理前污泥的输送，对于经压滤机脱水的污泥，一般采用活塞泵进行输送。现有污泥泵的材质通常是采用普通的不锈钢制成，抗开裂性能、抗热变性能、抗脱落性能等诸多性能均不佳；而且，现有的从污泥泵内排出的污泥经常会有凝固在一起形成块状的存在，这种呈块状的污泥堆在污泥输送过程中，由于体积重量过大很容易产生输送困难的情况。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的污泥泵体耐用性不佳且输送块状污泥过程不易的问题，而提出的一种大型污泥泵体。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型污泥泵体，包括两个对半拼接在一起的泵盖，其中一个泵盖上设有入料口，两个泵盖拼接后呈蜗壳状并具有出料口，其特征在于，所述泵盖的外表面上焊有龟甲网，并锚固了塑料层，泵盖的内表面上依次涂有一层非电介锌铬盐溶液和一层涂硅酸盐，出料口处还设有一分泥盘，所述的分泥盘呈环形，分泥盘内对称设有两组分离刀组，分离刀组包括若干间隔设置的分离刀片，分离刀片的两端通过转轴转动连接在分泥盘的环形内壁上，泵体的支架上还对称滑动设置有两根刀口换向杆，刀口换向杆的底面间隔设有若干顶压部件，各顶压部件相互之间的间隔与分离刀片相互之间的间隔相同，顶压部件包括两个间隔设置的顶压杆，任意一个分离刀片处于与其对应的顶压部件中两个顶压杆之间，泵体的支架上还设有用于驱动两根刀口换向杆使它们完成相互靠近或远离运动的驱动机构，刀口换向杆移动后处于同一分离刀片旁两侧的顶压杆会顶压到该分离刀片上使其翻转变向。所述的驱动机构包括设置在泵体支架上的径向换向电机，上述刀口换向杆上设有连接杆，径向换向电机的电机轴上设有一柱体，柱体的外圈上对称连接有两根拉动线，两拉动线的另一端分别与两个刀口换向杆上的连接杆连接，径向换向电机转动后通过拉动线的作用使两个刀口换向杆相互靠近，刀口换向杆远离连接杆的一端端部设有一正极磁体，分泥盘与刀口换向杆对准的环内壁上设有负极磁体。所述分泥盘上表面上还圆周等均阵列设有若干转向杆，泵体支架上还设有一周向换向电机，周向换向电机的电机轴端部设有一换向块，换向块呈正方块形状，其换向块四周分别延生设有延伸杆，且其中会有一根延伸杆处于两跟转向杆之间。所述的延伸杆包括内杆和外杆，所述的外杆与驱动电机的电机轴连接，外杆内设有与内杆外圈尺寸相匹配的内槽，内杆滑动设置在内槽内，内杆和外杆之间还设有能使它们相互松弛或紧固的紧固件，内杆的外圈设有一条限位凸条，外杆的内槽外圈还开设有若干深度不同但截面尺寸与限位凸条相同的限位凹槽，限位凸条陷入其中一根限位凹槽。所述非电介锌铬盐溶液的涂复厚度在0.01-0.03mm范围之间，硅酸盐溶液的涂复厚度在0.02-0.04mm范围之间。所述的非电介锌铬盐溶液包括尺寸为0.001-0.003mm鳞片状锌铝和CrO3的高分散混合液。与现有技术相比，本污泥泵体的衬层的抗开裂性能、抗热变性能、抗脱落性能大幅度优良，而且能够通过刀片将大团块状的污泥块进行切割分散，有助于后续污泥的输送。附图说明图1是泵盖拼接后的结构示意图。图2是分泥盘的结构示意图。图3是延伸杆的俯视结构示意图。图中，1、泵盖；2、入料口；3、内杆；4、外杆；5、限位凸条；6、限位凹槽；7、分泥盘；8、分离刀片；9、转轴；10、刀口换向杆；11、顶压杆；12、径向换向电机；13、连接杆；14、柱体；15、拉动线；16、正极磁体；17、负极磁体；18、转向杆；19、周向换向电机；20、延伸杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本大型污泥泵体包括两个对半拼接在一起的泵盖1，其中一个泵盖1上设有入料口2，两个泵盖1拼接后呈蜗壳状并具有出料口，泵盖1的外表面上焊有龟甲网，并锚固了塑料层，泵盖1的内表面上依次涂有一层非电介锌铬盐溶液和一层涂硅酸盐，非电介锌铬盐溶液的涂复厚度在0.01-0.03mm范围之间，硅酸盐溶液的涂复厚度在0.02-0.04mm范围之间，非电介锌铬盐溶液包括尺寸为0.001-0.003mm鳞片状锌铝和CrO3的高分散混合液。如图2所示，出料口处还设有一分泥盘7，所述的分泥盘7呈环形，分泥盘7内对称设有两组分离刀组，分离刀组包括若干间隔设置的分离刀片8，分离刀片8的两端通过转轴9转动连接在分泥盘7的环形内壁上，泵体的支架上还对称滑动设置有两根刀口换向杆10，刀口换向杆10的底面间隔设有若干顶压部件，各顶压部件相互之间的间隔与分离刀片8相互之间的间隔相同，顶压部件包括两个间隔设置的顶压杆11，任意一个分离刀片8处于与其对应的顶压部件中两个顶压杆11之间，泵体的支架上还设有用于驱动两根刀口换向杆10使它们完成相互靠近或远离运动的驱动机构，刀口换向杆10移动后处于同一分离刀片8旁两侧的顶压杆11会顶压到该分离刀片8上使其翻转变向。污泥经该分泥盘7后，部分大团块状的块状污泥汇聚堆会先被该分泥盘7挡着，然后经过分离刀片8及后方源源不断冲击的污泥的作用下，逐渐被冲散，冲散后的污泥在后续的输送过程中会变得更为简单易动。如图2所示，驱动机构包括设置在泵体支架上的径向换向电机12，上述刀口换向杆10上设有连接杆13，径向换向电机12的电机轴上设有一柱体14，柱体14的外圈上对称连接有两根拉动线15，两拉动线15的另一端分别与两个刀口换向杆10上的连接杆13连接，径向换向电机12转动后通过拉动线15的作用使两个刀口换向杆10相互靠近，刀口换向杆10远离连接杆13的一端端部设有一正极磁体16，分泥盘7与刀口换向杆10对准的环内壁上设有负极磁体17，分泥盘7上表面上还圆周等均阵列设有若干转向杆18，泵体支架上还设有一周向换向电机19，周向换向电机19的电机轴端部设有一换向块，换向块呈正方块形状，其换向块四周分别延生设有延伸杆20，且其中会有一根延伸杆20处于两跟转向杆18之间。为了保证分泥盘7不会被这些大团块状的污泥挡着，所以需要使分离刀片8也运动起来，本设计采用两排朝向不同的分离刀片8随柱体14的不断转动而不断改变朝向，并且整个分泥盘7进行转动，使污泥块经过分泥盘7后，切割这些污泥块的分离刀片8朝向不断地扭转变化，提高了切割的效率。如图3所示，延伸杆20包括内杆3和外杆4，所述的外杆4与驱动电机的电机轴连接，外杆4内设有与内杆3外圈尺寸相匹配的内槽，内杆3滑动设置在内槽内，内杆3和外杆4之间还设有能使它们相互松弛或紧固的紧固件，内杆3的外圈设有一条限位凸条5，外杆4的内槽外圈还开设有若干深度不同但截面尺寸与限位凸条5相同的限位凹槽6，限位凸条5陷入其中一根限位凹槽6。当需要调节延伸杆20的长度时，松开紧固件，将内杆3从外杆4内拔出，然后寻找一个合适深度的限位凹槽6，使内杆3的限位凸条5插入该限位凸槽内，直到插到底部无法再深入插入后，锁紧紧固件，完成延伸杆20长度的调节。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型污泥泵体，包括两个对半拼接在一起的泵盖(1)，其中一个泵盖(1)上设有入料口(2)，两个泵盖(1)拼接后呈蜗壳状并具有出料口，其特征在于，所述泵盖(1)的外表面上焊有龟甲网，并锚固了塑料层，泵盖(1)的内表面上依次涂有一层非电介锌铬盐溶液和一层涂硅酸盐，出料口处还设有一分泥盘(7)，所述的分泥盘(7)呈环形，分泥盘(7)内对称设有两组分离刀组，分离刀组包括若干间隔设置的分离刀片(8)，分离刀片(8)的两端通过转轴(9)转动连接在分泥盘(7)的环形内壁上，泵体的支架上还对称滑动设置有两根刀口换向杆(10)，刀口换向杆(10)的底面间隔设有若干顶压部件，各顶压部件相互之间的间隔与分离刀片(8)相互之间的间隔相同，顶压部件包括两个间隔设置的顶压杆(11)，任意一个分离刀片(8)处于与其对应的顶压部件中两个顶压杆(11)之间，泵体的支架上还设有用于驱动两根刀口换向杆(10)使它们完成相互靠近或远离运动的驱动机构，刀口换向杆(10)移动后处于同一分离刀片(8)旁两侧的顶压杆(11)会顶压到该分离刀片(8)上使其翻转变向。

【技术特征摘要】
1.一种大型污泥泵体，包括两个对半拼接在一起的泵盖(1)，其中一个泵盖(1)上设有入料口(2)，两个泵盖(1)拼接后呈蜗壳状并具有出料口，其特征在于，所述泵盖(1)的外表面上焊有龟甲网，并锚固了塑料层，泵盖(1)的内表面上依次涂有一层非电介锌铬盐溶液和一层涂硅酸盐，出料口处还设有一分泥盘(7)，所述的分泥盘(7)呈环形，分泥盘(7)内对称设有两组分离刀组，分离刀组包括若干间隔设置的分离刀片(8)，分离刀片(8)的两端通过转轴(9)转动连接在分泥盘(7)的环形内壁上，泵体的支架上还对称滑动设置有两根刀口换向杆(10)，刀口换向杆(10)的底面间隔设有若干顶压部件，各顶压部件相互之间的间隔与分离刀片(8)相互之间的间隔相同，顶压部件包括两个间隔设置的顶压杆(11)，任意一个分离刀片(8)处于与其对应的顶压部件中两个顶压杆(11)之间，泵体的支架上还设有用于驱动两根刀口换向杆(10)使它们完成相互靠近或远离运动的驱动机构，刀口换向杆(10)移动后处于同一分离刀片(8)旁两侧的顶压杆(11)会顶压到该分离刀片(8)上使其翻转变向。2.根据权利要求1所述的一种大型污泥泵体，其特征在于，所述的驱动机构包括设置在泵体支架上的径向换向电机(12)，上述刀口换向杆(10)上设有连接杆(13)，径向换向电机(12)的电机轴上设有一柱体(14)，柱体(14)的外圈上对称连接有两根拉动线(15)，两拉动线(15)的另一端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰土，陈长卿，张加清，邬建明，
申请(专利权)人：浙江汤溪齿轮机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33