一种水泵电机节能装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水泵电机节能装置，包括电机、储液箱、控制器、转动部、过水腔、入水管和出水管，所述电机设置在储液箱内部，控制器设置在储液箱外壳上，所述转动部与电机卡接，转动部设置在过水腔内，转动部与控制器连接，转动部的转动扇叶可调节，本发明专利技术采用密度检测器和电动扇叶结合，自动识别入液管中流质的密度，自动调节电动扇叶的长度，使机械功率充分利用，减少电机过载的发生，保护了电机的安全，节约了维护成本，节省了电力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵电机节能装置
本专利技术涉及电机节能领域，尤其是一种水泵电机节能装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能。转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。水泵电机是依靠电机扇叶对水或者其他流质物体进抽离的装置，现有技术，在对不同密度的液体使用相同功率的水泵进行抽离，在抽离粘稠度较大的溶液时候，电动机功率就会过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载，一方面不仅会耗费电力，抽离效果不好,另一方面还会使其绝缘因发热而损坏,导致电动机被烧毁，在粘稠度低的液体也使用相同的功率进行抽水，此时电动机功率会过大,就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利而且还会造成电能浪费。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述问题，提供一种水泵电机节能装置，对于不同密度的流质进行抽离的时候，合理使用机械的输出功率，减少水泵过载耗电的情况发生，并且能自动降温的。一种水泵电机节能装置，包括电机、储液箱、控制器、转动部、过水腔、入水管和出水管，所述电机设置在储液箱内部，控制器设置在储液箱外壳上，所述转动部与电机卡接，转动部设置在过水腔内，转动部与控制器连接，转动部的转动扇叶可调节。当对不同粘稠度的液体进行抽离或者运输的时候，水泵电机的电机对于粘稠度不同进行调节，但是通常情况下，人工不容易进行调节；就会导致在粘稠度低的液体也使用相同的功率进行抽水，此时电动机功率会过大,就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利而且还会造成电能浪费。在抽离粘稠度较大的溶液时候，电动机功率就会过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载，一方面不仅会耗费电力，抽离效果不好,另一方面还会使其绝缘因发热而损坏,导致电动机被烧毁。本专利技术的转动扇叶可根据抽离液体的粘稠度和密度进行相应的调节，在抽离粘稠度大、密度大的液体的时候，将转动扇叶缩短，在电机功率不变的情况下使输出的力度增大，保护了电机，并且节约了电能，在抽离粘稠的小、密度小的液体时，将转动扇叶伸长，提升了输出功率，节约了电能。优选的，所述储液箱包括出气孔、固定架、出液管、入液口，所述储液箱中装有绝缘油脂，绝缘油脂的液面高度高于电机的高度，所述出气孔设置在储液箱的顶部，设置为多个，储液箱中绝缘油脂的热量可以通过出气孔排出，出气孔也可以平衡储液箱中的气压，所述固定架设置在储液箱内部底端中心位置，固定架用于固定电机，使电机始终的外表面尽可能多的与绝缘油脂接触散热，所述出液管包括上出液管和下出液管，上出液管设置在电机转动轴的上侧，下出液管设置在电机转动轴的下侧，上、下出液管在过水腔的底端汇合为一根冷液管，所述冷液管与过水腔固定连接。优选的，所述冷液管在过水腔中的部分为螺旋形或折叠形状，使冷液管与过水腔中的液体接触面尽可能增多，使散热更加充分。优选的，所述入液口设置在绝缘液体的液面之上，冷液管与入液口连接，冷却后的绝缘油脂通过入液口回到储液腔中。优选的，所述出气孔上设置有密封盖，当需要对抽水泵进行移动的时候关闭密封盖，防止绝缘油脂遗漏。优选的，所述转动部包括前转动部和后转动部，所述转动部与电机输出轴卡接，所述后转动部设置在储液箱中的出液管后部位置，后转动部为扇形，电机在转动的时候带动后转动部进行转动，后转动部将绝缘油脂进行转动循环，使绝缘油脂进行自动循环，不需要额外的散热器或者外接电源，仅靠电机转动时候带动进行散热，节约了电能。优选的，所述前转动部包括多个电动扇叶，电动扇叶成线性设置在转动部上，电动扇叶与电机输出轴固定连接，电动扇叶包括伸缩部和固定腔，所述伸缩部可在固定腔内进行径向滑动，所述伸缩部与控制器电连接。优选的，所述入水管设置在过水腔的顶部，入水管与过水腔贯通，所述入水管内设置有密度检测器，密度检测器检测进入到过水腔液体的密度，所述密度检测器与控制器电连接，当密度检测器检测到进入到过水腔的液体密度小的时候，将电信号传递给控制器，控制器控制电动扇叶进行伸长，提高输出的机械功率，减少出处功率的浪费，当密度检测器检测到液体的密度较大的时候，将电信号传递给控制器，控制器控制电动扇叶进行缩短，在相同输出功率的时候，增加输出的力度，减少电机过载的发生，减少电力的消耗,保护了电机性能。所述密度检测器为DMF-1-CR插入式密度计。优选的，所述密度检测器设置为多个，在水流动方向上线性设置，当所有密度检测器检测出的平均密度增大或者减小的时候，控制器才对电动扇叶进行控制。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术采用密度检测器和电动扇叶结合，自动识别入液管中流质的密度，自动调节电动扇叶的长度，使机械功率充分利用，减少电机过载的发生，保护了电机的安全，节约了维护成本，节省了电力资源。2.本专利技术的后转动部将绝缘油脂进行转动循环，使绝缘油脂进行自动循环，不需要额外的散热器或者外接电源，仅靠电机转动时候带动进行散热，节约了电能。附图说明图1是本专利技术的电动扇叶收缩时整体结构示意图；图2是本专利技术的电动扇叶伸长时整体结构示意图；图中标记：1、电机；2、储液箱；3、控制器；4、转动部；5、过水腔；6、入水管；7、出水管；21、出气孔；22、固定架；23、出液管；231、上出液管；232、下出液管；24、入液口；25、冷液管；26、密封盖；41、前转动部；42、后转动部；411、伸缩部；412、固定腔；61、密度检测器。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1~2所示，一种水泵电机1节能装置，包括电机1、储液箱2、控制器3、转动部4、过水腔5、入水管6和出水管7，所述电机1设置在储液箱2内部，控制器3设置在储液箱2外壳上，所述转动部4与电机1卡接，转动部4设置在过水腔5内，转动部4与控制器3连接，转动部4的转动扇叶可调节。当对不同粘稠度的液体进行抽离或者运输的时候，水泵电机1的电机1对于粘稠度不同进行调节，但是通常情况下，人工不容易进行调节；就会导致在粘稠度低的液体也使用相同的功率进行抽水，此时电动机功率会过大,就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利而且还会造成电能浪费。在抽离粘稠度较大的溶液时候，电动机功率就会过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载，一方面不仅会耗费电力，抽离效果不好,另一方面还会使其绝缘因发热而损坏,导致电动机被烧毁。本专利技术的转动扇叶可根据抽离液体的粘稠度和密度进行相应的调节，在抽离粘稠度大、密度大的液体的时候，将转动扇叶缩短，在电机1功率不变的情况下使输出的力度增大，保护了电机1，并且节约了电能，在抽离粘稠的小、密度小的液体时，将转动扇叶伸长，提升了输出功率，节约了电能。所述储液箱2包括出气孔21、固定架22、出液管23、入液口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵电机节能装置，其特征在于，包括电机、储液箱、控制器、转动部、过水腔、入水管和出水管，所述电机设置在储液箱内部，控制器设置在储液箱外壳上，所述转动部与电机卡接，转动部设置在过水腔内，转动部与控制器连接，转动部的转动扇叶可调节。

【技术特征摘要】
1.一种水泵电机节能装置，其特征在于，包括电机、储液箱、控制器、转动部、过水腔、入水管和出水管，所述电机设置在储液箱内部，控制器设置在储液箱外壳上，所述转动部与电机卡接，转动部设置在过水腔内，转动部与控制器连接，转动部的转动扇叶可调节。2.根据权利要求1所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述储液箱包括出气孔、固定架、出液管、入液口，所述储液箱中装有绝缘油脂，绝缘油脂的液面高度高于电机的高度，所述出气孔设置在储液箱的顶部，设置为多个，所述固定架设置在储液箱内部底端中心位置，所述出液管包括上出液管和下出液管，上、下出液管在过水腔的底端汇合为一根冷液管，所述冷液管与过水腔固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述转动部包括前转动部和后转动部，所述转动部与电机输出轴卡接，所述后转动部设置在储液箱中的出液管后部位置。4.根据权利要求1任一所述的一种水泵电机节能装置，其特征在于，所述前转动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成明，
申请(专利权)人：攀枝花鑫华节能技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51