The invention discloses a wastewater treatment system for cyclohexanone production, which includes 1 # water seal tank, 2 # water seal tank, saponification reactor, waste water stripper and alkane water separator; 2 # water seal tank entrance is connected with condensate of ketone tower steam jet pump; 2 # water seal tank exit is connected with the entrance of saponification reactor; 2 # water seal tank exit is also connected with the entrance of 1 # water seal tank; 1 # water seal tank entrance is also connected with the entrance of 1 # water seal tank. There are also an inlet for receiving condensate from steam jet pump of alcohol tower, an outlet of #1 water seal tank connected with material inlet of waste water stripping tower, a gas outlet at the top of waste water stripping tower connected with the inlet of alkane water separator through the gas condenser at the top of the first tower, a waste water outlet at the bottom of waste water stripping tower connected with biochemical tank, and a gas outlet at the top of alkane water separator connected with gas phase condensation at the top of drying tower. Device entry connection. The invention also provides a processing method. The results show that the COD of stripper effluent decreases steadily to less than 3000mg/L, and the qualified rate of stripper effluent increases steadily to more than 98% per month.
【技术实现步骤摘要】
一种环己酮生产废水的处理系统及方法
本专利技术属于污水处理
,具体涉及一种环己酮生产工艺过程产生的废水的处理方法。
技术介绍
环己烷氧化制备环己酮和环己醇的方法可分为非催化氧化法和催化氧化法。环己烷氧化反应中根据氧化剂的不同又可分为氧气法及其它氧化剂法。目前工业装置均采用非催化氧化的空气氧化法生产。空气氧化法不采用催化剂而是以环己酮和环己醇为引发剂,用空气将环己烷氧化为环己基过氧化氢;然后用醋酸钴(或其他钴盐)作催化剂,在低温、碱性条件下进行分解反应,环己基过氧化氢分解为环己醇和环己酮混合物(俗称KA油);得到的KA油经蒸馏回收环己烷、皂化处理,得到醇酮混合液;醇酮混合液经精馏处理,得到环己酮,剩余的环己醇精馏后再在ZnO或Cu/ZnO催化剂作用下脱氢得到环己酮。现有常用的环己烷生产设备流程为:环己烷在几台串联的氧化反应釜中进行氧化反应,氧化产物再在分解反应釜中进行分解反应;分解反应得到的KA油经重力分离后,底部皂化液送皂化液储槽,顶部有机相送环己烷蒸馏塔,经烷塔蒸馏,收集回收环己烷;蒸余液在皂化反应器中与碱液进行皂化反应;皂化反应分离的醇酮混合液先经轻塔蒸 ...
【技术保护点】
1.一种环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,包括1#水封槽、2#水封槽、皂化反应器、废水汽提塔、烷‑水分离器;2#水封槽的入口与酮塔蒸汽喷射泵冷凝液的来路连接;2#水封槽的出口与皂化反应器的入口连接;2#水封槽的出口还与1#水封槽的入口连接,1#水封槽还设置有接受轻塔、醇塔蒸汽喷射泵冷凝液的入口;1#水封槽的出口与废水汽提塔物料入口连接;废水汽提塔顶部的气相出口通过第一塔顶气相冷凝器与烷‑水分离器入口连接;废水汽提塔底部的废水出口接入生化池;烷‑水分离器顶部的气相出口与干燥塔塔顶气相冷凝器入口连接;干燥塔塔顶气相冷凝器的气相出口与第一塔顶气相冷凝器的气相出口均接入火炬系统。
【技术特征摘要】
1.一种环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,包括1#水封槽、2#水封槽、皂化反应器、废水汽提塔、烷-水分离器;2#水封槽的入口与酮塔蒸汽喷射泵冷凝液的来路连接;2#水封槽的出口与皂化反应器的入口连接;2#水封槽的出口还与1#水封槽的入口连接,1#水封槽还设置有接受轻塔、醇塔蒸汽喷射泵冷凝液的入口;1#水封槽的出口与废水汽提塔物料入口连接;废水汽提塔顶部的气相出口通过第一塔顶气相冷凝器与烷-水分离器入口连接;废水汽提塔底部的废水出口接入生化池;烷-水分离器顶部的气相出口与干燥塔塔顶气相冷凝器入口连接;干燥塔塔顶气相冷凝器的气相出口与第一塔顶气相冷凝器的气相出口均接入火炬系统。2.如权利要求1所述的环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,烷-水分离器侧上部的油相出口经泵分别与烷塔、分解反应釜及皂化槽的入口连接;烷-水分离器底部的水相出口与1#水封槽的入口连接。3.如权利要求2所述的环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,所述的处理系统还设置有氧化酸水分离器;所述的氧化酸水分离器设置有接受氧化过程分离的含酸废水的入口;氧化酸水分离器的出口与皂化液储槽的入口连接;该连接管路上还保留有与废水汽提塔物料入口连接的旁路。4.如权利要求3所述的环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,所述的系统还设置有废碱蒸发器,所述的皂化液储槽的出口与废碱蒸发器的入口连接,废碱蒸发器的气相出口与第一塔顶气相冷凝器的入口连接。5.如权利要求1所述的环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,所述的系统还包含蒸汽喷射泵、轻塔及轻塔冷凝器;蒸汽喷射泵设置有蒸汽入口和气相入口;所述的气相入口与轻塔冷凝器的气相输出端连接;轻塔冷凝器的输入端与轻塔输出端连接;蒸汽喷射泵的输出端与1#水封槽的入口连接。6.如权利要求5所述的环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,轻塔冷凝器的气相输出端与轻塔蒸汽喷射泵的气相入口的连接管路上还设置有与1#水封槽的入口连接的支路;该支路上设置有闭式水环真空泵。7.如权利要求6所述的环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,闭式水环真空泵带有液封罐;轻塔冷凝器的输出端与闭式水环真空泵的输入端连接;液封罐的料液出口与1#水封槽的入口连接;液封罐的料液入口与废水汽提塔的底部的废水出口连接。8.如权利要求1所述的环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,废水汽提塔填充有高铝陶瓷拉西环填料。9.如权利要求8所述的环己酮生产废水的处理系统,其特征在于,高铝陶瓷拉西环...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘元元,周袁煜,张晓辉,王勇,王多勇,徐建明,余兴,马欣鑫,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司巴陵分公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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