一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统技术方案

本发明专利技术公开一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统，包括下热压板和上热压板，上热压板上表面两侧分别与液压伸缩缸的伸缩杆固定连接，下热压板一侧设有液压推杆装置，另一侧设有第一夹辊；第一夹辊一侧设有升降框架，升降框架内设有多根水平设置的风管，风管外表面开设有有多个出风孔；本发明专利技术可以有效对纤维板进行热压操作，并能够及时通过风管吹扫冷风对纤维板进行快速冷却，最终提高了纤维板的生产效率。

A Hot Pressing and Cooling System for Fiberboard Production

The invention discloses a hot pressing and cooling system for fiberboard production, which comprises a lower hot pressing plate and an upper hot pressing plate. The surface of the upper hot pressing plate is fixedly connected with a telescopic rod of a hydraulic telescopic cylinder, one side of the lower hot pressing plate is equipped with a hydraulic push rod device, the other side is equipped with a first clamping roll; one side of the first clamping roll is equipped with a lifting frame, and the lifting frame is equipped with multiple horizontal settings. The air duct and the outer surface of the air duct are provided with a plurality of air outlets; the invention can effectively carry out hot pressing operation on the fiberboard, and can quickly cool the fiberboard by blowing cold air through the air duct in time, thus ultimately improving the production efficiency of the fiberboard.

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统
本专利技术涉及纤维板生产
，具体地指一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统。
技术介绍
纤维板在生产过程中需要经过纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压、后期处理等工序，其中在热压工序中，需要将经过热压的纤维板经过冷却后才能进入到下一工序，但是由于热压机压合的木板面积较大、温度较高，其冷却时间长，导致下一批板材热压后，之前的热压板材还未冷却结束，必须要等之前的热压板材冷却之后才可以进行下一批热压板材的周转和冷却，这无疑增加了生产时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统，有效对纤维板进行热压操作，并能够及时进行快速冷却，提高生产效率。本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统，包括下热压板和上热压板，所述上热压板上表面两侧分别与液压伸缩缸的伸缩杆固定连接，所述下热压板一侧设有液压推杆装置，另一侧设有第一夹辊；所述第一夹辊一侧设有升降框架，所述升降框架内设有多根水平设置的风管，所述风管外表面开设有有多个出风孔。优选地，所述风管为波浪式形状。优选地，所述升降框架内多根风管从上至下形成多层互相平行的结构，每层结构内的风管彼此也互相平行，每两层的风管之间形成通道。优选地，与第一夹辊同一高度的升降框架一侧还设有第二夹辊。优选地，所述升降框架底部设有液压升降杆。优选地，所述液压推杆装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端设有推杆。本专利技术的有益效果：本专利技术可以有效对纤维板进行热压操作，并能够及时通过风管吹扫冷风对纤维板进行快速冷却，最终提高了纤维板的生产效率。附图说明图1为一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图中，下热压板1、上热压板2、液压伸缩缸3、伸缩杆3.1、液压推杆装置4、液压伸缩杆4.1、推杆4.2、第一夹辊5、升降框架6、风管7、出风孔7.1、通道8、第二夹辊9、液压升降杆10、纤维板11。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1至2所示，一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统，包括下热压板1和上热压板2，所述上热压板2上表面两侧分别与液压伸缩缸3的伸缩杆3.1固定连接，所述下热压板1一侧设有液压推杆装置4，另一侧设有第一夹辊5；所述第一夹辊5一侧设有升降框架6，所述升降框架6内设有多根水平设置的风管7，所述风管7外表面开设有有多个出风孔7.1。优选地，所述风管7为波浪式形状。这样设计后，使得纤维板11位于风管7上时，不会堵住风管7的出风孔7.1，避免冷却效果降低。优选地，所述升降框架6内多根风管7从上至下形成多层互相平行的结构，每层结构内的风管7彼此也互相平行，每两层的风管7之间形成通道8。优选地，与第一夹辊5同一高度的升降框架6一侧还设有第二夹辊9。在本实施例中，第一夹辊5负责将纤维板11输送进入升降框架6内，而第二夹辊9负责将纤维板11输送离开升降框架6。优选地，所述升降框架6底部设有液压升降杆10。本实施例中，通过液压升降杆10的驱动，可以使得整个升降框架6可以实现升降的功能。优选地，所述液压推杆装置4包括液压伸缩杆4.1，所述液压伸缩杆4.1伸缩端设有推杆4.2。本实施例工作原理如下：首先，待热压操作的纤维板11输送至下热压板1上，然后液压伸缩缸3的伸缩杆3.1伸长并带动上热压板2下移，接触到纤维板11后，上热压板2和下热压板1对纤维板11进行热压操作，当热压过程完成时，液压推杆装置4的推杆4.2推动纤维板11进入到第一夹辊5内，第一夹辊5的两个辊转动从而牵引纤维板11进入到升降框架6内的通道8，当纤维板11进入其中一层通道8后，液压升降杆10带动升降框架6升降，使得另一块纤维板11进入另一层通道8，同时通道8两侧的风管7通过出风孔7.1不断对纤维板11进行吹风冷却；当纤维板11冷却后，再通过第二夹辊9可将纤维板11输送离开升降框架6。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统，包括下热压板（1）和上热压板（2），其特征在于：所述上热压板（2）上表面两侧分别与液压伸缩缸（3）的伸缩杆（3.1）固定连接，所述下热压板（1）一侧设有液压推杆装置（4），另一侧设有第一夹辊（5）；所述第一夹辊（5）一侧设有升降框架（6），所述升降框架（6）内设有多根水平设置的风管（7），所述风管（7）外表面开设有有多个出风孔（7.1）。

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统，包括下热压板（1）和上热压板（2），其特征在于：所述上热压板（2）上表面两侧分别与液压伸缩缸（3）的伸缩杆（3.1）固定连接，所述下热压板（1）一侧设有液压推杆装置（4），另一侧设有第一夹辊（5）；所述第一夹辊（5）一侧设有升降框架（6），所述升降框架（6）内设有多根水平设置的风管（7），所述风管（7）外表面开设有有多个出风孔（7.1）。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统，其特征在于：所述风管（7）为波浪式形状。3.根据权利要求1所述的一种用于纤维板生产过程中的热压与冷却系统，其特征在于：所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸必武，
申请(专利权)人：宜昌洪亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42