一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其步骤为：（1）原料预处理，（2）筛分，（3）蒸煮软化，（4）研磨，（5）施胶、干燥，（6）预压，（7）热压，（8）锯裁、砂光，（9）涂胶、贴面热压，（10）养生、开槽，即得成品。本发明专利技术利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；添加改性石蜡和阻燃脲醛树脂胶黏剂，使得其防火阻燃性能大大提升，制得的中密度纤木地板，防火阻燃性能佳，耐水性好，甲醛含量低，是安全、环保、耐用的木地板。

A Production Method of Fire-proof and Flame-retardant Medium Density Fiber Wood Flooring

The invention discloses a production method of fire-retardant and flame-retardant medium density fibre wood flooring. The steps are: (1) raw material pretreatment, (2) screening, (3) cooking softening, (4) grinding, (5) sizing, drying, (6) pre-pressing, (7) hot pressing, (8) sawing, sanding, (9) gluing, veneer hot pressing, (10) curing and slotting, and the finished product is obtained. The invention utilizes Eucalyptus bark, branches and waste edges and corners left in the manufacture of board as main raw materials, adds other miscellaneous wood, turns waste into treasure, and realizes full and effective utilization of wood resources; adds modified paraffin and flame retardant urea-formaldehyde resin adhesives, which greatly improves its fire and flame retardant performance, and produces medium density fibre wood flooring with good fire and flame retardant performance and water resistance. Good, low formaldehyde content, is a safe, environmentally friendly and durable wood floor.

【技术实现步骤摘要】
一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法
本专利技术属于人造板
，具体是一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法。
技术介绍
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3～13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材，刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。在生产胶合板过程中会产生很多木材废料，如树梢、树枝和板皮等，传统木材厂都是将这些废料当做锅炉燃料，造成了很大的浪费。因此，发展纤维板及其制品的生产是木材资源综合利用的有效途径。随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。2010年，我国地板生产企业销售量约3.99亿平方米，同比增长9.6%，其中，强化地板占据的市场份额较大，达到近60%。虽然国内木地板的产销量较往年有大幅提升，但是受我国人口、木地板价格等一系列因素影响，我国人均木地板面积较西方发达国家仍处于较低水平。据统计，2010年欧洲仅强化地板和实木地板的人均面积就达0.79平方米，而我国人均木地板面积仅为0.03平方米，差距巨大，这也从侧面反应出我国木地板市场潜在需求量巨大。我国未来的木地板行业将沿着以下方向去发展：一、向规模化、标准化、科技化、环保化、服务化方向发展。二、通过科技手段逐步提高木地板的使用功能，提高木地板的尺寸稳定性，使木地更耐磨、美观、防燃、耐水、抗静电等。三、实木地板的表面加工会出现各种形式，如使用高耐磨表面化油漆或使用耐磨透明材料进行覆面。四、复合木地板（强化木地板和实木复合地板的统称）将成为木地板行业发展的趋势。随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。本专利技术生产一种防火阻燃型中密度纤维木地板，是一种能够对木材进行综合利用的有效途径，具有很好的发展前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，该方法利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；添加改性石蜡和阻燃脲醛树脂胶黏剂，使得其防火阻燃性能大大提升，制得的中密度纤木地板，防火阻燃性能佳，耐水性好，甲醛含量低，安全、环保、耐用。本专利技术通过以下技术方案实现：一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，具体步骤为：（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.2～0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、椴木、桦木、水曲柳、柳桉木等；木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），并避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，碎片获得率高。（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮2～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；蒸煮木材碎片需严格控制好蒸煮程度，木材碎片蒸煮程度不够，则在磨浆时能耗高，磨机易损坏，蒸煮时间过长，则纤维颜色深，影响成品板的品质。（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2000～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～165℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；经干燥的纤维含水率需严格控制，含水率低，预压后的板坯在裁边、截断时易裂，含水率高则在预压板坯时易爆。（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.4～0.6Mpa，预压时间20～30min；（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为250～260℃，在0.8～0.9Mpa条件下压制120～150s，再于0.4～0.6Mpa条件下压制20～60s，得到热压板；（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度9～14cm，密度0.6～0.8g/cm3，含水率不超过9%。（9）涂胶、贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，在板材表面涂一层均匀的防潮脲醛树脂胶黏剂；在其上表面贴上一层装饰层，装饰层上再放一层三氧化二铝耐磨纸，进入热压机进行热压，热压压力为1.8～2.5MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；（10）养生、开槽：将地板坯放置于恒温恒湿的平衡养生仓中，静置养生15～20天，然后通过开槽设备切割成型，即得成品。所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加5～10kg改性石蜡乳液和170～190kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡60～80份，氯化石蜡10～20份，聚乙烯15～25份，吐温205～10份，松节油5～10份，硬脂酸钙5～10份，羧甲基纤维素钠2～5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至50～60℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚乙烯、吐温20、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于85～95℃条件下反应1～3h，冷却，即可得到改性石蜡。本专利技术所制备的改性石蜡，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂。所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.2～0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮2～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2000～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～165℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.4～0.6Mpa，预压时间20～30min；（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为250～260℃，在 0.8～0.9Mpa条件下压制120～150s，再于0.4～0.6Mpa条件下压制20～60s，得到热压板；（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；（9）涂胶、贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，在板材表面涂一层均匀的防潮脲醛树脂胶黏剂；在其上表面贴上一层装饰层，装饰层上再放一层三氧化二铝耐磨纸，进入热压机进行热压，热压压力为1.8～2.5MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；（10） 养生、开槽：将地板坯放置于恒温恒湿的平衡养生仓中，静置养生15～20天，然后通过开槽设备切割成型，即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：具体步骤为：（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.2～0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20Mpa，蒸煮2～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2000～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～165℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.4～0.6Mpa，预压时间20～30min；（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为250～260℃，在0.8～0.9Mpa条件下压制120～150s，再于0.4～0.6Mpa条件下压制20～60s，得到热压板；（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；（9）涂胶、贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，在板材表面涂一层均匀的防潮脲醛树脂胶黏剂；在其上表面贴上一层装饰层，装饰层上再放一层三氧化二铝耐磨纸，进入热压机进行热压，热压压力为1.8～2.5MPa，热压温度为130～135℃，热压时间为10～15min，得地板坯；（10）养生、开槽：将地板坯放置于恒温恒湿的平衡养生仓中，静置养生15～20天，然后通过开槽设备切割成型，即得成品。2.根据权利要求1所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：步骤（5）所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加5～10kg改性石蜡乳液和170～190kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。3.根据权利要求1所述的防火阻燃型中密度纤维木地板的生产方法，其特征在于：步骤（8）所述的中密度纤维板厚度9～14cm，密度0.6～0.8g/cm3，含水率不超过9%。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，
申请(专利权)人：广西横县丽冠人造板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45