型材孔型检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材孔型检测装置，包含一第一固定横梁、一第二固定横梁和一第三固定横梁，所述的第一固定横梁上设有一对推行气缸，所述的第一固定横梁的中部设有一安装支架，所述的安装支架上设有一接近传感器，所述的第二固定横梁上设有一检测横条，所述的检测横条的末端设有一侧位气缸，所述的检测横条的两端外侧分别设有一第一靠山模具和一第二靠山模具。靠山模具的数量可以根据型材孔的数量来改变，靠山模具的侧壁上的检测头可以根据根据型材孔的形状来改变。由于采用自动检测方式，大大提高了型材的检测效率，降低了工人的劳动强度。

Profile Pass Detection Device

The utility model discloses a profile pass detection device, which comprises a first fixed cross beam, a second fixed cross beam and a third fixed cross beam. A pair of push cylinders are arranged on the first fixed cross beam, an installation bracket is arranged in the middle of the first fixed cross beam, a proximity sensor is arranged on the installation bracket, and a detection is arranged on the second fixed cross beam. The end of the detection bar is provided with a side cylinder, and the outer sides of the two ends of the detection bar are respectively provided with a first mountainside die and a second mountainside die. The number of backing moulds can be changed according to the number of profile holes, and the detection head on the side wall of backing moulds can be changed according to the shape of profile holes. Because of the automatic detection method, the detection efficiency of profiles is greatly improved, and the labor intensity of workers is reduced.

【技术实现步骤摘要】
型材孔型检测装置
本技术涉及一种型材加工设备，更确切地说，是一种型材孔型检测装置。
技术介绍
型材在打孔工序后，需要进行复检，检测孔型是否正确以及是否出现漏打孔。现有的方法一般采用人工检测，费时费力。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种型材孔型检测装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种型材孔型检测装置，其特征在于，所述的型材孔型检测装置包含一第一固定横梁、一第二固定横梁和一第三固定横梁，所述的第一固定横梁上设有一对推行气缸，所述的第一固定横梁的中部设有一安装支架，所述的安装支架上设有一接近传感器，所述的第二固定横梁上设有一检测横条，所述的检测横条的末端设有一侧位气缸，所述的检测横条的两端外侧分别设有一第一靠山模具和一第二靠山模具，所述的第一靠山模具的内侧壁上设有一三角形的三角检测头，所述的第二靠山模具的内侧壁上设有一圆柱状的圆柱检测头，所述的检测横条的末端设有一限位凸块，所述的第三固定横梁上设有一对夹紧气缸。本技术的型材孔型检测装置具有以下优点：靠山模具的数量可以根据型材孔的数量来改变，靠山模具的侧壁上的检测头可以根据根据型材孔的形状来改变。由于采用自动检测方式，大大提高了型材的检测效率，降低了工人的劳动强度。该型材孔型检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的型材孔型检测装置的立体结构示意图；图2为图1中的A区域的细节放大示意图；图3为图1中的B区域的细节放大示意图；其中，1、型材孔型检测装置；10、接近传感器；11、侧位气缸；2、第一固定横梁；21、对推行气缸；3、第二固定横梁；4、第三固定横梁；41、对夹紧气缸；5、检测横条；6、第一靠山模具；61、三角检测头；7、第二靠山模具；71、圆柱检测头；8、限位凸块；9、安装支架。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图3所示，该型材孔型检测装置1包含一第一固定横梁2、一第二固定横梁3和一第三固定横梁4，该第一固定横梁2上设有一对推行气缸21，该第一固定横梁2的中部设有一安装支架9，该安装支架9上设有一接近传感器10，该第二固定横梁3上设有一检测横条5，该检测横条5的末端设有一侧位气缸11，该检测横条5的两端外侧分别设有一第一靠山模具6和一第二靠山模具7，该第一靠山模具6的内侧壁上设有一三角形的三角检测头61，该第二靠山模具7的内侧壁上设有一圆柱状的圆柱检测头71，该检测横条5的末端设有一限位凸块8，该第三固定横梁4上设有一对夹紧气缸41。下面介绍该型材孔型检测装置的使用方法。当型材被放置到检测横条5后，侧位气缸11前行，夹紧气缸41前行，型材被推动并朝向第一靠山模具6和第二靠山模具7运动，圆柱检测头71和三角检测头61直接与型材的预打孔处进行匹配检测。当孔型完全匹配时，型材可以完全贴合第一靠山模具6和第二靠山模具7，接近传感器10从而探测到接近信号，判断型材的孔型合格。合格的型材最后被机械手输送至下游的加工区。如果型材出现漏打孔，则孔型无法完全匹配，接近传感器10无法探测到接近信号，从而判断型材的孔型不合格。不合格的型材被推行气缸21直接推落入第二固定横梁3与第三固定横梁4之间的缝隙中，继而落入到下方的回收箱中。需要说明的是，这里采用第一靠山模具6和第二靠山模具7，显然，靠山模具的数量可以根据型材孔的数量来改变，靠山模具的侧壁上的检测头可以根据根据型材孔的形状来改变。由于采用自动检测方式，大大提高了型材的检测效率，降低了工人的劳动强度。该型材孔型检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材孔型检测装置，其特征在于，所述的型材孔型检测装置(1)包含一第一固定横梁(2)、一第二固定横梁(3)和一第三固定横梁(4)，所述的第一固定横梁(2)上设有一对推行气缸(21)，所述的第一固定横梁(2)的中部设有一安装支架(9)，所述的安装支架(9)上设有一接近传感器(10)，所述的第二固定横梁(3)上设有一检测横条(5)，所述的检测横条(5)的末端设有一侧位气缸(11)，所述的检测横条(5)的两端外侧分别设有一第一靠山模具(6)和一第二靠山模具(7)，所述的第一靠山模具(6)的内侧壁上设有一三角形的三角检测头(61)，所述的第二靠山模具(7)的内侧壁上设有一圆柱状的圆柱检测头(71)，所述的检测横条(5)的末端设有一限位凸块(8)，所述的第三固定横梁(4)上设有一对夹紧气缸(41)。

【技术特征摘要】
1.一种型材孔型检测装置，其特征在于，所述的型材孔型检测装置(1)包含一第一固定横梁(2)、一第二固定横梁(3)和一第三固定横梁(4)，所述的第一固定横梁(2)上设有一对推行气缸(21)，所述的第一固定横梁(2)的中部设有一安装支架(9)，所述的安装支架(9)上设有一接近传感器(10)，所述的第二固定横梁(3)上设有一检测横条(5)，所述的检测横条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：房渊钊，李俊峰，黄辉，
申请(专利权)人：泰州智脑机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32