一种碳酸氢钠自动化脱酸系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种碳酸氢钠自动化脱酸系统，属于危险废弃物处理技术领域。它解决了现有的常规脱酸工艺效率低且使用不安全的问题。本实用新型专利技术一种碳酸氢钠自动化脱酸系统包括反应器、控制系统、降温装置、发生装置以及除尘装置。其中，本实用新型专利技术仅采用碳酸氢钠对气体或颗粒状危险废弃物的全干法脱酸，使得危险废弃物脱酸率达到98％，远高于危险废弃物处置行业常规脱酸工艺的脱酸率；其次，也避免了半干法对设备的侵蚀。其次，通过控制系统控制出料装置，使得出料装置能够定量的控制碳酸氢钠的出料量，实现了本实用新型专利技术用料的准确性，同时，也方便人们操作。

An Automatic Sodium Bicarbonate Deacidification System

The utility model provides an automatic deacidification system of sodium bicarbonate, which belongs to the technical field of hazardous waste treatment. It solves the problems of low efficiency and unsafe use of the existing conventional deacidification process. The utility model relates to an automatic acid removal system of sodium bicarbonate, which comprises a reactor, a control system, a cooling device, a generating device and a dust removal device. Among them, the utility model only uses sodium bicarbonate to completely dry deacidify gas or granular hazardous waste, which makes the deacidification rate of hazardous waste reach 98%, much higher than that of conventional deacidification process in hazardous waste disposal industry; secondly, it also avoids the erosion of equipment by Semi-dry method. Secondly, by controlling the discharging device through the control system, the discharging device can quantitatively control the discharging amount of sodium bicarbonate, thus realizing the accuracy of the material used in the utility model, and at the same time, facilitating people's operation.

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸氢钠自动化脱酸系统
本技术属于危险废弃物处理
，涉及一种碳酸氢钠自动化脱酸系统。
技术介绍
传统的危险废弃物是一般是通过干法(石灰)与湿法(碱液)的混合方式处理焚烧后危险废弃物，即采用石灰+氢氧化钠溶液对焚烧后危险废弃物进行脱酸处理，而此类脱酸处理并不能完全彻底地去除酸性气体，且有效脱酸率只有70％-85％左右，无法满足更高的环保要求；其次，采用采用此类脱酸方法处理危险废弃物焚烧烟气时，石灰对会极大的损害设备，从而造成经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高且使用安全的碳酸氢钠自动化脱酸系统。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种碳酸氢钠自动化脱酸系统，包括：反应器以及控制系统，所述反应器的一侧设有用于定量控制碳酸氢钠出料以及研磨碳酸氢钠的发生装置；所述反应器的一侧还设有除尘装置；所述控制系统控制发生装置以及除尘装置。在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述发生装置包括至少两个用于储存碳酸氢钠的储料筒，每个储料筒上均设有用于定量控制碳酸氢钠出料的出料装置。在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，每个所述出料装置上设有用于研磨碳酸氢钠的研磨装置，每个所述研磨装置均通过管道与反应器联通。在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述研磨装置包括研磨机以及将储料筒内的碳酸氢钠输送至研磨机的送风机。在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述除尘装置包括底部具有多个除尘口的除尘器以及用于牵引反应器内物质向除尘器内运动的引风机，所述引风机与除尘器通过管道连接。在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述反应器包括反应部以及呈倒立“L”字状的除尘部，所述除尘部与除尘器通过管道连接。在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述反应部的底部设有用于排泄的出口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、在本技术中，通过控制系统控制出料装置，使得出料装置能够定量的控制碳酸氢钠的出料量，实现了本技术用料的准确性，同时，也方便人们操作。2、在本技术中，通过控制系统控制研磨装置的开启以及研磨装置的研磨时间，实现研磨机的自动化研磨且能根据，如此，便能有效的控制碳酸氢钠颗粒的粗细，加快碳酸氢钠与危险废弃物的反应速度，从而加快危险废弃物的脱酸速率。3、本技术仅采用碳酸氢钠对气体或颗粒状危险废弃物的全干法脱酸，使得危险废弃物脱酸率达到98％，远高于危险废弃物处置行业常规脱酸工艺的脱酸率；其次，也避免了半干法对设备的侵蚀。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是控制系统示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1—图2所示，本技术一种碳酸氢钠自动化脱酸系统包括反应器100、降温装置200、发生装置300以及除尘装置400。在本技术中，将碳酸氢钠与危险废弃物发生脱酸反应后的物质称为无害物。反应器100的一侧设有用于收集以及降温气体或颗粒状危险废弃物的降温装置200，反应器100的一侧设有用于定量控制碳酸氢钠出料以及研磨碳酸氢钠的发生装置300，该反应器100的一侧还设有除尘装置400，控制系统控制发生装置300以及除尘装置400，工作时，人们需将碳酸氢钠颗粒倒进发生装置300内，开启降温装置200，并通过控制系统控制、发生装置300以及除尘装置400开启，使得发生装置300定量研磨出碳酸氢钠颗粒，并输送至反应器100内，此后，将气体或颗粒状危险废弃物通入降温装置200内，进行降温处理，然后，将降温处理后的气体或颗粒状危险废弃物通入到反应器100内，使得碳酸氢钠与危险废弃物发生脱酸反应并生成无害物，此后，通过除尘装置400的作用，将无害物从反应器100内吸出，并通入到除尘装置400内，此后，除尘装置400将无害物排出，如此，实现了本技术碳酸氢钠的干法脱酸的工作原理，并使危险废弃物的脱酸率达到了98％，即有效提高了危险废弃物的脱酸率。其次，与现有危废处理行业的常规脱酸工艺相比，本技术采用碳酸氢钠的干法脱酸，极大降低了设备的腐蚀性极低，从而有效的保护了设备；另外，本技术采用控制系统控制发生装置300以及除尘装置400，提高了本技术的自动化程度，显著提高了碳酸氢钠自动化脱酸系统的工作效率。发生装置300包括至少两个用于储存碳酸氢钠的储料筒310，每个储料筒310上均设有用于定量控制碳酸氢钠出料的出料装置320，在工作前，人们需将碳酸氢钠颗粒倒进各个储料筒310内，当要对气体或颗粒状危险废弃物进行脱酸时，需通过控制系统设定出料装置320的开启时间，此后，人们只需通过操控控制系统，便可将出料装置320开启，使得对应储料筒310内的碳酸氢钠颗粒通过出料装置320喷出，且当出料装置320的开启时间达到原先设置的时间时，出料装置320关闭，使得储料筒310不再喷射出，从而实现碳酸氢钠的定量出料，如此，实现了本技术用料的准确性，同时，也方便人们操作。每个出料装置320上均设有用于研磨碳酸氢钠的研磨装置330，每个研磨装置330均通过管道与反应器100联通，具体的，研磨装置330包括研磨机331以及将储料筒内的碳酸氢钠输送至研磨机331的送风机332，且送风机332通过管道与研磨机331连接，出料装置320通过管道与送风机332连接，且出料装置320与送风机332之间的管道垂直于送风机332与研磨机331之间的管道，并这两根管道联通，从出风装置喷射出的碳酸氢钠颗粒直接掉落在研磨机331与送风机332之间的管道上，然后，通过送风机332的作用，将掉落在研磨机331与送风机332之间碳酸氢钠颗粒吹向研磨机331，此时，控制系统控制研磨机331开启，使得碳酸氢钠颗粒进入到研磨机331内，而在此之前，人们需先操控控制系统，设定研磨机331每次的研磨时间，使得当碳酸氢钠进入到研磨机331内后，研磨机331对碳酸氢钠颗粒进行研磨，且当研磨机331运行至预定时候，控制系统再次控制研磨机331打开，使得送风机332将研磨机331内的碳酸氢钠颗粒吹送至反应器100内，并将研磨机331与送风机332之间的碳酸氢钠颗粒吹送至研磨机331内，从而实现研磨机331的自动化研磨，如此，便能有效的控制碳酸氢钠颗粒的粗细，加快碳酸氢钠与危险废弃物的反应速度，从而加快危险废弃物的脱酸速率。本技术的气体或颗粒状危险废弃物是由危险废弃物进入回转窑燃烧，回转窑是转动的，危险废弃物会慢慢被带着前进。而煅烧后的体积较大的残渣被回转窑排出，煅烧后的体积较大的残渣小颗粒混合着烟气上升经过二燃室，进入余热锅炉回收热量，在余热锅炉中温度从1000多度降至500多度。余热锅炉中会有一部分小颗粒落下，进入灰斗。其他烟气混合小颗粒进入到降温装置200内，从而降低气体或颗粒状危险废弃物的温度，具体的，降温装置200包括具有多个喷枪211的急冷塔210，急冷塔210与反应器100通过管道连接，急冷塔210的底部设有用于排屑的排泄口212，该急冷塔210的顶部设有用于引入气体或颗粒状危险废弃物的进口213，在工作前，人们开启喷枪211喷射冷却液后，再将气体或颗粒状危险废弃物通过进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳酸氢钠自动化脱酸系统，其特征在于，包括：反应器以及控制系统，所述反应器的一侧设有用于定量控制碳酸氢钠出料以及研磨碳酸氢钠的发生装置；所述反应器的一侧还设有除尘装置；所述控制系统控制发生装置以及除尘装置。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸氢钠自动化脱酸系统，其特征在于，包括：反应器以及控制系统，所述反应器的一侧设有用于定量控制碳酸氢钠出料以及研磨碳酸氢钠的发生装置；所述反应器的一侧还设有除尘装置；所述控制系统控制发生装置以及除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统，其特征在于，所述发生装置包括至少两个用于储存碳酸氢钠的储料筒，每个储料筒上均设有用于定量控制碳酸氢钠出料的出料装置。3.根据权利要求2所述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统，其特征在于，每个所述出料装置上设有用于研磨碳酸氢钠的研磨装置，每个所述研磨装置均通过管道与反应器联通。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张章建，汤建旺，王裕雷，刘焰华，虞超，
申请(专利权)人：宁波市北仑环保固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33