电池串组件返修装置及方法制造方法及图纸

本申请揭示了一种电池串组件返修装置及方法，属于光伏设备技术领域。该电池串组件返修装置包括：加热装置和焊带固定装置，加热装置对电池串中第一电池片替换时需要分离的焊带进行加热，以将加热的焊带与电池片进行分离；焊带固定装置对分离后仍连接在电池串中其他电池片上的焊带进行固定，在第二电池片被放置该替换位置后，将固定的焊带放置于第二电池片对应的主栅线上；加热装置将第二电池片与放置于第二电池片主栅线上的焊带进行加热焊接。本申请通过对第一电池片栅线上焊接的焊带进行加热分离，将第二电池片放置于替换位置将分离时仍连接在电池串的焊带加热焊接至良片的栅线上，避免了对焊带的剪断和焊接，提高了电池串返修时的焊接质量。

Battery Series Component Repair Device and Method

This application discloses a battery series module repairing device and method, which belongs to the technical field of photovoltaic equipment. The repairing device of the battery series module includes: heating device and welding belt fixing device, which heates the welding belt which needs to be separated when replacing the first battery piece in the battery string to separate the heated welding belt from the battery piece; the welding belt fixing device fixes the welding belt which is still connected to other battery pieces in the battery string after separation, and the replacement position is placed on the second battery piece. After that, the fixed welding strip is placed on the main grid line corresponding to the second battery sheet, and the heating device welds the second battery sheet with the welding strip placed on the main grid line of the second battery sheet. This application separates the welding strip welded on the grid line of the first battery sheet by heating, and places the second battery sheet in the replacement position to connect the welding strip heated in the battery string to the grid line of the good battery sheet, thus avoiding the cutting and welding of the welding strip and improving the welding quality during the battery series repairing.

【技术实现步骤摘要】
电池串组件返修装置及方法
本专利技术属于光伏设备
，涉及一种电池串组件返修装置及方法。
技术介绍
电池串组件是利用焊带依次将相邻两片电池片焊接后形成的串结构。由于电池片的质量或者焊接过程中的温度等问题可能会导致电池串组件中的某一片电池片损坏，此时则需要对电池片出现损坏的电池串组件进行返修，把电池串组件中损坏的电池片(本申请称为不良片)取下并替换为合格的电池片(本申请称为良片)。传统的电池串组件返修方式利用切割装置将不良片两端连接的焊带剪断，然后将两端焊接有焊带的良片替换到被剪断的位置，并将良片两端的焊带和电池串上被剪断的焊带进行焊接，完成电池串组件的返修。但是这种方式会导致焊带的连接处会变粗，影响组件的品质及美观，且焊带和电池片是连接在一起的，剪切焊带的时候焊带粘连电池片，可能会导致与不良片相邻或相近的良片的破碎。
技术实现思路
为了解决相关技术中因将电池串组件中不良片两端的焊带剪断，然后将良片两端的焊带与被剪断的焊带焊接，完成不良片的替换，导致焊带的连接处变粗，影响电池串组件的质量，且易导致与不良片相邻或相近的良片的破碎的问题，本申请提供了一种电池串组件返修装置及方法。具体技术方案如下：第一方面，提供了一种电池串组件的返修装置，该电池串组件返修装置将电池串中替换位置处的第一电池片替换为第二电池片，该电池串组件返修装置包括：加热装置和焊带固定装置，其中：加热装置对电池串中第一电池片替换时需要分离的焊带进行加热，以将加热的焊带与电池片进行分离；焊带固定装置对分离后仍连接在电池串中其他电池片上的焊带进行固定，在第二电池片被放置该替换位置后，将固定的焊带放置于第二电池片对应的主栅线上；加热装置将第二电池片与放置于第二电池片主栅线上的焊带进行加热焊接。通过对不良片(第一电池片)栅线上焊接的焊带进行加热分离，从而实现对不良片的剔除，并将良片(第二电池片)放置于替换位置将分离时仍连接在电池串的焊带加热焊接至良片的栅线上，避免了对焊带的剪断和焊接，提高了电池串返修时的焊接质量。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，该电池串组件返修装置还包括用于承载电池串的承载装置，承载装置的承载面上设置有用于吸附电池串的吸附部。通过设置具有吸附部的承载装置，可以在对电池串进行处理的过程中固定住电池串，保证第一电池片的剔除时对其他电池片和焊带的不良影响，还可以保证第二电池片焊接时的焊接质量。结合第一方面或第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，该电池串组件返修装置还包括第一移送装置，第一移送装置将分离焊带后的第一电池片从电池串中取出。通过设置第一移送装置，可以自动将分离焊带后的第一电池片从电池串中取出，避免了人为取出第一电池片时容易对其余电池片造成损坏破裂的可能性。结合第一方面、第一方面第一种可能的实现方式或第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，该第一移送装置在第一电池片被从电池串取出后，将第二电池片放置于电池串的该替换位置处；或者，电池串组件返修装置还包括第二移送装置，第二移送装置在第一电池片被从电池串取出后，将第二电池片放置于电池串的该替换位置处。通过利用第一移动装置同时实现第二电池片的放置，简化了电池串组件返修装置的结构；另外，通过设置第二移动装置，可以在第一电池片被第一移动装置移走的同时实现利用第二移动装置对第二电池片的放置，提高了工作效率。结合第一方面、第一方面第一种可能的实现方式至第一方面第三种可能的实现方式种的至少一种，在第一方面第四种可能的实现方式中，该电池串组件返修装置还包括预热装置，预热装置对替换第一电池片时需要分离的焊带进行预热。通过设置预热装置对需要分离的焊带进行预热，可以加快焊带与电池片的分离，且可以尽量避免对分离的焊带以及电池片的损伤。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第四种可能的实现方式种的至少一种，在第一方面的第五种可能的实现方式中，该加热装置为金属丝线，金属丝线在待分离的焊带与主栅线之间滑动，以将焊带与主栅线分离。通过设置金属丝线，可以同时将电池片上焊接的多个分离焊带同时分离，提高了焊带的分离效率。结合第一方面、第一方面第一种可能的实现方式至第一方面第五种可能的实现方式种的至少一种，在第一方面第六种可能的实现方式中，该加热装置包括第一加热头和第二加热头，其中：第一加热头对焊接于第一电池片正面主栅线上的第一焊带段进行加热以将焊带段与第一电池片的正面主栅线分离；第二加热头对焊接于第三电池片正面主栅线焊接的第二焊带段进行加热以将第二焊带段与第三电池片的正面主栅线分离，第一电池片背面主栅线上的第三焊带段与第二焊带段为同一焊带的两个部分，第二电池片的背面主栅线上在替换之前焊接有焊带。通过设置两个加热头，可以同时将第一电池片分离时所要分离的两组焊带进行分离，提高了焊带的分离效率。结合第一方面、第一方面第一种可能的实现方式至第一方面第六种可能的实现方式种的至少一种，在第一方面第七种可能的实现方式中，该加热装置包括第三加热头和第四加热头，其中：第一加热头对焊接于第一电池片正面主栅线上的第四焊带段进行加热以将第四焊带段与第一电池片的正面主栅线分离；第二加热头对焊接于第一电池片背面主栅线上的第五焊带段进行加热以将第五焊带段与第一电池片的背面主栅线分离，第二电池片的背面主栅线上在替换之前未焊接有焊带。通过设置两个加热头，可以同时将第一电池片分离时所要分离的两组焊带进行分离，提高了焊带的分离效率。第二方面，提供了一种电池串组件的返修方法，应用于第一方面以及第一方面各种可能的实现方式中，该方法包括：对电池串中替换位置处的第一电池片正面主栅线上的焊带和/或背面主栅线上的焊带进行加热分离，第一电池片为待替换的电池片；对分离后仍连接在电池串中其他电池片上的焊带进行固定，在第二电池片被放置该替换位置后，将固定的焊带放置于第二电池片对应的主栅线上，第二电池片为用于替换第一电池片的电池片；将第二电池片与放置于第二电池片主栅线上的焊带进行加热焊接。通过对不良片(第一电池片)栅线上焊接的焊带进行加热分离，从而实现对不良片的剔除，并将良片(第二电池片)放置于替换位置将分离时仍连接在电池串的焊带加热焊接至良片的栅线上，避免了对焊带的剪断和焊接，提高了电池串返修时的焊接质量。结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，该方法应用于第一方面第六种可能的实现方式中，该方法包括：对焊接于第一电池片正面主栅线上的第一焊带段进行加热以将第一焊带段与第一电池片的正面主栅线分离；对焊接于第三电池片正面主栅线上的第二焊带段进行加热以将第二焊带段与第三电池片的正面主栅线分离，第一电池片背面主栅线上的第三焊带段与第二焊带段为同一焊带的两个部分，第二电池片的背面主栅线上在替换之前焊接有焊带。通过对第一电池片的正面主栅线上焊带的分离，以及相邻第三电池片正面主栅线上的焊带分离，避免了对第一电池片背面主栅线上焊带分离的工序，避免了在对第一电池片背面主栅线上焊带分离时易造成第一电池片损伤的可能。结合第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，该方法应用于第一方面第七种可能的实现方式中，该方法包括：对焊接于第一电池片正面主栅线上的第四焊带段进行加热以将第四焊带段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池串组件返修装置，其特征在于，所述电池串组件返修装置将电池串中替换位置处的第一电池片替换为第二电池片，所述电池串组件返修装置包括：加热装置和焊带固定装置，其中：所述加热装置对所述电池串中第一电池片替换时需要分离的焊带进行加热，以将加热的焊带与电池片进行分离；所述焊带固定装置对分离后仍连接在所述电池串中其他电池片上的焊带进行固定，在所述第二电池片被放置所述替换位置后，将固定的所述焊带放置于所述第二电池片对应的主栅线上；所述加热装置将所述第二电池片与放置于所述第二电池片主栅线上的所述焊带进行加热焊接。

【技术特征摘要】
1.一种电池串组件返修装置，其特征在于，所述电池串组件返修装置将电池串中替换位置处的第一电池片替换为第二电池片，所述电池串组件返修装置包括：加热装置和焊带固定装置，其中：所述加热装置对所述电池串中第一电池片替换时需要分离的焊带进行加热，以将加热的焊带与电池片进行分离；所述焊带固定装置对分离后仍连接在所述电池串中其他电池片上的焊带进行固定，在所述第二电池片被放置所述替换位置后，将固定的所述焊带放置于所述第二电池片对应的主栅线上；所述加热装置将所述第二电池片与放置于所述第二电池片主栅线上的所述焊带进行加热焊接。2.根据权利要求1所述的电池串组件返修装置，其特征在于，所述电池串组件返修装置还包括用于承载电池串的承载装置，所述承载装置的承载面上设置有用于吸附电池串的吸附部。3.根据权利要求1所述的电池串组件返修装置，其特征在于，所述电池串组件返修装置还包括第一移送装置，所述第一移送装置将分离焊带后的第一电池片从所述电池串中取出。4.根据权利要求3所述的电池串组件返修装置，其特征在于，所述第一移送装置在所述第一电池片被从所述电池串取出后，将所述第二电池片放置于所述电池串的所述替换位置处；或者，所述电池串组件返修装置还包括第二移送装置，所述第二移送装置在所述第一电池片被从所述电池串取出后，将所述第二电池片放置于所述电池串的所述替换位置处。5.根据权利要求1所述的电池串组件返修装置，其特征在于，所述电池串组件返修装置还包括预热装置，所述预热装置对替换所述第一电池片时需要分离的焊带进行预热。6.根据权利要求1所述的电池串组件返修装置，其特征在于，所述加热装置为金属丝线，所述金属丝线在待分离的焊带与主栅线之间滑动，以将焊带与主栅线分离。7.根据权利要求1-6中任一所述的电池串组件返修装置，其特征在于，所述加热装置包括第一加热头和第二加热头，其中：所述第一加热头对焊接于所述第一电池片正面主栅线上的第一焊带段进行加热以将所述焊带段与所述第一电池片的正面主栅线分离；所述第二加热头对焊接于第三电池片正面主栅线焊接的第二焊带段进行加热以将所述第二焊带段与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，刘伟，窦宝兴，张倚云，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32