一种天然气管道阀门压力检测装置制造方法及图纸

一种天然气管道阀门压力检测装置，本实用新型专利技术涉及管道检测设备技术领域；底板底部的四个角上均垂直固定有支撑腿；底板的上部设有调节板，调节板的两侧对称设置有两个丝杆，丝杆的底端通过轴承旋转嵌设在底板上，丝杆的上部通过螺纹与调节板上的螺纹孔连接；调节板的中部固定设置有加压管，加压管的上端插设在调节板的中部；调节板的上部固定设置有气泵，气泵的输出端连接有进气管；所述的加压管的侧壁上固定设置有压力表；加压管的底部固定设置有阀门，能够在生产过程中对天然气管道阀门能够承受的最大压力进行检测，装置整体比较简单，便于工作人员操作，且能够适应不同长度的阀门。

A Gas Pipeline Valve Pressure Detection Device

The utility model relates to the technical field of pipeline detection equipment, which comprises a support leg fixed vertically at the four corners of the bottom plate, a regulating plate arranged symmetrically on both sides of the bottom plate and two screw rods. The bottom end of the screw rod is rotated and embedded on the bottom plate through a bearing, and the upper part of the screw rod passes through threads and threaded holes on the regulating plate. The middle part of the regulating plate is fixed with a pressure pipe, and the upper end of the pressure pipe is inserted in the middle part of the regulating plate; the upper part of the regulating plate is fixed with an air pump, and the output end of the air pump is connected with an intake pipe; the side wall of the pressure pipe is fixed with a pressure gauge; and the bottom of the pressure pipe is fixed with a valve, so that the valve of the natural gas pipeline can bear the most in the production process. Large pressure testing, the device is relatively simple, easy to operate, and can adapt to different length of valves.

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道阀门压力检测装置
本技术涉及管道检测设备
，具体涉及一种天然气管道阀门压力检测装置。
技术介绍
天然气管道阀门是天然气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能，天然气管道阀门的基本驱动形式有手动、涡轮传动、电动、气动、液动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作；由于天然气的压力不同，需要的阀门的强度要求也不尽相同，在开关阀门的时候需要的力度也不同，压力大支路口上的阀门在打开和关闭时需要较大的力度，同时对阀门的制造质量要求也比较高，因此在生产过程中需要对管道阀门进行压力检测，因此亟需一种能够检测天然气管道阀门压力的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种天然气管道阀门压力检测装置，能够在生产过程中对天然气管道阀门能够承受的最大压力进行检测，装置整体比较简单，便于工作人员操作，且能够适应不同长度的阀门，实用性更强。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底板、支撑腿、阀门、加压管、压力表、调节板、丝杆、气泵；底板底部的四个角上均垂直固定有支撑腿；底板的上部设有调节板，调节板的两侧对称设置有两个丝杆，丝杆的底端通过轴承旋转嵌设在底板上，丝杆的上部通过螺纹与调节板上的螺纹孔连接，丝杆的上端固定设置有摇把；调节板的中部固定设置有加压管，加压管的上端插设在调节板的中部，且加压管上固定设置有密封盖，密封盖嵌设在调节板上；调节板的上部固定设置有气泵，气泵的输出端连接有进气管，进气管的另一端穿过密封盖后伸设在加压管的内部，且进气管上固定设置有进气阀；进气管的左侧的密封盖上固定插设有排气管，排气管的底部伸设在加压管的内部，且排气管上固定设置有排气阀；所述的加压管的侧壁上固定设置有压力表；加压管的底部固定设置有阀门，阀门的上端与加压管的底端固定连接，阀门的下端与底板密封连接。进一步地，所述的调节板的前侧壁上固定设置有水准泡。进一步地，所述的加压管底部与阀门的连接部位固定设置有密封圈。进一步地，所述的摇把替换为从动齿轮；所述的丝杆左侧的底板上固定设置有两个支撑柱，支撑柱的上部固定搭设有固定板，固定板上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有主动齿轮；所述的主动齿轮和两个从动齿轮的外侧活动绕设有传动带，传动带的内侧固定设置有齿条，主动齿轮和从动齿轮均与齿条啮合。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种天然气管道阀门压力检测装置，能够在生产过程中对天然气管道阀门能够承受的最大压力进行检测，装置整体比较简单，便于工作人员操作，且能够适应不同长度的阀门，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是具体实施方式二的结构示意图。图3是图2的右视图。图4是图2的俯视图。附图标记说明：底板1、支撑腿2、调节板3、丝杆4、摇把5、加压管6、密封盖7、气泵8、进气管9、进气阀10、排气管11、排气阀12、压力表13、阀门14、水准泡15、密封圈16、从动齿轮17、支撑柱18、固定板19、驱动电机20、主动齿轮21、传动带22、齿条23。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。具体实施方式一：参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、支撑腿2、阀门14、加压管6、压力表13、调节板3、丝杆4、气泵8；底板1底部的四个角上均垂直焊接固定有支撑腿2；底板1的上部设有调节板3，调节板3的两侧对称设置有两个丝杆4，丝杆4的底端通过轴承旋转嵌设在底板1上，轴承的内侧壁与丝杆4固定连接，轴承的外侧壁与底板1固定连接，丝杆4的上部通过螺纹与调节板3上的螺纹孔连接，丝杆4的上端固定焊设有摇把5，通过丝杆4将调节板3上升或下降；调节板3的中部固定焊设有加压管6，加压管6的上端插设在调节板3的中部，且加压管6上固定粘设有密封盖7，密封盖7嵌设在调节板3上，密封盖7采用的是橡胶材质，保证了加压管6内部的密封；调节板3的上部通过螺栓固定设置有气泵8，气泵8的输出端连接有进气管9，进气管9的另一端穿过密封盖7后伸设在加压管6的内部，且进气管9上通过螺栓固定设置有进气阀10，方便对加压管6的内部注入气体，使得阀门14内部的压力变大；进气管9的左侧的密封盖7上固定插设有排气管11，排气管11的底部伸设在加压管6的内部，且排气管11上通过螺栓固定设置有排气阀12；所述的加压管6的侧壁上通过螺栓固定设置有压力表13；加压管6的底部通过螺栓固定设置有阀门14，阀门14的上端与加压管6的底端通过螺栓固定连接，阀门14的下端与底板1通过螺栓密封连接。进一步地，所述的调节板3的前侧壁上通过螺栓固定设置有水准泡15，防止两根丝杆4在运动的过程中不同步，导致调节板3不处于水平位置。进一步地，所述的加压管6底部与阀门14的连接部位固定粘设有密封圈16，密封圈16能够防止加压管6和阀门14之间漏气。本具体实施方式的工作原理：在装配阀门14之前先通过摇把5将丝杆4转动，从而带动调节板3上下运动，当调节板3上升或下降到适当位置时，通过水准泡15来观察调节板3的水平情况，将阀门14上端与加压管6的底部通过螺栓固定连接，阀门14的下端与底板1的上部固定连接，然后打开气泵8，对加压管6内进行加气，通过压力表13进行观测压力值的变化，以便于来检测管道阀门14所能承受的压力，检测完成后，通过排气阀12进行泄压即可，整个流程操作简单，实用性强。采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种天然气管道阀门压力检测装置，能够在生产过程中对天然气管道阀门能够承受的最大压力进行检测，装置整体比较简单，便于工作人员操作，且能够适应不同长度的阀门，实用性更强，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。具体实施方式二：参看如图2-4所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的摇把5替换为从动齿轮17；所述的丝杆4左侧的底板1上固定焊设有两个支撑柱18，支撑柱18的上部通过焊接固定搭设有固定板19，固定板19上通过螺栓固定设置有驱动电机20，驱动电机20的输出轴上固定焊设有主动齿轮21；所述的主动齿轮21和两个从动齿轮17的外侧活动绕设有传动带22，传动带22的内侧固定设置有齿条23，齿条23与传动带22为一体式结构，主动齿轮21和从动齿轮17均与齿条23啮合，在装配阀门14之前，先将驱动电机20打开，驱动电机20的输出轴带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动两个从动齿轮17转动，从而使得丝杆4转动，丝杆4能够带动调节板3上下，其余部分的结构和原理均与具体实施方式一相同。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气管道阀门压力检测装置，其特征在于：它包含底板(1)、支撑腿(2)、阀门(14)、加压管(6)、压力表(13)、调节板(3)、丝杆(4)、气泵(8)；底板(1)底部的四个角上均垂直固定有支撑腿(2)；底板(1)的上部设有调节板(3)，调节板(3)的两侧对称设置有两个丝杆(4)，丝杆(4)的底端通过轴承旋转嵌设在底板(1)上，丝杆(4)的上部通过螺纹与调节板(3)上的螺纹孔连接，丝杆(4)的上端固定设置有摇把(5)；调节板(3)的中部固定设置有加压管(6)，加压管(6)的上端插设在调节板(3)的中部，且加压管(6)上固定设置有密封盖(7)，密封盖(7)嵌设在调节板(3)上；调节板(3)的上部固定设置有气泵(8)，气泵(8)的输出端连接有进气管(9)，进气管(9)的另一端穿过密封盖(7)后伸设在加压管(6)的内部，且进气管(9)上固定设置有进气阀(10)；进气管(9)的左侧的密封盖(7)上固定插设有排气管(11)，排气管(11)的底部伸设在加压管(6)的内部，且排气管(11)上固定设置有排气阀(12)；所述的加压管(6)的侧壁上固定设置有压力表(13)；加压管(6)的底部固定设置有阀门(14)，阀门(14)的上端与加压管(6)的底端固定连接，阀门(14)的下端与底板(1)密封连接。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道阀门压力检测装置，其特征在于：它包含底板(1)、支撑腿(2)、阀门(14)、加压管(6)、压力表(13)、调节板(3)、丝杆(4)、气泵(8)；底板(1)底部的四个角上均垂直固定有支撑腿(2)；底板(1)的上部设有调节板(3)，调节板(3)的两侧对称设置有两个丝杆(4)，丝杆(4)的底端通过轴承旋转嵌设在底板(1)上，丝杆(4)的上部通过螺纹与调节板(3)上的螺纹孔连接，丝杆(4)的上端固定设置有摇把(5)；调节板(3)的中部固定设置有加压管(6)，加压管(6)的上端插设在调节板(3)的中部，且加压管(6)上固定设置有密封盖(7)，密封盖(7)嵌设在调节板(3)上；调节板(3)的上部固定设置有气泵(8)，气泵(8)的输出端连接有进气管(9)，进气管(9)的另一端穿过密封盖(7)后伸设在加压管(6)的内部，且进气管(9)上固定设置有进气阀(10)；进气管(9)的左侧的密封盖(7)上固定插设有排气管(11)，排气管(11)的底部伸设在加压管(6)的内部，且排气管(11)上固定设置有排气阀(12)；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何钦文，
申请(专利权)人：广州国铭职业技能培训有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44