一种模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，包括：装入件，装入件具有多种类型且具有至少一个接线头；机箱，机箱包括底板以及与底板通过转动连接结构连接的多个侧板，多个侧板围设在底板的四周，其中，侧板以及底板上均设有安装孔，连接件能穿过安装孔，以将装入件安装在机箱上。本发明专利技术提供的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，在满足设计、生产使用要求的同时，对比传统机箱产品线束，利用此装置可完全实现箱外的线束绑扎。结合装置的设计以及在装置使用过程的情况，归纳总结出使用线束绑扎装置进行组合绑扎的优点。

A Wire Harness Binding Device for Simulating the Internal Structure of Combination Cabinet

The invention provides a wiring harness binding device which simulates the internal structure of a combined chassis, including: loading parts, which have various types and at least one wiring head; chassis, which includes a chassis and a plurality of side plates connected by a rotating connection structure with the chassis, and a plurality of side plates are arranged around the chassis, in which the side plates and the chassis are all provided with installation holes and connectors. It can pass through the installation hole to install the loading parts on the chassis. The wire harness binding device which simulates the internal structure of the combined cabinet can completely realize the wire harness binding outside the cabinet by comparing with the wire harness of traditional cabinet products while meeting the requirements of design and production. Combining with the design of the device and the operation process of the device, the advantages of using the wire harness binding device for combined binding are summarized.

【技术实现步骤摘要】
一种模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置
本专利技术涉及模拟器具
，具体而言，涉及一种模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置。
技术介绍
组合机箱类产品(以下简称“组合”)由机箱、器件组成，机箱构成了产品的外部形貌，内部通过器件之间的连接，进而实现某种特定功能。组合机箱类产品作为最为常见的电气装联类产品，被广泛地应用到航天电子产品中。随着电子产品向小型化、集成化方向发展，组合类产品的内部结构越趋复杂，产品使用的电磁环境越趋严酷，这也导致对组合类产品的线束绑扎要求不断地提高。由于航天电子产品受制于小批量、种类多的现状，传统的组合类产品线束绑扎均为机箱内线束绑扎，即在组合产品完成全部装配后，根据机箱内各器件的实际位置、设计图纸和工艺文件，再进行机箱内布线、线束成型绑扎、线束端头处理以及接点焊接等工序。传统的机箱内线束绑扎，受到工序、空间等制约，存在着以下不足：1.生产工序固化，制约生产布局。在传统的组合产品的生产中，线束绑扎工序只能安排在机箱装配完成后，无法调整工序，无法合理的分配生产资源，严重制约产品的生产速度，影响产品的交付节点。2.线束与组合验证不充分，提高产品研发成本。传统线束绑扎依托于组合机箱，只能在组合装配完成后方能进行。一旦出现设计不能满足布线空间、线束加固、电磁兼容等布线需求时，只能设计更改、严重的甚至重新设计。这不仅造成一定的经济损失，更延长了产品的研发周期和提高产品的设计成本。3.绑扎的一致性差，不利于规范化管理。传统机箱内绑扎没有明确的走线路径，受制于操作者水平、习惯的差异，导致线束绑扎的一致性较差，不可避免的会存在质量隐患。目前虽然采用了影像采集的方法，可以规范组合线束走线，但是受到机箱内器件的遮挡，无法拍摄到机箱线束的全貌，对于内部复杂的组合类产品影像采集是无法满足产品线束绑扎的一致性要求的。4.组合内部结构复杂，影响生产效率和质量。由于机箱内部空间结构复杂多变，尤其是一些隐藏或狭小位置，在线束绑扎过程中操作者操作空间受限、操作难度较大，影响组合的线束绑扎效率。在产品机箱内直接进行线束绑扎，所有工步都在机箱内完成。在各个工步中产生的多余物，散落在机箱的各处，由于机箱装配后结构紧凑复杂，常用的清理方法不能达到全覆盖、彻底的清除，进而影响产品质量。目前，为了解决线束绑扎的诸多问题，大多数情况采用钉板图的方式，但是钉板图无法将组合线束绑扎各要素表达清晰、全面，已经不能满足日趋复杂的组合产品使用。另外，钉板图只适用于批产产品，不能满足组合产品设计初期的线束绑扎的验证。针对线束绑扎制作组合样件，造价太高无法通用，而且多数航天产品是研制与生产并行，技术状态变化频繁，这给制造样件带来不小的挑战，也不符合航天产品多品种小批量生产模式。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，包括：模拟实际元件的装入件，装入件具有多种类型且具有至少一个接线头；机箱，机箱包括底板以及与底板通过转动连接结构连接的多个侧板，多个侧板围设在底板的四周，其中，侧板以及底板上均设有安装孔，连接件能穿过安装孔，以将装入件安装在机箱上。本方案中，装入件具有多种类型，便于模拟不同的器件。装入件通过连接件能够安装在机箱的底板和侧板上，进而模拟出机箱内部器件的排列组合。此时用导线连接机箱内装入件的接线头，即能够模拟机箱内结构进行线束绑扎的验证。通过本方案，能够在设计阶段即能够模拟机箱内器件进行线束绑扎的验证，能够在产品开始生产前进行验证，便于调整工序，能够合理的分配生产资源，提高产品的生产速度，将产品的交付节点提前。同时，还能够利用本方案中的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置进行反复验证，以充分验证线束绑扎和走线方式，确保线束绑扎方案能适用于产品中。同时，当线束绑扎方案确定后，能够明确走线路径以及绑扎位置，便于在生产中统一管控，既便于提高生产率，又便于质检，同时在使用后进行维护维修时，能够参照既定的绑扎方案对线束进行检查，便于及时排除故障，使维护维修更加便捷。还需指出的是，由于侧板与底板通过转动连接结构连接，在接线过程中，遇到隐藏或狭小位置，可转动侧板扩大操作空间，解决在线束绑扎过程中操作者操作空间受限、操作难度较大的技术问题，便于提高线束绑扎效率。同时便于碎屑等多余物的清除。在上述技术方案中，优选地，多个安装孔在地板或侧板上均匀排布。在上述任一技术方案中，优选地，转动连接结构包括：第一合页，固设于底板上；第二合页，固设于侧板上且与第一合页转动连接。在上述任一技术方案中，优选地，第一合页与底板可拆卸连接；和/或第二合页与侧板可拆卸连接。在上述任一技术方案中，优选地，装入件的类型包括连接器类、仪表类、指示灯类、开关类、滤波器类、大型器件类、小型器件类、风机类、母板类、插件类、机加件类中的至少两种，其中，装入件的尺寸与实际元件的尺寸对应且接线头的位置与实际元件的接线位置对应。在上述任一技术方案中，优选地，用于模拟连接器类以及指示灯类的装入件为柱体，柱体的截面尺寸以及柱体的高度分别与连接器和指示灯的截面尺寸以及高度一致，其中，柱体的端面上设有螺纹孔，连接件穿过螺纹孔以实现装入件与机箱的连接。在上述任一技术方案中，优选地，用于模拟插件类的装入件包括：依次连接的第一板体、第二板体以及第三板体，第一板体与第三板体平行设置，第二板体位于第一板体与第三板体的同侧且与第一板体和第三板体垂直；接头螺钉，设于第一板体与第三板体上；支架，设于机箱上且第一板体以及第三板体与支架固定连接，其中，第一板体与第三板体的间距与插件类的宽度值一致。在上述任一技术方案中，优选地，连接件为螺钉、销钉中的之一或组合。在上述任一技术方案中，优选地，侧板上固设有把手。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置机箱的分解示意图；图2是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置机箱的部分结构示意图；图3是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置机箱的立体结构示意图；图4是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置连接器类装入件的结构示意图；图5是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置指示灯类装入件的结构示意图；图6是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置装入件的安装示意图；图7是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置装入件的安装示意图；图8是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置装入件的安装示意图；图9是根据本专利技术的一个实施例的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置插件类装入件的结构示意图。其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1装入件，11螺纹孔，12第一板体，13第二板体，14第三板体，15支架，16接头螺钉，2机箱，21底板，22侧板，23安装孔，3转动连接结构，31第一合页，32第二合页，4连接件，5把手。具体实施方式为了可以更清楚地理解本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，其特征在于，包括：模拟实际元件的装入件(1)，所述装入件(1)具有多种类型且具有至少一个接线头；机箱(2)，所述机箱(2)包括底板(21)以及与所述底板(21)通过转动连接结构(3)连接的多个侧板(22)，多个所述侧板(22)围设在所述底板(21)的四周，其中，所述侧板(22)以及所述底板(21)上均设有安装孔(23)，连接件(4)能穿过所述安装孔(23)，以将所述装入件(1)安装在所述机箱(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，其特征在于，包括：模拟实际元件的装入件(1)，所述装入件(1)具有多种类型且具有至少一个接线头；机箱(2)，所述机箱(2)包括底板(21)以及与所述底板(21)通过转动连接结构(3)连接的多个侧板(22)，多个所述侧板(22)围设在所述底板(21)的四周，其中，所述侧板(22)以及所述底板(21)上均设有安装孔(23)，连接件(4)能穿过所述安装孔(23)，以将所述装入件(1)安装在所述机箱(2)上。2.根据权利要求1所述的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，其特征在于，多个所述安装孔(23)在所述地板或所述侧板(22)上均匀排布。3.根据权利要求1所述的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，其特征在于，所述转动连接结构(3)包括：第一合页(31)，固设于所述底板(21)上；第二合页(32)，固设于所述侧板(22)上且与所述第一合页(31)转动连接。4.根据权利要求3所述的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，其特征在于，所述第一合页(31)与所述底板(21)可拆卸连接；和/或所述第二合页(32)与所述侧板(22)可拆卸连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的模拟组合机箱内部结构的线束绑扎装置，其特征在于，所述装入件(1)的类型包括连接器类、仪表类、指示灯类、开关类、滤波器类、大型器件类、小型器件类、风机类、母板类、插件类、机加件类中的至少两种，其中，所述装入件(1)的尺寸与实际...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王欣，熊强，王超，卞玉柱，
申请(专利权)人：北京无线电测量研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11