用于降膜蒸发器的分配器、降膜蒸发器及制冷机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于降膜蒸发器的分配器、降膜蒸发器及制冷机组，分配器包括：分配器本体，分配器本体内具有均液腔，分配器本体形成为水平延伸的长条形，均液腔沿分配器本体的长度方向延伸，分配器本体上形成有与均液腔连通的进液口和多个均液口，多个均液口在分配器本体的长度方向上间隔排布；多个喷嘴，喷嘴的数量与均液口的数量相同且一一对应，每个喷嘴的喷液腔均与对应的均液口连通，每个喷嘴具有与喷液腔连通的喷口。根据本实用新型专利技术的用于降膜蒸发器的分配器，可将制冷剂均匀喷淋到降膜蒸发器的换热管上，有利于使得制冷剂与换热管充分换热，从而有利于提高降膜蒸发器的换热效率。

Distributor, Falling Film Evaporator and Refrigeration Unit for Falling Film Evaporator

The utility model discloses a distributor, a falling film evaporator and a refrigeration unit for a falling film evaporator. The distributor comprises a distributor body, which has a homogeneous chamber in the distributor body, a long strip with horizontal extension of the distributor body, a homogeneous chamber extending along the length direction of the distributor body, and a liquid inlet connected with the homogeneous chamber and multiple homogeneous liquid inlets on the distributor body. The number of nozzles is the same as the number of nozzles and corresponds to each other one by one. The nozzle cavity of each nozzle is connected with the corresponding nozzle, and each nozzle has a nozzle connected with the nozzle cavity. According to the distributor used in falling film evaporator of this utility model, refrigerant can be sprayed uniformly on the heat exchanger tube of falling film evaporator, which is conducive to making the refrigerant and heat exchanger tube fully heat exchanged, thereby improving the heat exchange efficiency of falling film evaporator.

【技术实现步骤摘要】
用于降膜蒸发器的分配器、降膜蒸发器及制冷机组
本技术涉及制冷
，尤其是涉及一种用于降膜蒸发器的分配器、降膜蒸发器及制冷机组。
技术介绍
相关技术中，由于用于降膜蒸发器的分配器的不良设计，容易导致制冷剂分配不均，造成降膜蒸发器的换热效率下降，同时当降膜蒸发器应用于制冷机组时，易使得制冷机组的吸气带液率高，导致制冷机组运行不可靠，并且上述的分配器的结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种用于降膜蒸发器的分配器，所述分配器可将制冷剂均匀喷淋到降膜蒸发器的换热管上，有利于使得制冷剂与换热管充分换热，从而有利于提高降膜蒸发器的换热效率。本技术还提出了一种具有上述分配器的降膜蒸发器。本技术还提出了一种具有上述降膜蒸发器的冷水机组。根据本技术实施例的用于降膜蒸发器的分配器，包括：分配器本体，所述分配器本体内具有均液腔，所述分配器本体形成为水平延伸的长条形，所述均液腔沿所述分配器本体的长度方向延伸，所述分配器本体上形成有与所述均液腔连通的进液口和多个均液口，多个所述均液口在所述分配器本体的长度方向上间隔排布；多个喷嘴，所述喷嘴的数量与所述均液口的数量相同且一一对应，每个所述喷嘴的喷液腔均与对应的所述均液口连通，每个所述喷嘴具有与所述喷液腔连通的喷口。根据本技术实施例的用于降膜蒸发器的分配器，通过使得分配器包括多个喷嘴，且每个喷嘴的喷液腔与对应的均液口连通，由此，喷嘴可将制冷剂均匀喷淋到降膜蒸发器的换热管上，有利于使得制冷剂与换热管充分换热，从而有利于提高降膜蒸发器的换热效率，同时有利于使得制冷剂完全气化，当降膜蒸发器应用于制冷机组时，有利于降低制冷机组的吸气带液率，进而有利于保证制冷机组的可靠运行，另外分配器的结构简单，有利于降低制造成本。在本技术的一些实施例中，所述喷口形成在所述喷液腔的底壁上且所述喷口形成为长条形。可选地，所述喷口的宽度方向上的两侧形成有导向板，所述导向板在由上向下的方向上朝向远离所述喷口的中心方向倾斜延伸。在本技术的一些可选的实施例中，所述喷液腔的底壁上形成有长条形的凹槽，所述喷口形成在所述凹槽的底壁上且沿所述凹槽的长度方向延伸，所述凹槽的宽度方向上相对的两个侧壁构成所述导向板。可选地，所述凹槽的横截面形成为三角形或梯形。在本技术的一些可选的实施例中，所述凹槽的长度方向上的两端分别贯穿所述喷液腔的侧壁。在本技术的一些实施例中，所述进液口形成在所述均液腔的顶壁，且所述进液口在所述分配器本体的长度方向上位于所述均液腔的中部。在本技术的一些实施例中，所述分配器包括：多个管接头，所述管接头的数量与所述喷嘴的数量相同且一一对应，所述管接头的一端与所述分配器本体相连且另一端与所述喷嘴相连，所述管接头连通所述均液腔和所述喷液腔，所述管接头与所述分配器本体焊接连接，所述喷嘴与所述管接头螺纹连接。在本技术的一些实施例中，所述分配器包括：两个挡板，两个所述挡板分别设在所述分配器本体的宽度方向上的两侧，每个所述挡板包括彼此连接的第一挡液部和第二挡液部，所述第一挡液部的一端与所述分配器本体相连，在由上向下的方向上所述第一挡液部的另一端朝向远离所述分配器本体的中心方向倾斜延伸，所述第二挡液部与所述第一挡液部的另一端相连且沿竖直方向延伸。根据本技术实施例的降膜蒸发器，包括：蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内具有换热腔；上述的用于降膜蒸发器的分配器，所述分配器设在所述蒸发器壳体上，多个所述喷嘴位于所述换热腔内且位于所述换热腔的上端。根据本技术实施例的降膜蒸发器，通过设置上述的用于降膜蒸发器的分配器，由此，喷嘴可将制冷剂均匀喷淋到降膜蒸发器的换热管上，有利于使得制冷剂与换热管充分换热，从而有利于提高降膜蒸发器的换热效率，同时有利于使得制冷剂完全气化，当降膜蒸发器应用于制冷机组时，有利于降低制冷机组的吸气带液率，进而有利于保证制冷机组的可靠运行，另外分配器的结构简单，有利于降低制造成本。根据本技术实施例的制冷机组，包括：上述的降膜蒸发器。根据本技术实施例的制冷机组，通过设置上述的降膜蒸发器，通过设置上述的降膜蒸发器，由此，有利于使得制冷剂与换热管充分换热，从而有利于提高降膜蒸发器的换热效率，同时有利于使得制冷剂完全气化，有利于降低制冷机组的吸气带液率，进而有利于保证制冷机组的可靠运行，另外分配器的结构简单，有利于降低制造成本。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于降膜蒸发器的分配器的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是根据本技术实施例的用于降膜蒸发器的分配器的侧视示意图；图4是根据本技术实施例的用于降膜蒸发器的分配器喷淋制冷剂时的示意图；图5是根据本技术实施例的降膜蒸发器的结构示意图；图6是根据本技术实施例的降膜蒸发器的工作示意图，其中分配器向换热管喷淋制冷剂。附图标记：降膜蒸发器100；分配器10；分配器本体1；喷嘴2；凹槽2a；导向板21；管接头3；进液管4；进口41；挡板5；第一挡液部51；第二挡液部52；蒸发器壳体20；出气口201；换热腔20a；换热管30。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的用于降膜蒸发器100的分配器10。如图1-图6所示，根据本技术实施例的用于降膜蒸发器100的分配器10，可以包括分配器本体1和多个喷嘴2。分配器本体1内具有均液腔，分配器本体1形成为水平延伸的长条形，均液腔沿分配器本体1的长度方向(例如，如图1所示的左右方向)延伸，分配器本体1上形成有与均液腔连通的进液口和多个均液口，多个均液口在分配器本体1的长度方向上间隔排布。如图1-图4所示，喷嘴2的数量与均液口的数量相同且一一对应，每个喷嘴2的喷液腔均与对应的均液口连通，每个喷嘴2具有与喷液腔连通的喷口。参考图6所示，当分配器10应用于降膜蒸发器100时，制冷剂可以通过进液口流入分配器本体1的均液腔，接着通过多个均液口流向相对应的多个喷嘴2，多个喷嘴2同时将制冷剂均匀喷淋到降膜蒸发器100的换热管30上，有利于使得制冷剂与降膜蒸发器100的换热管30充分换热，有利于提高降膜蒸发器100的换热效率，同时有利于使得制冷剂完全气化，当降膜蒸发器100应用于制冷机组时，有利于降低制冷机组的吸气带液率，从而保证制冷机组的可靠运行，另外分配器10的结构简单，有利于降低制造成本。根据本技术实施例的用于降膜蒸发器100的分配器10，通过使得分配器10包括多个喷嘴2，且每个喷嘴2的喷液腔与对应的均液口连通，由此，喷嘴2可将制冷剂均匀喷淋到降膜蒸发器100的换热管30上，有利于使得制冷剂与换热管30充分换热，从而有利于提高降膜蒸发器100的换热效率，同时有利于使得制冷剂完全气化，当降膜蒸发器100应用于制冷机组时，有利于降低制冷机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，包括：分配器本体，所述分配器本体内具有均液腔，所述分配器本体形成为水平延伸的长条形，所述均液腔沿所述分配器本体的长度方向延伸，所述分配器本体上形成有与所述均液腔连通的进液口和多个均液口，多个所述均液口在所述分配器本体的长度方向上间隔排布；多个喷嘴，所述喷嘴的数量与所述均液口的数量相同且一一对应，每个所述喷嘴的喷液腔均与对应的所述均液口连通，每个所述喷嘴具有与所述喷液腔连通的喷口。

【技术特征摘要】
1.一种用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，包括：分配器本体，所述分配器本体内具有均液腔，所述分配器本体形成为水平延伸的长条形，所述均液腔沿所述分配器本体的长度方向延伸，所述分配器本体上形成有与所述均液腔连通的进液口和多个均液口，多个所述均液口在所述分配器本体的长度方向上间隔排布；多个喷嘴，所述喷嘴的数量与所述均液口的数量相同且一一对应，每个所述喷嘴的喷液腔均与对应的所述均液口连通，每个所述喷嘴具有与所述喷液腔连通的喷口。2.根据权利要求1所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述喷口形成在所述喷液腔的底壁上且所述喷口形成为长条形。3.根据权利要求2所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述喷口的宽度方向上的两侧形成有导向板，所述导向板在由上向下的方向上朝向远离所述喷口的中心方向倾斜延伸。4.根据权利要求3所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述喷液腔的底壁上形成有长条形的凹槽，所述喷口形成在所述凹槽的底壁上且沿所述凹槽的长度方向延伸，所述凹槽的宽度方向上相对的两个侧壁构成所述导向板。5.根据权利要求4所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述凹槽的横截面形成为三角形或梯形。6.根据权利要求4所述的用于降膜蒸发器的分配器，其特征在于，所述凹槽的长度方向上的两端分别贯穿所述喷液腔的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张要全，陆海龙，任丰，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50