一种粉体燃烧器的取料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉体燃烧器的取料系统，包括料仓、第一振动电机、振动料斗、第二振动电机、振动杆、给粉机、关风器、滑槽、第三振动电机、落粉管；所述第一振动电机与料仓相连，以对料仓进行振动；所述料仓下端出料口与振动料斗进料口相连，所述第二振动电机通过振动杆与振动料斗内的振动机构相连，以对振动料斗内粉料进行振动；所述振动料斗下端出料口与给粉机上端进料口相连；所述给粉机下端出料口与关风器进料口相连；所述关风器出料口与滑槽进料口相连；所述第三振动电机与滑槽相连，以对滑槽进行振动；所述滑槽出料口与落粉管相连。本实用新型专利技术的的取料系统可有效的避免粉体在料仓及料斗中发生起拱或贴壁现象，物料填充均匀，粉体料流稳定均匀。

A Feeding System of Powder Burner

The utility model discloses a feeding system of a powder burner, which comprises a silo, a first vibrating motor, a vibrating hopper, a second vibrating motor, a vibrating rod, a powder feeder, a wind shutter, a sliding chute, a third vibrating motor and a powder dropping tube; the first vibrating motor is connected with the silo to vibrate the silo; the outlet of the lower end of the silo is connected with the inlet and outlet of the vibrating hopper, and the described above. The second vibrating motor is connected with the vibrating mechanism in the vibrating hopper through the vibrating rod to vibrate the powder in the vibrating hopper; the lower end outlet of the vibrating hopper is connected with the upper end inlet of the powder feeder; the lower end outlet of the powder feeder is connected with the inlet of the air shutter; the outlet of the air shutter is connected with the inlet of the sliding chute; and the third vibrating motor is connected with the sliding chute for sliding. The chute vibrates; the chute outlet is connected with the powder drop pipe. The feeding system of the utility model can effectively avoid the phenomenon of arching or adherence of powder in the silo and hopper, and the material filling is uniform, and the powder material flow is stable and uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体燃烧器的取料系统
本技术属于粉体燃料通道
，特别是一种粉体燃烧器的取料系统。
技术介绍
将燃料制成粉体后进行燃烧能够提高燃烧效率，使燃料燃烧更加充分。粉体燃烧器的取料系统在燃烧过程中发挥着重要作用，取料的稳定性和连续性直接决定着燃烧的稳定性和连续性。目前电厂锅炉系统中采用的给料系统大多是中间仓储式制粉系统，粉仓中的煤粉经由给粉机和关风器后进入落粉管，之后在风粉混合器中与一次风混合。在实际使用过程中，经常会出现煤粉在舱内搭桥导致出现供料中断现象。给粉机和关风器在运行时也会对供料的连续性产生影响，造成给料速率周期性的波动。这种供料方式应用于生物质燃料粉体时，由于粉体本身流动性较差，断料更加频繁，严重影响了燃烧的稳定性和安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉体燃烧器的取料系统，以实现粉体的稳定取料。实现本技术目的的技术解决方案为：一种粉体燃烧器的取料系统，包括料仓、第一振动电机、振动料斗、第二振动电机、振动杆、给粉机、关风器、滑槽、第三振动电机、落粉管；所述第一振动电机与料仓相连，以对料仓进行振动；所述料仓下端出料口与振动料斗进料口相连，所述第二振动电机通过振动杆与振动料斗内的振动机构相连，以对振动料斗内粉料进行振动；所述振动料斗下端出料口与给粉机上端进料口相连；所述给粉机下端出料口与关风器进料口相连；所述关风器出料口与滑槽进料口相连；所述第三振动电机与滑槽相连，以对滑槽进行振动；所述滑槽出料口与落粉管相连。本技术与现有技术相比，其显著优点：(1)本技术的粉体燃烧器的取料系统，在料仓、振动料斗上均设有振动电机，可有效的避免粉体在料仓及料斗中发生起拱或贴壁现象，物料填充均匀，粉体料流稳定均匀。(2)本技术的粉体燃烧器的取料系统，在给粉机后设置关风器进行锁气，可防止冲粉及一次风反窜进入粉仓，关风器后连接带有振动电机的滑槽，对粉体料流进行匀流，减弱了由给粉机和关风器造成的给料量波动(3)本技术的粉体燃烧器的取料系统，通过控制电机频率来调节给粉机转速，通过塔形结构的叶轮，使粉体在给粉机中得到充分搅拌，消除粉体流动死区，粉体的填充过程更加稳定。(4)本技术的粉体燃烧器的取料系统，在振动料斗内设有两个振动机构，分别并延伸至料仓和给粉机，进一步避免粉体在料仓、振动料斗、给粉机内产生起拱或贴壁现象，物料填充均匀，粉体料流稳定均匀。下面结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术的粉体燃烧器的取料系统总体结构示意图。图2为给粉机内部结构示意图。图3为给粉机剖面示意图。图4为叶轮总体结构示意图。图5为叶轮剖面示意图。具体实施方式为了说明本技术的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的介绍。结合图1，本技术的一种粉体燃烧器的取料系统，包括料仓1、第一振动电机3、振动料斗2、第二振动电机4、振动杆12、给粉机5、关风器7、滑槽8、第三振动电机9、落粉管10；所述第一振动电机3与料仓1相连，以对料仓1进行振动；所述料仓1下端出料口与振动料斗2进料口相连，所述第二振动电机4通过振动杆12与振动料斗2内的振动机构相连，以对振动料斗2内粉料进行振动；所述振动料斗2下端出料口与给粉机5上端进料口相连；所述给粉机5下端出料口与关风器7进料口相连；所述关风器7出料口与滑槽8进料口相连；所述第三振动电机9与滑槽8相连，以对滑槽8进行振动，对粉体料流进行匀流，减弱了由给粉机5和关风器7造成的给料量波动；所述滑槽8出料口与落粉管10相连。进一步的，结合图2，所述振动机构包括振动环13、多个振动钢丝14、多个限位环15；所述多个限位环15沿振动料斗2的内壁一圈固定；所述振动环13穿在多个限位环15内；所述多个振动钢丝14与振动环13固连，振动钢丝14的轴向与振动料斗2的出料方向平行；所述振动环13与振动杆12相连；工作时，第二振动电机4通过振动12带动振动环13在振动料斗2内振动、搅拌，限位环15限制振动环13贴着振动料斗2内壁附近振动，使得粉料不会贴合振动料斗2内壁，可有效的防止粉体在料斗内结拱或贴壁；所述振动钢丝14可增大振动环15的振动范围，增加振动效果，使粉体进入给粉机的填充过程更加稳定均匀。进一步的，结合图2、图3，所述振动料斗2中间设有粉闸门16，所述振动料斗2内设有两个振动机构，包括位于粉闸门16上端的第一振动机构和位于分闸门下端的第二振动机构，所述第一振动机构的振动钢丝14固定在振动环13上端，并延伸至料仓1中，以对料仓1内壁进行振动，避免粉料黏贴料仓1内壁，增加振动效果；所述第二振动机构的振动钢丝14固定在振动环13下端，并延伸至给粉机5中，以对给粉机5内壁进行振动，避免粉料黏贴给粉机5内壁，增加振动效果。进一步的，所述给粉机5采用变频电机11驱动；所述变频电机11通过变速箱6与给粉机5内的叶轮17转轴相连，叶轮17转动将粉料拨送至给粉机5出料口出料。通过控制变频电机11的工作频率，控制叶轮17的转速，从而控制给料量。进一步的，结合图4、图5，所述叶轮17为塔形结构，从上向下设有多个直径依次增大的叶轮，叶片个数依次增多；塔形结构的叶轮17，使粉体在给粉机5中得到充分搅拌，消除粉体流动死区，粉体的填充过程更加稳定。优选的，所述滑槽8的滑动方向与落粉管10的轴向成35°-60°之间，使得粉料落料稳定。本技术的粉体燃烧器的取料系统，粉体从料仓1进入振动料斗2，之后进入给粉机5，经由给粉机叶轮给料后经过关风器7，进入滑槽8，经过滑槽振动匀流后进入落粉管10。与传统粉体取料系统相比，该取料系统在料斗内部添加了振动框架，通过闸门上下的振动框架进行振动，可以有效防止粉体在料仓和料斗内因结拱造成断流；给粉机内部采用了多级塔形叶轮，相比传统叶轮给粉机对粉体的搅拌更为充分，使粉体的堆积密度更加均匀；在关风器与落粉管之间添加了振动滑槽，通过滑槽的振动对粉体进行匀流，可以有效减小给粉机和关风器造成的给料量波动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体燃烧器的取料系统，其特征在于，包括料仓(1)、第一振动电机(3)、振动料斗(2)、第二振动电机(4)、振动杆(12)、给粉机(5)、关风器(7)、滑槽(8)、第三振动电机(9)、落粉管(10)；所述第一振动电机(3)与料仓(1)相连，以对料仓(1)进行振动；所述料仓(1)下端出料口与振动料斗(2)进料口相连，所述第二振动电机(4)通过振动杆(12)与振动料斗(2)内的振动机构相连，以对振动料斗(2)内粉料进行振动；所述振动料斗(2)下端出料口与给粉机(5)上端进料口相连；所述给粉机(5)下端出料口与关风器(7)进料口相连；所述关风器(7)出料口与滑槽(8)进料口相连；所述第三振动电机(9)与滑槽(8)相连，以对滑槽(8)进行振动；所述滑槽(8)出料口与落粉管(10)相连。

【技术特征摘要】
1.一种粉体燃烧器的取料系统，其特征在于，包括料仓(1)、第一振动电机(3)、振动料斗(2)、第二振动电机(4)、振动杆(12)、给粉机(5)、关风器(7)、滑槽(8)、第三振动电机(9)、落粉管(10)；所述第一振动电机(3)与料仓(1)相连，以对料仓(1)进行振动；所述料仓(1)下端出料口与振动料斗(2)进料口相连，所述第二振动电机(4)通过振动杆(12)与振动料斗(2)内的振动机构相连，以对振动料斗(2)内粉料进行振动；所述振动料斗(2)下端出料口与给粉机(5)上端进料口相连；所述给粉机(5)下端出料口与关风器(7)进料口相连；所述关风器(7)出料口与滑槽(8)进料口相连；所述第三振动电机(9)与滑槽(8)相连，以对滑槽(8)进行振动；所述滑槽(8)出料口与落粉管(10)相连。2.根据权利要求1所述的粉体燃烧器的取料系统，其特征在于，所述振动机构包括振动环(13)、多个振动钢丝(14)、多个限位环(15)；所述多个限位环(15)沿振动料斗(2)的内壁一圈固定；所述振动环(13)穿在多个限位环(15)内；所述多个振动钢丝(14)与振动环(13)固连，振动钢丝(14)的轴向与振动料斗(2)的出料方向平行；所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘心志，张书平，张后雷，朱曙光，王子路，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32