一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，包括进气管和出气管，所述进气管的右端连接有本体，且本体的右端连接有输气管，所述出气管通过本体与输气管相连接，所述本体的内壁上端设置第一连接轴，且第一连接轴的外侧连接有连接板，所述连接板的右侧上端设置有第二连接轴，且第二连接轴的外侧连接有传动杆，所述传动杆通过第三连接轴与随动板的下表面相连接，所述本体的上端设置有控制腔，且控制腔的上端设置有观察筒，所述观察筒的内侧设置有随动球，且观察筒外侧设置有保护罩。该可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构解决了大多数灌装液化气输气装置不能够检查漏气情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构
本技术涉及灌装液化气输气机构
，具体为一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构。
技术介绍
液化气作为一种易燃物质在日常生活中广泛的应用，灌装液化气输气装置是液化气使用时不可缺少的装置，但是目前使用的灌装液化气输气装置仍然存在不足之处，比如大多数灌装液化气输气装置无法对漏气情况做出判断导致液化气在输送过程中存在安全隐患的问题，本技术的目的在于提供一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数灌装液化气输气装置不能够检查漏气情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，包括进气管和出气管，所述进气管的右端连接有本体，且本体的右端连接有输气管，所述出气管通过本体与输气管相连接，所述本体的内壁上端设置第一连接轴，且第一连接轴的外侧连接有连接板，所述连接板的右侧上端设置有第二连接轴，且第二连接轴的外侧连接有传动杆，所述传动杆通过第三连接轴与随动板的下表面相连接，所述本体的上端设置有控制腔，且控制腔的上端设置有观察筒，所述观察筒的内侧设置有随动球，且观察筒外侧设置有保护罩。优选的，所述连接板与本体构成转动结构，且连接板的侧面投影面积大小与本体内部空腔侧截面面积大小相等。优选的，所述连接板、传动杆和随动板构成连动结构，且连接板的竖直截面呈“V”型结构。优选的，所述随动板在控制腔内为滑动结构，且控制腔内压强大小与观察筒内的压强大小相等。优选的，所述随动球在观察筒内部为升降结构，且随动球的直径大小与观察筒的内径大小相等。优选的，所述保护罩与控制腔构成拆卸结构，且保护罩的上端为网格状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，解决了大多数灌装液化气输气装置不能够检查漏气情况的问题；1、设置了本体，当本体内有气体经过时，连接板会出现转动，连接板和随动板构成连接结构，从而使随动板上滑，通过随动板上滑使控制腔内的气体进入观察管内，进而使随动球在观察管内发生移动，从而对经过本体内的液化气流速进判断，输气管的两端均安装有本体，通过对比2个本体中随动球在观察筒内的位置是否有差异，从而判断是否出现漏气情况；2、设置了观察筒，观察筒的内径小于控制腔的内径，当控制腔内的气体被随动板挤压入观察筒内时，使隧道球的位置变化更加的明显，更加能够准确的判断是否有漏气情况；3、设置了保护罩，通过保护罩对观察筒进行保护，增加了观察筒在使用过程中的安装性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术本体俯视剖面结构示意图；图3为本技术本体左视剖面结构示意图。图中：1、进气管；2、本体；3、输气管；4、出气管；5、第一连接轴；6、连接板；7、第二连接轴；8、传动杆；9、第三连接轴；10、随动板；11、控制腔；12、观察筒；13、随动球；14、保护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，包括进气管1、本体2、输气管3、出气管4、第一连接轴5、连接板6、第二连接轴7、传动杆8、第三连接轴9、随动板10、控制腔11、观察筒12、随动球13和保护罩14，进气管1的右端连接有本体2，且本体2的右端连接有输气管3，出气管4通过本体2与输气管3相连接，本体2的内壁上端设置第一连接轴5，且第一连接轴5的外侧连接有连接板6，连接板6的右侧上端设置有第二连接轴7，且第二连接轴7的外侧连接有传动杆8，传动杆8通过第三连接轴9与随动板10的下表面相连接，本体2的上端设置有控制腔11，且控制腔11的上端设置有观察筒12，随动板10在控制腔11内为滑动结构，且控制腔11内压强大小与观察筒12内的压强大小相等，使随动球13能够稳定的跟随随动板10的变化发生变化，观察筒12的内侧设置有随动球13，且观察筒12外侧设置有保护罩14，保护罩14与控制腔11构成拆卸结构，且保护罩14的上端为网格状结构，方便观察筒12内随动球13的位置变化；如图2中连接板6与本体2构成转动结构，且连接板6的侧面投影面积大小与本体2内部空腔侧截面面积大小相等，能够准确的检测出是否有液化气通过本体2，连接板6、传动杆8和随动板10构成连动结构，且连接板6的竖直截面呈“V”型结构，通过连动结构能够使随动板10跟随连接板6稳定的在控制腔11内移动，随动球13在观察筒12内部为升降结构，且随动球13的直径大小与观察筒12的内径大小相等，避免了控制腔11和观察筒12之间发生气体流动。工作原理：在使用该可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构时，首先将进气管1的一端与本体2相连接，本体2的另一端与输气管3相连接，输气管3另一端通过本体2与出气管4相连接，然后使液化气依次通过进气管1、本体2、输气管3、本体2和出气管4被输出，由于连接板6的侧面投影面积与本体2内部空腔侧截面面积相等，当液化气径过本体2时，从而使连接板6在本体2内围绕第一连接轴5发生转动，连接板6的右端上升，传动杆8与连接板6和随动板10均构成转动结构，从而使随动板10在控制腔11向上滑动，控制腔11内的气体通过随动板10的挤压进入观察筒12内，由于控制腔11和观察筒12内的压强相等，且随动板10的外径大小与控制腔11的内径大小相等，随动球13的直径大小与观察筒12的内径大小相等，从而使随动球13在观察筒12内向上移动，通过观察输气管3两端本体2内随动球13在观察筒12中的位置，判断通过2个本体2的液化气流速是否相等，从而对是否存在漏气情况做出判断，这就是该可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构的使用方法。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，包括进气管(1)和出气管(4)，其特征在于：所述进气管(1)的右端连接有本体(2)，且本体(2)的右端连接有输气管(3)，所述出气管(4)通过本体(2)与输气管(3)相连接，所述本体(2)的内壁上端设置第一连接轴(5)，且第一连接轴(5)的外侧连接有连接板(6)，所述连接板(6)的右侧上端设置有第二连接轴(7)，且第二连接轴(7)的外侧连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)通过第三连接轴(9)与随动板(10)的下表面相连接，所述本体(2)的上端设置有控制腔(11)，且控制腔(11)的上端设置有观察筒(12)，所述观察筒(12)的内侧设置有随动球(13)，且观察筒(12)外侧设置有保护罩(14)。

【技术特征摘要】
1.一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，包括进气管(1)和出气管(4)，其特征在于：所述进气管(1)的右端连接有本体(2)，且本体(2)的右端连接有输气管(3)，所述出气管(4)通过本体(2)与输气管(3)相连接，所述本体(2)的内壁上端设置第一连接轴(5)，且第一连接轴(5)的外侧连接有连接板(6)，所述连接板(6)的右侧上端设置有第二连接轴(7)，且第二连接轴(7)的外侧连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)通过第三连接轴(9)与随动板(10)的下表面相连接，所述本体(2)的上端设置有控制腔(11)，且控制腔(11)的上端设置有观察筒(12)，所述观察筒(12)的内侧设置有随动球(13)，且观察筒(12)外侧设置有保护罩(14)。2.根据权利要求1所述的一种可以检查漏气情况的灌装液化气输气机构，其特征在于：所述连接板(6)与本体(2)构成转动结构，且连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏珊珊，
申请(专利权)人：广州建翎电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44