一种LNG项目中PSA提氢控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种LNG项目中PSA提氢控制装置，其特征是：至少包括：冷却器和PSA提氢单元：在冷却器入口管道上串接一个第一温度计，在冷却器出口管道上串接一个第二温度计，在冷却器的循环水入口处分别串接一个第三温度计、一个压力变送器；在冷却器循环水进出口管道间串接一个差压变送器，在富氢气进入PSA提氢单元之前增加旁路，在PSA提氢单元的进气管道上有一个第二气动切断阀。以便及时判断出富氢气温度升高的原因及位置，从而能及时排除故障，增加安全保护措施，保证装置运行的连续性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG项目中PSA提氢控制装置
本技术涉及一种LNG项目中PSA提氢控制装置。
技术介绍
由于在焦炉煤气制液化天然气项目中所用的焦炉煤气中H2含量高达55%--60%，即使经过碳氢转化生成甲烷后仍有超过10%的氢气剩余，因此在制液化天然气的过程中使用PSA装置进行氢气的提纯及回收，达到充分利用资源、保护环境的目的。现有的PSA提氢装置主要是靠各种吸附剂来吸附混合气中的各种杂质气体，提纯所需要的氢气。由于吸附剂的吸附量与进入装置的富氢气的温度有直接的关系，温度越高，吸附剂的吸附量越小，吸附塔的处理能力越低，因此必须严格控制进气温度。经过活塞式富氢气压缩机加压的富氢气体，在冷却器的作用下降温至40℃以后进入PSA提氢装置。在生产过程中，压缩机和冷却器故障均有会造成PSA提氢装置进气温度超标。由于缺乏系统的检测及安全措施，无法在线检查产生故障的原因，只能先停止装置，然后再逐一排查，不能主动出击。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种LNG项目中PSA提氢控制装置，以便及时判断出富氢气温度升高的原因及位置，从而能及时排除故障，增加安全保护措施，保证装置运行的连续性和安全性。本技术的目的的实现方式是：一种LNG项目中PSA提氢控制装置，其特征是：至少包括：冷却器和PSA提氢单元：在冷却器入口管道上串接一个第一温度计，在冷却器出口管道上串接一个第二温度计，在冷却器的循环水入口处分别串接一个第三温度计、一个压力变送器；在冷却器循环水进出口管道间串接一个差压变送器，在富氢气进入PSA提氢单元之前增加旁路，在PSA提氢单元的进气管道上有一个第二气动切断阀。所述的旁路管道上安装1个第一气动切断阀。所述的第一温度计、第二温度计和第三温度计采用PT100铂热电阻温度计。所述的温度计、压力变送器、差压变送器及第一气动切断阀和第二气动切断阀均选用防爆型。所述的防爆型的防爆等级是ExdⅡCT4。本技术的优点是：可以快速判断故障位置及原因，减少处理故障的时间，并且在控制系统中设置温度联锁保护，可以避免操作人员操作不及时或者操作不当带来的安全问题。附图说明下面结合实施例附图对本专利技术作进一步说明：图1是原有工艺流程示意图；图2是本技术实施例1示意图；图3是本技术实施例2示意图。图中，1、第一温度计；2、冷却器；3、第二温度计；4、第三温度计；5、压力变送器；6、差压变送器；7、第一气动切断阀；8、第二气动切断阀；9、PSA提氢单元。具体实施方式实施例1如图2所示，一种LNG项目中PSA提氢控制装置，在冷却器2入口管道上串接一个第一温度计1，在冷却器2出口管道上串接一个第二温度计3，在冷却器2的循环水入口处分别连接串接一个第三温度计4、一个压力变送器5；在冷却器2循环水进出口管道间连接串接一个差压变送器6，在富氢气进入PSA提氢单元9之前增加旁路，旁路的管道引至界区外的安全位置，在旁路管道上安装1个第一气动切断阀7。第一温度计1、第二温度计3和第三温度计4采用PT100铂热电阻温度计。温度计、压力变送器、差压变送器及第一气动切断阀7均选用防爆型，防爆等级ExdⅡCT4。温度计、压力变送器、差压变送器及第一气动切断阀7通过电缆与DCS控制单元的接口电连接。工作时，实现在控制系统后台实时监测温度压力及控制阀门的目的。当第二温度计3超过设定值时，如果第一温度计1超过设定值，检查冷却器2的循环冷却水的第三温度计4、压力变送器5及差压变送器6，如果这三项数据正常，则能判断出故障产生的原因在压缩机及之前工序。如果第一温度计1未超过设定值，则基本判断出故障点在冷却器，此时检查第三温度计4和压力变送器5就能判断故障是否由循环冷却水的温度或压力造成；检查差压变送器6，就能判断故障是否由冷却器2堵塞造成。为防止温度过高威胁PSA提氢装置9的运行安全，在系统程序中设置第二温度计3高高限值，当检修时间过长、操作不当或其它原因造成进入PSA提氢单元9的气体温度超过设定第二温度计3的高高限值时，DCS系统自动发出控制指令，打开第一气动切断阀7、关停压缩机及停止相关设备，以达到保护PSA提氢单元9的目的。实施例2如图3所示，一种LNG项目中PSA提氢控制装置，在冷却器2入口管道上串接一个第一温度计1，在冷却器2出口管道上串接一个第二温度计3，在冷却器2的循环水入口处分别连接串接一个第三温度计4、一个压力变送器5；在冷却器2循环水进出口管道间连接串接一个差压变送器6，在富氢气进入PSA提氢单元9之前增加旁路，旁路的管道引至界区外的安全位置，在旁路管道上安装1个第一气动切断阀7，在PSA提氢单元9的进气管道上有一个第二气动切断阀8。第一温度计1、第二温度计3和第三温度计4采用PT100铂热电阻温度计。温度计、压力变送器、差压变送器及第一气动切断阀7和第二气动切断阀8均选用防爆型，防爆等级ExdⅡCT4。温度计、压力变送器、差压变送器及第一气动切断阀7和第二气动切断阀8通过电缆与DCS控制单元的接口电连接。工作时，实现在控制系统后台实时监测温度压力及控制阀门的目的。当第二温度计3超过设定值时，如果第一温度计1超过设定值，检查冷却器2的循环冷却水的第三温度计4、压力变送器5及差压变送器6，如果这三项数据正常，则能判断出故障产生的原因在压缩机及之前工序。如果第一温度计1未超过设定值，则基本判断出故障点在冷却器，此时检查第三温度计4和压力变送器5就能判断故障是否由循环冷却水的温度或压力造成；检查差压变送器6，就能判断故障是否由冷却器2堵塞造成。为防止温度过高威胁PSA提氢装置9的运行安全，在系统程序中设置第二温度计3高高限值，当检修时间过长、操作不当或其它原因造成进入PSA提氢单元9的气体温度超过设定第二温度计3的高高限值时，DCS系统自动发出控制指令，打开第一气动切断阀7、关闭第二气动切断阀8、关停压缩机及停止相关设备，以达到保护PSA提氢单元9的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG项目中PSA提氢控制装置，其特征是：至少包括：冷却器（2）和 PSA提氢单元（9）：在冷却器（2）入口管道上串接一个第一温度计（1），在冷却器（2）出口管道上串接一个第二温度计（3），在冷却器（2）的循环水入口处分别串接一个第三温度计（4）、一个压力变送器（5）；在冷却器（2）循环水进出口管道间串接一个差压变送器（6），在富氢气进入PSA提氢单元（9）之前增加旁路管道，在PSA提氢单元（9）的进气管道上有一个第二气动切断阀（8）。

【技术特征摘要】
1.一种LNG项目中PSA提氢控制装置，其特征是：至少包括：冷却器（2）和PSA提氢单元（9）：在冷却器（2）入口管道上串接一个第一温度计（1），在冷却器（2）出口管道上串接一个第二温度计（3），在冷却器（2）的循环水入口处分别串接一个第三温度计（4）、一个压力变送器（5）；在冷却器（2）循环水进出口管道间串接一个差压变送器（6），在富氢气进入PSA提氢单元（9）之前增加旁路管道，在PSA提氢单元（9）的进气管道上有一个第二气动切断阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种LNG项目中PSA提氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，杨飞虎，杨剑，张方，李文思，赵智敏，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61