一种矩阵式气力输送管道交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩阵式气力输送管道交换器，包括减速电机、框架、差速齿轮、接近开关、传动丝杆、滑动接头座、导向杆、孔板、橡胶气封圈、快插接头、密封压环、第一滑动接头组和第二滑动接头组，所述第一滑动接头组连接与第二滑动接头组，所述孔板的上部设置有框架，所述减速电机固定安装在框架，所述框架转动连接于传动丝杆，所述框架固定于导向杆和传动丝杆，所述在差速齿轮对应部位设有接近开关，所述滑动接头座靠近孔板位置安装有橡胶密封圈并由密封压环压紧，所述传动丝杆连接与滑动接头座，本实用新型专利技术通过矩阵排列方式可方便使X方向的M跟气力输入管道与Y方向N根气力输送接收管道快速换向接通，结构简单，易于自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种矩阵式气力输送管道交换器
本技术属于气力输送管道系统
，具体是涉及气力输送多管道交叉换向的一种矩阵式气力输送管道交换器。
技术介绍
目前在气力输送管道领域中，气力输送器是一门利用有压管流输送粉粒状物体的新兴的科学技术，由于它具有生产率高，结构简单，可升可降，操作方便，可不受天时地域的影响进行长距离输送，在输送过程中可以进行汇合、分流、混合、粉碎、分级、干燥、冷却除尘、化学反应等工艺操作，过程封闭既保证物品不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要求，现有的气力输送管道系统只有两种联接输送方式：一、气力输送管道为单一输送管道，管道上无其他换向设备，直接输送，二、气力输送管道上安装换向设备，向两至三个方向输送。当多管道气力输送交叉换向输送时，通过以上两种方式输送，换向设备需求数量多增加成本、系统结构复杂、自动化控制复杂，所以本专利技术在不增加新的部件的条件下可以解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矩阵式气力输送管道交换器，以解决上述背景中出现的问题。为解决上述目的，本技术提供如下技术方案.一种矩阵式气力输送管道交换器，包括减速电机、框架、差速齿轮、接近开关、传动丝杆、滑动接头座、导向杆、孔板、橡胶气封圈、快插接头、密封压环、滑动接头组和滑动接头组。所述滑动接头组连接与滑动接头组，所述孔板的上部设置有框架，所述减速电机固定安装在框架，所述框架转动连接于传动丝杆，所述框架固定于导向杆和传动丝杆，所述传动丝杆连接与滑动接头座，所述滑动接头座一边连接与导向杆，所述在传动丝杆上靠近减速电机一端固定安装有差速齿轮，所述在差速齿轮对应部位设有接近开关，所述滑动接头座靠近孔板位置安装有橡胶密封圈并由密封压环压紧，所述在滑动接头座上与橡胶密封圈对应位置安装有快插接头，矩阵式气力输送管道交换器采用矩阵排列使气力输送多根进料输入管道和多根接收管道的相互换向连接，它由m+n滑动接头组、框架、孔板等组成，滑动接头组包括驱动电机、传动丝杆、导向杆、定位开关、滑动接头座、橡胶密封圈、充气接头、密封压环等组成，滑动接头座由驱动电机带动传动丝杆，使滑动接头座沿导向杆移动，滑动接头座移动时通过定位开关定位，孔板上方与下方分别设有m与n个滑动接头组，孔板开有m×n个孔；当上、下滑动接头座移动到相应的孔时，橡胶气封圈充气密封，气力输送管道连接到位，可以气力输送物料。进一步而言，所述第一滑动接头组设置有相同规格五组接头分别为：第一滑动接头组X1、第一滑动接头组X2、第一滑动接头组X3、第一滑动接头组X4和第一滑动接头组X5且五组安装在孔板8上部的框架2上，所述第二滑动接头组设置有相同规格四组接头分别为：第二滑动接头组Y1、第二滑动接头组Y2、第二滑动接头组Y3和第二滑动接头组Y4且四组安装在孔板8下部的框架2上。进一步而言，所述孔板与框架固定连接，孔板上设有20个孔。进一步而言，所述滑动接头座两侧设有耳状孔，一边与传动丝杆通过螺旋传动方式连接，一边与导向杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过矩阵排列方式可方便使X方向的M跟气力输入管道与Y方向N根气力输送接收管道快速换向接通，结构简单，易于自动化控制。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术系统联接图；图2是本技术滑动接头组结构图(俯视图)；图3是本技术滑动接头组结构图(主视图)；图4是图3的Ⅰ局部放大图；图5是本技术实施例的结构示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图5的B-B剖视图。图1-7中：1-减速电机、2-框架、3-差速齿轮、4-接近开关、5-传动丝杆、6-滑动接头座、7-导向杆、8-孔板、9-橡胶气封圈、10-快插接头、11-密封压环、X1-第一滑动接头组、Y1-第二滑动接头组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-7，本技术提供如下技术方案：一种矩阵式气力输送管道交换器，包括减速电机1、框架2、差速齿轮3、接近开关4、传动丝杆5、滑动接头座6、导向杆7、孔板8、橡胶气封圈9、快插接头10、密封压环11、第一滑动接头组X1和第二滑动接头组Y1。第一滑动接头组X1连接与第二滑动接头组Y1，孔板8的上部设置有框架2，减速电机1固定安装在框架2，框架2转动连接于传动丝杆5，框架2固定于导向杆7和传动丝杆5，传动丝杆5连接与滑动接头座6，滑动接头座6一边连接与导向杆7，在传动丝杆5上靠近减速电机1一端固定安装有差速齿轮3，在差速齿轮3对应部位设有接近开关4，滑动接头座6靠近孔板8位置安装有橡胶密封圈9并由密封压环11压紧，在滑动接头座6上与橡胶密封圈9对应位置安装有快插接头10，所述第一滑动接头组X1设置有相同规格五组接头分别为：第一滑动接头组X1、第一滑动接头组X2、第一滑动接头组X3、第一滑动接头组X4和第一滑动接头组X5且五组安装在孔板8上部的框架2上，所述第二滑动接头组Y1设置有相同规格四组接头分别为：第二滑动接头组Y1、第二滑动接头组Y2、第二滑动接头组Y3和第二滑动接头组Y4且四组安装在孔板8下部的框架2上，孔板8与框架2固定连接，孔板8上设有20个孔，滑动接头座6两侧设有耳状孔，一边与传动丝杆5通过螺旋传动方式连接，一边与导向杆7连接，滑动接头座6与气力输送管道通过软连接方式联接；孔板8与框架2固定连接，孔板8上开有m×n个孔；孔板8上方的框架上沿X方向安装有m个滑动接头组；孔板下方的框架上沿Y方向安装有n个滑动接头组；可实现m×n种换向连接。滑动接头座6与传动丝杆5连接并通过丝杆传动方式实现滑动接头座6在导向杆7上移动；滑动接头座6移动距离是通过PLC计算传动丝杆5转动圈数和定位开关4检测实现定位；按照权利要求1的管道交换器，滑动接头座6位置移动确定后，橡胶密封圈9充气膨胀压紧孔板8的方式达到实现密封的目的。工作原理：在这个矩阵式气力输送管道交换器工作的过程中，气力输送管道分别与本实施例中的滑动接头组通过软连接方式联接；滑动接头组X2以及滑动接头组Y3的减速电机1驱动传动丝杆5，传动丝杆5通过螺旋传动方式两组中的滑动接头座6快速移动到孔板中相应的位置，其位置由接近开关4确定后，减速电机1停止工作；然后对两组中滑动接头座6内的橡胶气封圈9充气，使其膨胀密封压紧到孔板8上，达到密封效果。此时气力输送管道X2与气力输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩阵式气力输送管道交换器，包括减速电机(1)、框架(2)、差速齿轮(3)、接近开关(4)、传动丝杆(5)、滑动接头座(6)、导向杆(7)、孔板(8)、橡胶气封圈(9)、快插接头(10)、密封压环(11)、第一滑动接头组(X1)和第二滑动接头组(Y1)，其特征在于：所述第一滑动接头组(X1)连接与第二滑动接头组(Y1)，所述孔板(8)的上部设置有框架(2)，所述减速电机(1)固定安装在框架(2)，所述框架(2)转动连接于传动丝杆(5)，所述框架(2)固定于导向杆(7)和传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)连接与滑动接头座(6)，所述滑动接头座(6)一边连接与导向杆(7)，在所述传动丝杆(5)上靠近减速电机(1)一端固定安装有差速齿轮(3)，在所述差速齿轮(3)对应部位设有接近开关(4)，所述滑动接头座(6)靠近孔板(8)位置安装有橡胶密封圈(9)并由密封压环(11)压紧，在所述滑动接头座(6)上与橡胶密封圈(9)对应位置安装有快插接头(10)。

【技术特征摘要】
1.一种矩阵式气力输送管道交换器，包括减速电机(1)、框架(2)、差速齿轮(3)、接近开关(4)、传动丝杆(5)、滑动接头座(6)、导向杆(7)、孔板(8)、橡胶气封圈(9)、快插接头(10)、密封压环(11)、第一滑动接头组(X1)和第二滑动接头组(Y1)，其特征在于：所述第一滑动接头组(X1)连接与第二滑动接头组(Y1)，所述孔板(8)的上部设置有框架(2)，所述减速电机(1)固定安装在框架(2)，所述框架(2)转动连接于传动丝杆(5)，所述框架(2)固定于导向杆(7)和传动丝杆(5)，所述传动丝杆(5)连接与滑动接头座(6)，所述滑动接头座(6)一边连接与导向杆(7)，在所述传动丝杆(5)上靠近减速电机(1)一端固定安装有差速齿轮(3)，在所述差速齿轮(3)对应部位设有接近开关(4)，所述滑动接头座(6)靠近孔板(8)位置安装有橡胶密封圈(9)并由密封压环(11)压紧，在所述滑动接头座(6)上与橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛丹，薛彬，徐锐，刘振宏，何兴涛，
申请(专利权)人：南京威普粉体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32