一种用于天然气开采用管线支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气开采用管线支撑装置，包括底座和半圆形夹板，所述底座的上表面左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有梯形块，所述梯形块的外侧焊接有矩形块，所述矩形块的内腔插接有内六角螺栓的一端，所述内六角螺栓的另一端与螺孔螺纹咬合，所述梯形块的内侧放置有四棱台，所述四棱台的外壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块的一端，所述滑块的另一端与梯形块的顶端螺钉连接，所述四棱台的顶端焊接有矩形箱，所述矩形箱的内腔插接有载板，所述载板的底端通过弹簧与矩形箱的内壁底端相连。本实用结构简单、操纵方便，实现对天然气管线支撑高度的调节和提高了对天然气管线的减震性，更加适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气开采用管线支撑装置
本技术涉及天然气开采
，具体为一种用于天然气开采用管线支撑装置。
技术介绍
在天然气运输的过程中，需要使用大量的天然气管线，这些天然气管线通常是离地铺设的，因此，在天然气管线的铺设过程中，每隔一段距离就需要设置天然气管线支架对天然气管线进行支撑，现有的普通天然气管线支架的支撑高到固定不变，不能对根据地形对天然气管线的支撑高度进行调节和对天然气管线的减震性差，不适合广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于天然气开采用管线支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于天然气开采用管线支撑装置，包括底座和半圆形夹板，所述半圆形夹板的顶端左右两侧均通过外六角螺栓分别与弧形夹板的底端左右两侧相连，所述半圆形夹板和弧形夹板的内壁均螺钉连接有弧形垫片，所述底座的底端左右两侧均焊接有圆锥体，所述底座的上表面左右两侧均开设有凹槽，且凹槽的两端封闭，所述凹槽的内壁底端从左至右均开设有螺孔，所述凹槽的内腔插接有梯形块，所述梯形块的外侧焊接有矩形块，所述矩形块的内腔插接有内六角螺栓的一端，所述内六角螺栓的另一端与螺孔螺纹咬合，所述梯形块的内侧放置有四棱台，所述四棱台的外壁左右两侧均开设有滑槽，且滑槽的两端封闭，所述滑槽的内腔插接有滑块的一端，所述滑块的另一端与梯形块的顶端螺钉连接，所述四棱台的顶端焊接有矩形箱，所述矩形箱的内腔插接有载板，所述载板的底端通过弹簧与矩形箱的内壁底端相连，所述载板的顶端与半圆形夹板的底端螺钉连接，所述矩形箱的顶端螺钉连接有罩体。优选的，所述滑槽呈“凸”字形，所述滑块呈“T”字形。优选的，所述梯形块与四棱台的接触面为斜面。优选的，所述弹簧的数量为5个，且弹簧等距的排布在载板与矩形箱之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单、操纵方便，根据铺设管线的地形对管线的支撑高度进行调节，向内或向外推动梯形块，梯形块带动滑块沿着滑槽的内壁向内或向外滑动，四棱台沿着梯形块的斜面向上或向下运动，四棱台通过矩形箱、弹簧和载板带动半圆形夹板的高度上升或下降，弹簧对天然气管线受到的震动进行缓冲，从而实现对天然气管线支撑高度的调节和提高了对天然气管线的减震性，更加适合广泛推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的A处放大示意图。图中：1、底座，2、半圆形夹板，3、弧形夹板，4、外六角螺栓，5、弧形垫片，6、圆锥体，7、凹槽，8、梯形块，9、螺孔，10、矩形块，11、内六角螺栓，12、四棱台，13、滑槽，14、滑块，15、矩形箱，16、载板，17、弹簧，18、罩体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于天然气开采用管线支撑装置，包括底座1和半圆形夹板2，半圆形夹板2对天然气管线进行支撑，半圆形夹板2的顶端左右两侧均通过外六角螺栓4分别与弧形夹板3的底端左右两侧相连，外六角螺栓4和弧形夹板3对天然气管线进行固定，防止天然气管线与半圆形夹板2分离，半圆形夹板2和弧形夹板3的内壁均螺钉连接有弧形垫片5，弧形垫片5为橡胶材质制成，防止天然气管线与半圆形夹板2和弧形夹板3之间发生磨损，底座1的底端左右两侧均焊接有圆锥体6，将底座1放置在指定区域，向底座1施加一个向下的力，底座1带动圆锥体6插入地面，提高了底座1的抓地力，底座1的上表面左右两侧均开设有凹槽7，且凹槽7的两端封闭，凹槽7的内壁底端从左至右均开设有螺孔9，凹槽7的内腔插接有梯形块8，梯形块8的外侧焊接有矩形块10，矩形块10的内腔插接有内六角螺栓11的一端，内六角螺栓11的另一端与螺孔9螺纹咬合，梯形块8的内侧放置有四棱台12，梯形块8与四棱台12的接触面为斜面，四棱台12的外壁左右两侧均开设有滑槽13，且滑槽13的两端封闭，滑槽13的内腔插接有滑块14的一端，滑块14的另一端与梯形块8的顶端螺钉连接，滑槽13呈“凸”字形，滑块14呈“T”字形，四棱台12的顶端焊接有矩形箱15，矩形箱15的内腔插接有载板16，载板16的底端通过弹簧17与矩形箱15的内壁底端相连，弹簧17的数量为5个，且弹簧17等距的排布在载板16与矩形箱15之间，弹簧17为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧17受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，载板16的顶端与半圆形夹板2的底端螺钉连接，矩形箱15的顶端螺钉连接有罩体18，罩体18对载板16进行限位，防止载板16与矩形箱15分离。根据铺设管线的地形对管线的支撑高度进行调节，向内或向外推动梯形块8，梯形块8带动矩形块10沿着凹槽7的内壁滑动，与此同时，梯形块8带动滑块14沿着滑槽13的内壁向内或向外滑动，四棱台12沿着梯形块8的斜面向上或向下运动，四棱台12通过矩形箱15、弹簧17和载板16带动半圆形夹板2的高度上升或下降，当半圆形夹板2调节至所需高度时，通过六角扳手顺时针旋转内六角螺栓11，内六角螺栓11旋入相对应位置的螺孔9中，对调节后半圆形夹板2的高度进行固定，将管线放置在半圆形夹板2的顶端，通过外六角螺栓4将弧形夹板3固定在半圆形夹板2的顶端外侧，对天然气管线进行固定，当天然气管线受到震动时，半圆形夹板2带动载板16小幅度的挤压弹簧17，弹簧17受到挤压后产生弹性形变，对天然气管线受到的震动进行缓冲，从而实现对天然气管线支撑高度的调节和提高了对天然气管线的减震性，更加适合广泛推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气开采用管线支撑装置，包括底座（1）和半圆形夹板（2），所述半圆形夹板（2）的顶端左右两侧均通过外六角螺栓（4）分别与弧形夹板（3）的底端左右两侧相连，所述半圆形夹板（2）和弧形夹板（3）的内壁均螺钉连接有弧形垫片（5），其特征在于：所述底座（1）的底端左右两侧均焊接有圆锥体（6）；所述底座（1）的上表面左右两侧均开设有凹槽（7），且凹槽（7）的两端封闭，所述凹槽（7）的内壁底端从左至右均开设有螺孔（9），所述凹槽（7）的内腔插接有梯形块（8），所述梯形块（8）的外侧焊接有矩形块（10），所述矩形块（10）的内腔插接有内六角螺栓（11）的一端，所述内六角螺栓（11）的另一端与螺孔（9）螺纹咬合，所述梯形块（8）的内侧放置有四棱台（12），所述四棱台（12）的外壁左右两侧均开设有滑槽（13），且滑槽（13）的两端封闭，所述滑槽（13）的内腔插接有滑块（14）的一端，所述滑块（14）的另一端与梯形块（8）的顶端螺钉连接，所述四棱台（12）的顶端焊接有矩形箱（15），所述矩形箱（15）的内腔插接有载板（16），所述载板（16）的底端通过弹簧（17）与矩形箱（15）的内壁底端相连，所述载板（16）的顶端与半圆形夹板（2）的底端螺钉连接，所述矩形箱（15）的顶端螺钉连接有罩体（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气开采用管线支撑装置，包括底座（1）和半圆形夹板（2），所述半圆形夹板（2）的顶端左右两侧均通过外六角螺栓（4）分别与弧形夹板（3）的底端左右两侧相连，所述半圆形夹板（2）和弧形夹板（3）的内壁均螺钉连接有弧形垫片（5），其特征在于：所述底座（1）的底端左右两侧均焊接有圆锥体（6）；所述底座（1）的上表面左右两侧均开设有凹槽（7），且凹槽（7）的两端封闭，所述凹槽（7）的内壁底端从左至右均开设有螺孔（9），所述凹槽（7）的内腔插接有梯形块（8），所述梯形块（8）的外侧焊接有矩形块（10），所述矩形块（10）的内腔插接有内六角螺栓（11）的一端，所述内六角螺栓（11）的另一端与螺孔（9）螺纹咬合，所述梯形块（8）的内侧放置有四棱台（12），所述四棱台（12）的外壁左右两侧均开设有滑槽（13），且滑槽（13）的两端封闭，所述滑槽（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛珠，
申请(专利权)人：张罗石，
类型：新型
国别省市：广西,45