直行程风门门轴密封装置及火电厂制粉系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种直行程风门门轴密封装置及火电厂制粉系统，属于火电厂制粉系统门轴密封领域。直行程风门门轴密封装置包括：插管，用于套设于门轴外周，内壁设有延伸至所述插管前端面的螺旋槽，还设有与所述螺旋槽连通的进气管；以及密封套，与所述插管的后端密封连接，用于密封套设于门轴外周。与现有技术相比，通过密封套将插管的后端封堵，使得进气管中的压缩空气从螺旋槽中流向插管前端，形成环绕门轴外周向制粉系统内部流动的螺旋气流，将沿门轴外壁向外泄露的高温含尘气体吹回制粉系统内部，从而避免高温含尘气体侵蚀门轴。火电厂制粉系统采用上述直行程风门门轴密封装置，减少了门轴的磨损。

【技术实现步骤摘要】
直行程风门门轴密封装置及火电厂制粉系统
本技术属于火电厂制粉系统门轴密封
，更具体地说，是涉及一种直行程风门门轴密封装置及火电厂制粉系统。
技术介绍
风门是火电厂制粉系统的重要组成部分，通过门轴的轴向运动推拉风门，实现风门的启闭。现在的火电厂制粉系统的外壁上设置有门轴套管，门轴穿过制粉系统的外壁从门轴套管中穿出，通过在门轴套管和门轴之间填入石墨盘根，使得门轴套管与门轴密封。由于石墨盘根松软，长期使用后石墨盘根磨损，门轴与石墨盘根之间产生间隙，使得制粉系统内的高温含尘气体，进入门轴与石墨盘根之间的间隙，侵蚀门轴，导致门轴损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直行程风门门轴密封装置，以解决现有技术中存在的石墨盘根容易磨损，导致制粉系统内的高温含尘气体，进入门轴与石墨盘根之间的间隙，侵蚀门轴，导致门轴损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种直行程风门门轴密封装置，包括：插管以及密封套。插管，用于套设于门轴外周，内壁设有延伸至所述插管前端面的螺旋槽，还设有与所述螺旋槽连通的进气管。密封套，套设于所述门轴外周，且与所述插管的后端密封连接。进一步地，所述螺旋槽具有同轴设置的多个，所述插管内部设有与所述进气管连通的气室，所述气室分别与多个所述螺旋槽的后端连通。进一步地，所述气室包括设于所述插管内壁上的环形槽，所述环形槽分别与多个所述螺旋槽的后端连通。进一步地，所述插管的外周设有前法兰盘。进一步地，所述插管后端内周设有环形对接槽，所述密封套的前端设有与所述环形对接槽插接的对接环。进一步地，所述密封套的内周设有第一密封环槽，所述第一密封环槽内设有第一密封环。进一步地，所述直行程风门门轴密封装置还包括：环形支撑槽、支撑环以及环形压盖。环形支撑槽，设于所述密封套后端的内壁上，外壁面呈大端向后的锥形。支撑环，用于套设于所述门轴外周，前端外壁面呈小端向前的锥形并与所述环形支撑槽插接。环形压盖，用于套设于所述门轴外周，与所述密封套连接并与所述支撑环后端抵接。进一步地，所述插管后端的外周设有后法兰盘，所述密封套的外周设有与所述后法兰盘密封连接的密封法兰盘。进一步地，所述后法兰盘的后端面设有环绕所述插管内孔的第二密封环槽，所述第二密封环槽内设有与所述密封法兰盘前盘面抵接的第二密封环。使用时，将门轴从插管和密封套中穿过，插管前端朝向制粉系统内部，密封套与门轴密封连接。进气管与外部气源连通，向螺旋槽中通入压缩空气。本技术提供的直行程风门门轴密封装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过密封套将插管的后端封堵，使得进气管中的压缩空气从螺旋槽中流向插管前端，形成环绕门轴外周向制粉系统内部流动的螺旋气流，将沿门轴外壁向外泄露的高温含尘气体吹回制粉系统内部，从而避免高温含尘气体侵蚀门轴。本技术的另一目的在于提供一种火电厂制粉系统，以解决现有技术中存在的火电厂制粉系统门轴容易磨损的技术问题。一种火电厂制粉系统，包括上述任意一种直行程风门门轴密封装置。本技术提供的火电厂制粉系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术火电厂制粉系统采用上述任一种直行程风门门轴密封装置，减少了门轴的磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的直行程风门门轴密封装置的立体剖视图；图2为图1的主视图。其中，图中各附图标记：1-插管；11-进气管；12-螺旋槽；13-环形槽；14-前法兰盘；15-对接槽；16-后法兰盘；2-密封套；21-对接环；22-第一密封环；23-密封法兰盘；24-第二密封环；3-支撑环；4-环形压盖；5-门轴套管；6-门轴。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的直行程风门门轴密封装置进行说明。直行程风门门轴密封装置，包括：插管1以及密封套2。插管1，用于套设于门轴6外周，内壁设有延伸至插管1前端面的螺旋槽12，还设有与螺旋槽12连通的进气管11。密封套2，套设于门轴6外周，且与插管1的后端密封连接。使用时，将门轴6从插管1和密封套2中穿过，插管1前端朝向制粉系统内部，密封套2与门轴6密封连接。进气管11与外部气源连通，向螺旋槽12中通入压缩空气。本技术提供的直行程风门门轴密封装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过密封套2将插管1的后端封堵，使得进气管11中的压缩空气从螺旋槽12中流向插管1前端，形成环绕门轴6外周向制粉系统内部流动的螺旋气流，将沿门轴6外壁向外泄露的高温含尘气体吹回制粉系统内部，从而避免高温含尘气体侵蚀门轴6。具体地，插管1呈圆管形，插管1前端的外径小于门轴6套管5的内径，使得在安装时插管1前端能够插入门轴6套管5内，使得插管1安装更稳定。密封套2的内壁面呈圆柱面。请参阅图1及图2，作为本技术提供的直行程风门门轴密封装置的一种具体实施方式，螺旋槽12具有同轴设置的多个，插管1内部设有与进气管11连通的气室，气室分别与多个螺旋槽12的后端连通。具体地，螺旋槽12可以设置有五、六、七或八个，各个螺旋槽12的中轴与插管1的中轴重合。多个螺旋槽12内分别形成螺旋气流，使螺旋气流能够更加均匀的与门轴6外表面的接触，同时保证所有螺旋槽12内总的气流量不会过大。气室设置在螺旋槽12的后方，各个螺旋槽12的后端与气室连通。进气管11中的压缩空气经过气室分别流进各个螺旋槽12内，经过气室的缓冲，使得各个螺旋槽12气流流速大体相同。图1及图2中示出了多个螺旋槽12中的一个。请参阅图1及图2，作为本技术提供的直行程风门门轴密封装置的一种具体实施方式，气室包括设于插管1内壁上的环形槽13，环形槽13分别与多个螺旋槽12的后端连通。具体地，环形槽13内周敞开，便于加工，使用时门轴6将环形槽13内周封闭，使得气室中的气流流入螺旋槽12中。螺旋槽12的后端延伸至环形槽13的前端面上。请参阅图1及图2，作为本技术提供的直行程风门门轴密封装置的一种具体实施方式，插管1的外周设有前法兰盘14。前法兰盘14用于与门轴6套管5的后端连接。具体地，插管1插入门轴6套管5内后，通过前法兰盘14与门轴6套管5的后端面连接，将插管1固定在门轴6套管5内。可以在前法兰盘14的前盘面设置橡胶垫，使得前法兰盘14的前盘面与门轴6套管5的后端面密封连接，避免高温含尘气体从插管1和门轴6套管5之间泄露，提高插管1与门轴6套管5的密封性。请参阅图1，作为本技术提供的直行程风门门轴密封装置的一种具体实施方式，插管1后端内周设有环形对接槽15，密封套2的前端设有与环形对接槽15插接的对接环21。具体地，环形对接槽15呈圆环形且后端面开放，使得圆环形的对接环21能够从环形对接槽15的后方插入，使得插管1与密封套2密封定位对接，保证插管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直行程风门门轴密封装置，其特征在于，包括：插管(1)，用于套设于门轴(6)外周，内壁设有开口延伸至所述插管(1)前端面的螺旋槽(12)，还设有与所述螺旋槽(12)连通的进气管(11)；以及密封套(2)，套设于所述门轴(6)外周，且与所述插管(1)的后端密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种直行程风门门轴密封装置，其特征在于，包括：插管(1)，用于套设于门轴(6)外周，内壁设有开口延伸至所述插管(1)前端面的螺旋槽(12)，还设有与所述螺旋槽(12)连通的进气管(11)；以及密封套(2)，套设于所述门轴(6)外周，且与所述插管(1)的后端密封连接。2.如权利要求1所述的直行程风门门轴密封装置，其特征在于：所述螺旋槽(12)具有同轴设置的多个，所述插管(1)内部设有与所述进气管(11)连通的气室，所述气室分别与多个所述螺旋槽(12)的后端连通。3.如权利要求2所述的直行程风门门轴密封装置，其特征在于：所述气室包括设于所述插管(1)内壁上的环形槽(13)，所述环形槽(13)分别与多个所述螺旋槽(12)的后端连通。4.如权利要求1所述的直行程风门门轴密封装置，其特征在于：所述插管(1)的外周设有前法兰盘(14)。5.如权利要求1所述的直行程风门门轴密封装置，其特征在于：所述插管(1)后端内周设有环形对接槽(15)，所述密封套(2)的前端设有与所述环形对接槽(15)插接的对接环(21)。6.如权利要求1所述的直行程风门门轴密封装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏民，
申请(专利权)人：马宏民，
类型：新型
国别省市：河北,13