一种机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械密封，包括动环组合件和轴件，所述动环组合件的右侧设置有静环，且静环的外侧安装有密封座，所述密封座的左端面镶嵌有第一O形圈，且密封座的内侧面与静环的外侧面之间设置有第二O形圈，所述密封座的右侧内部贯穿有防转螺钉，且防转螺钉在静环中的一侧设置有缓冲圈，所述静环的右侧安装有推环，且推环的右侧设置有波形弹簧，所述轴件从动环组合件和静环的内部贯穿，且轴件的外壁与动环组合件的内侧面之间安装有第三O形圈，所述动环组合件的左端面设置有槽孔。该常规机械密封动环和静环唇口经过优化设计，使其压力达到高压时都不会泄漏和损坏，使机械密封性能得到优化，延长使用寿命和减少物料泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封
本技术涉及机械密封
，具体为一种机械密封。
技术介绍
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，机械密封通常被人们简称为机封，是一种旋转机械的轴封装置，在机械设备上，特别是传动轴上，应用非常广泛，且所发挥的作用也较大。然而现有的机械密封结构一般比较复杂，不易拆装，调节不易，而能够实现的密封效果又相对有限，受外在环境的影响因素较大，随着使用时间的加长，机械密封的密封性能逐渐下降，在机械密封压力达到高压时很容易引起机械密封损坏而发生泄漏，为此，我们提出一种密封性能优化，延长使用寿命，并能够减少物料泄漏的机械密封。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械密封，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机械密封结构一般比较复杂，不易拆装，调节不易，而能够实现的密封效果又相对有限，受外在环境的影响因素较大，随着使用时间的加长，机械密封的密封性能逐渐下降，在机械密封压力达到高压时很容易引起机械密封损坏而发生泄漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械密封，包括动环组合件和轴件，所述动环组合件的右侧设置有静环，且静环的外侧安装有密封座，所述密封座的左端面镶嵌有第一O形圈，且密封座的内侧面与静环的外侧面之间设置有第二O形圈，所述密封座的右侧内部贯穿有防转螺钉，且防转螺钉在静环中的一侧设置有缓冲圈，所述静环的右侧安装有推环，且推环的右侧设置有波形弹簧，所述轴件从动环组合件和静环的内部贯穿，且轴件的外壁与动环组合件的内侧面之间安装有第三O形圈，所述动环组合件的左端面设置有槽孔。优选的，所述动环组合件包括动环座和密封环，且动环座的右侧内部设置有密封环，并且动环座的内侧面与密封环的外侧面之间相互贴合。优选的，所述密封环的右侧面与静环的左侧面相贴合，且静环的唇口角度为120°，并且静环的外侧面与第二O形圈的外侧面之间紧密贴合。优选的，所述第一O形圈的尺寸为91.67mm×3.53mm，第二O形圈的尺寸为78.97mm×3.53mm，第三O形圈的尺寸为58mm×3.55mm，且第三O形圈的外侧面分别与轴件的外侧面和密封环的内侧面之间紧密贴合。优选的，所述静环通过推环和波形弹簧与密封座的右侧内壁相接触，且静环通过防转螺钉与密封座连接。优选的，所述槽孔关于动环组合件的对称中心线对称设置两个，且槽孔的宽度为6mm，深度为5.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该常规机械密封动环和静环唇口经过优化设计，使其压力达到高压时都不会泄漏和损坏，使机械密封性能得到优化，延长使用寿命和减少物料泄漏，同时自身结构紧凑，安装和拆卸方便，缩短空间，提高使用寿命和机械性能，动环组合件包括动环座和密封环，且两者之间相互配合，保证了动环组合件自身具有良好的密封性和密闭性，静环唇口采用斜角结构设计，动环组合件唇口采用矩形内腔结构设计，且动环组合件的端口面平整，动环组合件与静环之间采用密封环进行密封，使整个密封结构在压力达到高压时都不会泄漏和损坏，第一O形圈、第二O形圈和第三O形圈的设置，保证了机械密封中各处连接部位均具有较好的连接性能以及密封性能，对机械密封性能进行优化，延长使用寿命和减少物料泄漏，密封座与静环之间设置有防转螺钉以及与防转螺钉对应的缓冲圈，使得静环在密封座上连接紧固，波形弹簧能够有效地减弱静环与密封座之间的压力作用力，使得整个结构紧凑，同时整个密封结构较为简单，安装和拆卸方便，槽孔用于装配、限位，对动环组合件进行安装固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术动环组合件结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、动环组合件；101、动环座；102、密封环；2、静环；3、密封座；4、第一O形圈；5、第二O形圈；6、防转螺钉；7、缓冲圈；8、推环；9、波形弹簧；10、第三O形圈；11、槽孔；12、轴件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械密封，包括动环组合件1和轴件12，动环组合件1的右侧设置有静环2，且静环2的外侧安装有密封座3，动环组合件1包括动环座101和密封环102，且动环座101的右侧内部设置有密封环102，并且动环座101的内侧面与密封环102的外侧面之间相互贴合，动环组合件1包括动环座101和密封环102，且两者之间相互配合，保证了动环组合件1自身具有良好的密封性和密闭性，密封座3的左端面镶嵌有第一O形圈4，且密封座3的内侧面与静环2的外侧面之间设置有第二O形圈5，密封环102的右侧面与静环2的左侧面相贴合，且静环2的唇口角度为120°，并且静环2的外侧面与第二O形圈5的外侧面之间紧密贴合，静环2唇口采用斜角结构设计，动环组合件1唇口采用矩形内腔结构设计，且动环组合件1的端口面平整，动环组合件1与静环2之间采用密封环102进行密封，使整个密封结构在压力达到高压时都不会泄漏和损坏，密封座3的右侧内部贯穿有防转螺钉6，且防转螺钉6在静环2中的一侧设置有缓冲圈7，静环2的右侧安装有推环8，且推环8的右侧设置有波形弹簧9，静环2通过推环8和波形弹簧9与密封座3的右侧内壁相接触，且静环2通过防转螺钉6与密封座3连接，密封座3与静环2之间设置有防转螺钉6以及与防转螺钉6对应的缓冲圈7，使得静环2在密封座3上连接紧固，波形弹簧9能够有效地减弱静环2与密封座3之间的压力作用力，使得整个结构紧凑，同时整个密封结构较为简单，安装和拆卸方便，轴件12从动环组合件1和静环2的内部贯穿，且轴件12的外壁与动环组合件1的内侧面之间安装有第三O形圈10，第一O形圈4的尺寸为91.67mm×3.53mm，第二O形圈5的尺寸为78.97mm×3.53mm，第三O形圈10的尺寸为58mm×3.55mm，且第三O形圈10的外侧面分别与轴件12的外侧面和密封环102的内侧面之间紧密贴合，第一O形圈4、第二O形圈5和第三O形圈10的设置，保证了机械密封中各处连接部位均具有较好的连接性能以及密封性能，对机械密封性能进行优化，延长使用寿命和减少物料泄漏，动环组合件1的左端面设置有槽孔11，槽孔11关于动环组合件1的对称中心线对称设置两个，且槽孔11的宽度为6mm，深度为5.5mm，槽孔11用于装配、限位，对动环组合件1进行安装固定。工作原理：对于这类的机械密封首先需要对机械密封进行组装，将第三O形圈10装入到轴件12外壁的凹槽中，将动环组合件1安装到轴件12上，动环组合件1的左侧通过在槽孔11中插入定位销进行定位，动环组合件1包括动环座101和密封环102，动环座101和密封环102配合组成动环结构，静环2与动环的唇口均采用了优化设计，静环2唇口采用120°的斜角结构设计，动环唇口采用矩形内腔结构设计，且动环的端口面平整，动环座101与静环2之间采用密封环102进行密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封，包括动环组合件(1)和轴件(12)，其特征在于：所述动环组合件(1)的右侧设置有静环(2)，且静环(2)的外侧安装有密封座(3)，所述密封座(3)的左端面镶嵌有第一O形圈(4)，且密封座(3)的内侧面与静环(2)的外侧面之间设置有第二O形圈(5)，所述密封座(3)的右侧内部贯穿有防转螺钉(6)，且防转螺钉(6)在静环(2)中的一侧设置有缓冲圈(7)，所述静环(2)的右侧安装有推环(8)，且推环(8)的右侧设置有波形弹簧(9)，所述轴件(12)从动环组合件(1)和静环(2)的内部贯穿，且轴件(12)的外壁与动环组合件(1)的内侧面之间安装有第三O形圈(10)，所述动环组合件(1)的左端面设置有槽孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种机械密封，包括动环组合件(1)和轴件(12)，其特征在于：所述动环组合件(1)的右侧设置有静环(2)，且静环(2)的外侧安装有密封座(3)，所述密封座(3)的左端面镶嵌有第一O形圈(4)，且密封座(3)的内侧面与静环(2)的外侧面之间设置有第二O形圈(5)，所述密封座(3)的右侧内部贯穿有防转螺钉(6)，且防转螺钉(6)在静环(2)中的一侧设置有缓冲圈(7)，所述静环(2)的右侧安装有推环(8)，且推环(8)的右侧设置有波形弹簧(9)，所述轴件(12)从动环组合件(1)和静环(2)的内部贯穿，且轴件(12)的外壁与动环组合件(1)的内侧面之间安装有第三O形圈(10)，所述动环组合件(1)的左端面设置有槽孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械密封，其特征在于：所述动环组合件(1)包括动环座(101)和密封环(102)，且动环座(101)的右侧内部设置有密封环(102)，并且动环座(101)的内侧面与密封环(102)的外侧面之间相...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚蓉平，
申请(专利权)人：拉法泵业科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33