一种分体式防尘网及风电发电机组风冷换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式防尘网及风电发电机组风冷换热器，属于风电领域。分体式防尘网包括括骨架主体、装配在骨架主体内的筛网以及设置在骨架主体的对称侧面的骨架焊接短板，骨架焊接短板上设有固定安装孔，骨架主体主要由至少两块分体式骨架主体组成。风电发电机组风冷换热器包括电机支架、设置于电机支架上的电机、与电机连接的风叶，还包括分体式罩壳组件、分体式芯体、支架组件、分体式防尘网，分体式罩壳组件包括两个半边罩壳，分体式防尘网通过支架组件设置于分体式罩壳组件底部，分体式罩壳组件与分体式芯体通过支架组件连接。本实用新型专利技术具有防止风冷油换热器芯体表面发生堵塞的优点，并且结构简单、设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式防尘网及风电发电机组风冷换热器
本技术属于风电领域，具体地说，涉及一种分体式防尘网及风电发电机组风冷换热器。
技术介绍
目前风电领域的长期快速发展，风电发电机组的风冷油换热器芯体表面发生堵塞情况逐渐增加，现有技术一般采用压缩空气配合清洗机，以及调整风冷油换热器风叶旋转方向，使之形成反向风从而清除污垢，对于更加严重堵塞的，需要将风冷油换热器整体拆卸将芯体从风机上端机舱吊下地面清洗，费事费工，而且清理起来也不容易。在现有技术中，技术专利(公开号为CN205466968U，公开日为2016年8月17日)公开了一种用于风力发电机组的风冷换热器防尘装置，主要由主框架、防尘网、安装板、安装孔、可调节安装结构、拉手、滑轨和滑槽组成，该方案利用现有换热组件的安装板进行安装，使得环境中沙石、粉尘、飞絮等杂物不会直接堵塞在换热器上，可以方便地进行清理、维护及更换，有效保证风冷换热器产品在使用期限内的换热性能，同时，考虑到正在运行的风力发电机组配置的换热器产品的差异化尺寸，在该专利技术上预留可调节安装结构，可以同时用于同规格、多家配套的风冷换热器产品。但是在大多数风电场风机都处于山区、草原、海边，清理设备和人员都受环境约束，更加增加了解决芯体堵塞的困难度，现有技术并未解决风电发电机组风冷油换热器芯体堵塞成了迫切需要解决的问题。产生堵塞的原因主要概况一下几点：一是大多数风电场都处于环境比较恶劣地区，沙尘粉尘严重，吸附到风冷油换热器芯体上，造成堵塞；二是南方风电场春季杨絮柳絮多，易引起堵塞；三是老式防尘网大多为平面式或平面拼接式，粉尘、柳絮等容易通过侧面绕过防尘网，堵塞芯体。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有风电发电机组的风冷油换热器芯体表面发生堵塞的问题，本技术提供一种分体式防尘网及风电发电机组风冷换热器。采用本技术的分体式防尘网及风电发电机组风冷换热器能防止散热芯体发生堵塞，装置易拆卸且结构简单。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种分体式防尘网，包括骨架主体、装配在所述骨架主体内的筛网以及设置在所述骨架主体的对称侧面的骨架焊接短板，所述骨架焊接短板上设有安装部件，所述骨架主体主要由至少两块分体式骨架结构组成。优选的，还包括侧面骨架主体，所述侧面骨架主体设置于所述骨架主体的另一对称侧面，所述侧面骨架主体装配有筛网，所述侧面骨架主体与骨架主体、骨架焊接短板连接形成一个整体。优选的，所述侧面骨架主体的高度包括70-90mm。优选的，所述侧面骨架主体上设有把手。优选的，所述骨架主体和所述侧面骨架主体采用的材料包括钢板，所述骨架主体和所述侧面骨架主体采用折弯焊接而成。一种风电发电机组风冷换热器，包括所述的分体式防尘网。优选的，所述分体式防尘网上部与分体式罩壳组件底部相连接，所述分体式罩壳组件包括两个半边罩壳。优选的，所述分体式防尘网通过支架组件连接所述分体式罩壳组件，所述支架组件设有支架固定安装孔和滑槽，所述固定安装孔包括三个，分别与分体式芯体、分体式防尘网、风电发电机组固定连接。优选的，在所述支架组件与风电发电机组连接处设置有吸风槽，所述吸风槽设置于所述支架组件上。优选的，在所述侧面骨架主体与分体式罩壳组件内的分体式芯体连接的对应位置开有错位孔。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的分体式防尘网包括骨架主体、装配在骨架主体内的筛网以及设置在骨架主体的对称侧面的骨架焊接短板，骨架焊接短板上设有固定安装孔，骨架主体主要由至少两块分体式骨架主体组成，分体式防尘网使芯体不易堵塞，柳絮、杨絮吸附防尘网上，分体式防尘网易于拆卸和清理，也极有利于降低风机故障，提高风机效率；(2)本技术的分体式防尘网还包括侧面骨架主体，侧面骨架主体设置于骨架主体的另一对称侧面，侧面骨架主体装配有筛网，侧面骨架主体与骨架主体、骨架焊接短板连接形成一个整体，侧面骨架主体对芯体侧面起到保护作用，防止粉尘、柳絮等通过侧面绕过防尘网，堵塞芯体，并且增加了防尘网骨架主体高度，改变过去骨架未镂空部分对风冷油换热器造成的换热性能损失；(3)本技术的分体式防尘网侧面骨架主体的高度包括70-90mm，使得防尘网与风冷油换热器芯体保持一定距离，防止因紧贴风冷油换热器的防尘网造成的冷热交换不足，风冷油换热器芯体局部吸风量不足的问题，提高了风冷油换热器整体散热量；(4)本技术的分体式防尘网侧面骨架主体上设有把手，方便更换和安装防尘网时工人手握，保证安装位置准确；(5)本技术的分体式防尘网骨架主体和侧面骨架主体采用的材料包括钢板，骨架主体和侧面骨架主体采用折弯焊接而成，轻便美观，减少整体重量，方便携带和更换；(6)本技术的风电发电机组风冷换热器的分体式罩壳组件包括两个半边罩壳，分体式防尘网通过支架组件设置于分体式罩壳组件底部，其芯体和罩壳分体两半式，拆卸安装更方便，防止散热芯体发生堵塞；(8)本技术的风电发电机组风冷换热器支架组件设有支架固定安装孔和滑槽，固定安装孔包括三个，分别与分体式芯体、分体式防尘网、风电发电机组固定连接，使得安装更加稳固，并且便于拆卸维修；(9)本技术在支架组件与风电发电机组连接处设置有吸风槽，吸风槽设置于支架组件上，方便侧面风量通过，增加换热性能；(10)本技术的风电发电机组风冷换热器在侧面骨架主体与分体式芯体连接的对应位置开有错位孔，保证防尘网与芯体完美连接，并且易于安装拆卸。附图说明图1为本技术分体式防尘网的立体结构示意图；图2为本技术分体式防尘网的俯视图；图3为本技术分体式防尘网的主视图；图4为本技术风电发电机组风冷换热器的立体结构示意图；图5为本技术风电发电机组风冷换热器的主视图；图6为本技术风电发电机组风冷换热器的俯视图；图7为本技术吸风槽的结构示意图；图中：1、分体式防尘网；2、风电发电机组风冷换热器；11、骨架主体；12、筛网；13、骨架焊接短板；14、安装部件；15、侧面骨架主体；16、把手；21、电机支架；22、电机；23、风叶；24、分体式罩壳组件；25、分体式芯体；26、支架组件；27、吸风槽；151、错位孔；251、进油口；252、出油口；253、温度压力旁通阀；261、滑槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种分体式防尘网，主要用于新型风电发电机组风冷换热器，此防尘网采用分体式结构，使其在安装时更加方便快捷。分体式防尘网1包括骨架主体11、装配在骨架主体11内的筛网12以及设置在骨架主体11的对称侧面的骨架焊接短板13，骨架焊接短板13上设有安装部件14，所述安装部件14为固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式防尘网，其特征在于：包括骨架主体(11)、装配在所述骨架主体(11)内的筛网(12)以及设置在所述骨架主体(11)的对称侧面的骨架焊接短板(13)，所述骨架焊接短板(13)上设有安装部件(14)，所述骨架主体(11)主要由至少两块分体式骨架结构组成。

【技术特征摘要】
1.一种分体式防尘网，其特征在于：包括骨架主体(11)、装配在所述骨架主体(11)内的筛网(12)以及设置在所述骨架主体(11)的对称侧面的骨架焊接短板(13)，所述骨架焊接短板(13)上设有安装部件(14)，所述骨架主体(11)主要由至少两块分体式骨架结构组成。2.根据权利要求1所述的分体式防尘网，其特征在于：还包括侧面骨架主体(15)，所述侧面骨架主体(15)设置于所述骨架主体(11)的另一对称侧面，所述侧面骨架主体(15)装配有筛网(12)，所述侧面骨架主体(15)与骨架主体(11)、骨架焊接短板(13)连接形成一个整体。3.根据权利要求2所述的分体式防尘网，其特征在于：所述侧面骨架主体(15)的高度包括70-90mm。4.根据权利要求3所述的分体式防尘网，其特征在于：所述侧面骨架主体(15)上设有把手(16)。5.根据权利要求2或4所述的分体式防尘网，其特征在于：所述骨架主体(11)和所述侧面骨架主体(15)采用的材料包括钢板，所述骨架主体(11)和所述侧面骨架主体(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：古瑞，冉龙春，王瀚曦，杜仁友，丰俊山，
申请(专利权)人：安徽瀚程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34