一种新型中梃连接件制造技术

本实用新型专利技术公布了一种新型的中梃连接件，它是在一个长方体的型材上从不同方向开有用于螺栓固定的孔，这些孔径是通过机器在制造过程中冲压直接形成，人力工作量少。本实用新型专利技术的优点是：各定位孔全部用冲模完成，工作量减小，孔位准确；安装时，不需打穿外框连接处，消除渗、漏水隐患；连接缝效果理想。本实用新型专利技术可广泛应用于各种门窗安装场合。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接件，尤其是指用于门窗连接的中间件。
技术介绍
目前，在装饰用于门窗连接的中间件中，一般采用“U”形卡簧连接，用“U”形卡簧连接必须先手工钻4～6只孔，然后用自攻螺钉螺固。这样的结构件需要大量的劳动力，手工操作量大；由于跟外框连接处必须打穿，安装完后，容易造成漏、渗水；手工打孔位置随机性大；拼接缝效果不理想。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种连接效果好、连接方便等优点的中梃连接件。本技术是通过下述技术方案得以实现的一种新型中梃连接件，在连接件一侧中间位置形成一定角度的斜台面，在斜台面的垂直方向打有贯通连接件的斜孔，与连接件侧面垂直方向打有贯通连接件的平孔，连接件的底面开有与平孔同方向矩形凹槽及平台面。根据上述的一种新型中梃连接件，所述的斜台面与连接件侧面之间的角度是120度；所述的位于中间的斜台面确保在斜台面上形成的斜孔的另一端孔面在连接件的底面；所述的销子孔数为4～6个。对于上述的一种新型中梃连接件，通过在两个不同方向的螺栓来固定门窗型材，分别是在水平的平孔和倾斜的斜孔处，为方便连接件的安装、使用，在连接件的底面上还开有凹槽与台阶，可以达到较好的效果。本技术的有益效果是各定位孔全部用冲模完成，工作量减小，孔位准确；安装时，不需打穿外框连接处，消除渗、漏水隐患；接接缝效果理想。附图说明图1连接件正视图平孔 1斜台面 2斜孔 3图2连接件右视剖面图侧面 4底面具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明在连接件的制作过程中，先是取一长方体的材料，在中间适当位置用机器出两个水平孔径，这是通过水平方向来固定门窗型材的；再在中间的适当位置，开出一个台阶，这个台阶的阶面要确保能开斜孔所需的大小，若太小的台阶阶面，则会出现太小的斜孔，太小的斜孔也就是要用较小的螺栓，所太小的螺栓会出现固定不稳的情况，当然与不能开太大、太深的台阶，否则也会出现影响整个连接件的强度。斜孔的方向与斜台面成垂直方向，同时斜孔的另一端出口应当在连接件的底面上，否则会出现不能安装、固定的情况。为了能达到最佳的力学效果，一般斜台面与侧面成120度角是为好。一个中梃连接件的尺寸大小应当与所安装的门窗大小、规格相关，以达到所需强度、方便安装为准。最后，还需要注意的是，以上仅是本技术的一个实施例子。显然，本技术不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。权利要求1.一种新型中梃连接件，其特征在于在连接件一侧中间位置形成一定角度的斜台面，在斜台面的垂直方向打有贯通连接件的斜孔，与连接件侧面垂直方向打有贯通连接件的平孔。2.根据权利要求1所述的一种新型中梃连接件，其特征在于所述的斜台面与连接件侧面之间的角度是120度。3.根据权利要求1所述的一种新型中梃连接件，其特征在于所述的位于中间的斜台面确保在斜台面上形成的斜孔的另一端孔面在连接件的底面。4.根据权利要求1所述的一种新型中梃连接件，其特征在于所述的销子孔数为4～6个。专利摘要本技术公布了一种新型的中梃连接件，它是在一个长方体的型材上从不同方向开有用于螺栓固定的孔，这些孔径是通过机器在制造过程中冲压直接形成，人力工作量少。本技术的优点是各定位孔全部用冲模完成，工作量减小，孔位准确；安装时，不需打穿外框连接处，消除渗、漏水隐患；连接缝效果理想。本技术可广泛应用于各种门窗安装场合。文档编号E06B3/964GK2775256SQ200520100779公开日2006年4月26日 申请日期2005年3月4日 优先权日2005年3月4日专利技术者董呈明 申请人:董呈明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型中梃连接件，其特征在于在连接件一侧中间位置形成一定角度的斜台面，在斜台面的垂直方向打有贯通连接件的斜孔，与连接件侧面垂直方向打有贯通连接件的平孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董呈明，
申请(专利权)人：董呈明，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]