多插芯及金属套管组装治具和组装方法技术

本发明专利技术实施例提供一种多插芯及金属套管组装治具及组装方法。多插芯及金属套管组装治具包括第一导向柱、第二导向柱、设置于第一导向柱和第二导向柱的第一端的导向块、与导向块匹配设置的上压块，设置于第一导向柱和第二导向柱的第二端的下压块以及用于固定组装治具的底座。该多插芯及金属套管组装治具和组装方法能够在组装过程中减少损伤插芯及一次性压接多个的插芯。

【技术实现步骤摘要】
多插芯及金属套管组装治具和组装方法
本专利技术涉及光通讯领域相关产品的加工或制造，具体涉及一种多插芯及金属套管组装治具和组装方法。
技术介绍
近年来，随着通讯技术的发展，光纤及光缆技术也得到了迅猛发展。单插芯需要外套一个金属套管进行保护，以防止单插芯在后续的使用过程中被损坏。目前，单插芯和金属套管的组装采用人工直接压接的方式进行组装，具体过程为：将单插芯放入金属套管后，工人直接按压单插芯斜面处，通过压力使得单插芯与金属套管组装在一起。这种直接压接组装的方式，在压接时需要直接压接在已经研磨好端面的单插芯表面，因此，很容易压伤端面，一旦端面被压伤，单插芯就会被报废。进一步地，现有技术只能单个单个地压接，不能一次性压接多个，压接效率低效。因此，针对现有的直接压接的组装方式存在容易损伤插芯及单个压接效率低的问题，急需提供一种能够在组装过程中减少损伤插芯及一次性压接多个插芯的多插芯及金属套管组装治具和组装方法。
技术实现思路
针对现有的直接压接的组装方式存在容易损伤插芯及单个压接效率低的问题，本专利技术实施例提供一种能够在组装过程中减少损伤插芯及一次性压接多个插芯的多插芯及金属套管组装治具和组装方法。该多插芯及金属套管组装治具和组装方法通过治具上设置的多个孔洞，可以一次性压接多个插芯和金属套管，从而有效地提高压接效率。进一步地，该多插芯及金属套管组装治具和方法通过两次压接过程可以将金属套管上表面与插芯端面持平，从而压接过程中也不容易损伤插芯。本专利技术实施例中提供的一种多插芯及金属套管组装治具的具体方案如下：一种多插芯及金属套管组装治具包括：第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱平行间隔设置；导向块，设置于所述第一导向柱和所述第二导向柱的第一端，用于在压接过程中引导插芯的方向；所述导向块上设置有多个孔洞，所述孔洞用于容纳插芯；上压块，与所述导向块匹配设置，用于作为进行压接的第一部分；下压块，设置于所述第一导向柱和所述第二导向柱的第二端，用于作为进行压接的第二部分；底座，用于固定所述组装治具，所述第一导向柱和所述第二导向柱的第二端末尾固定于所述底座上。优选地，所述底座设有一倒T型槽口，所述倒T型槽口与金属套管的外形匹配。优选地，所述导向块上设置四个孔洞。优选地，所述四个孔洞相互之间等距设置。优选地，所述四个孔洞与金属套管的孔洞一一对应。优选地，所述导向块的上表面设有凹槽，所述上压块的下表面设有与所述凹槽对应的凸起。优选地，所述下压块在对应插芯的区域为贯穿的开口。优选地，所述导向块与所述上压块匹配的形状呈倒T型。本专利技术实施例还提供一种多插芯及金属套管组装方法。该多插芯及金属套管组装方法包括步骤S1：将金属套管置入组装治具的底座上的倒T型槽口内；步骤S2：将多个插芯置入金属套管，置入过程中，所述各个插芯的端面朝上放置；步骤S3：依次置入下压块和导向块，且在置入导向块过程中，将多个插芯容纳入所述导向块的多个孔洞中；步骤S4：采用上压块进行压接，使得插芯和金属套管组装在一起而形成成型件。优选地，所述步骤S4包括两次压接过程：第一次压接过程为：采用上压块将插芯按压至插芯表面与导向块表面齐平；第二次压接过程为：取下导向块，采用上压块继续按压，使得插芯表面与金属套管表面齐平。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本专利技术实施例提出的一种多插芯及金属套管组装治具和组装方法通过治具上设置的多个孔洞，可以一次性压接多个插芯和金属套管，从而有效地提高压接效率。进一步地，本专利技术实施例提出的一种多插芯及金属套管组装治具和方法通过两次压接过程，可以将金属套管上表面与插芯端面持平，从而压接过程中也不容易损伤插芯。附图说明图1为本专利技术实施例所提供的一种四插芯及金属套管组装治具的主视图；图2为本专利技术实施例所提供的一种四插芯及金属套管组装治具的左视图；图3为本专利技术实施例所提供的一种四插芯及金属套管组装治具的俯视图；图4为本专利技术实施例所提供的一种多插芯及金属套管组装方法的流程示意图。附图中标注说明：100、组装治具10、导向块50、上压块21、第一导向柱23、第二导向柱30、下压块40、底座12、孔洞具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。如图1至图3所示，本专利技术实施例所提供的一种多插芯及金属套管组装治具的三维视图：分别包括主视图、俯视图和左视图。在该实施例中，多插芯及金属套管组装治具100包括：第一导向柱21，第二导向柱23，设置于第一导向柱21和第二导向柱23的第一端的导向块10，与导向块10匹配设置的上压块50，设置于第一导向柱21和第二导向柱23的第二端的下压块30，用于固定组装治具100的底座40。在该实施例中，第一导向柱21和第二导向柱23相互之间平行间隔设置，第一导向柱21的第二端的末尾和第二导向柱23的第二端的末尾都固定于底座40上。第一导向柱21和第二导向柱23用于作为组装治具100的空间引导及固定装置。继续参照图3所示，导向块10用于在压接过程中引导插芯的方向，防止插芯在按压过程中发生歪斜现象。导向块10上设置有多个用于容纳插芯的孔洞12。孔洞12的个数，可以根据需求设置，如3个、4个、5个等。在该实施例中，导向块10上设置有4个孔洞12。优选地，四个孔洞12相互之间等距设置。四个孔洞12与金属套管的孔洞一一对应，此处的一一对应包括孔洞之间的间距与孔洞自身的大小。组装治具100在一次工作过程中，可以压接4个插芯和金属套管，从而实现单次压接获得4个压接成型件。在该实施例中，金属套管上也具有四个容纳插芯的贯穿孔洞。继续参照图1所示，导向块10和上压块50相互匹配设置。在该实施例中，导向块10与上压块50匹配的形状呈倒T型。导向块10的上表面设有凹槽(图中未示出)，上压块50的下表面设有与凹槽对应的凸起。通过凹槽和凸起的相互匹配，导向块10和上压块50实现精确配合。上压块50作为进行压接的第一部分，下压块30作为进行压接的第二部分。下压块30在对应插芯的区域设为贯穿的开口。贯穿的开口设计，不仅可以避免按压过程中压坏插芯中的光纤，还方便实现激光刺穿等附加功能。底座40上还设有一倒T型槽口。该倒T型槽口与金属套管的外形匹配。在组装过程中，金属套管被放置于底座40上的T型槽口内。如图4所示，本专利技术实施例所提供的一种多插芯及金属套管组装方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多插芯及金属套管组装治具，其特征在于，所述组装治具包括：第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱平行间隔设置；导向块，设置于所述第一导向柱和所述第二导向柱的第一端，用于在压接过程中引导插芯的方向；所述导向块上设置有多个孔洞，所述孔洞用于容纳插芯；上压块，与所述导向块匹配设置，用于作为进行压接的第一部分；下压块，设置于所述第一导向柱和所述第二导向柱的第二端，用于作为进行压接的第二部分；底座，用于固定所述组装治具，所述第一导向柱和所述第二导向柱的第二端末尾固定于所述底座上。

【技术特征摘要】
1.一种多插芯及金属套管组装治具，其特征在于，所述组装治具包括：第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱平行间隔设置；导向块，设置于所述第一导向柱和所述第二导向柱的第一端，用于在压接过程中引导插芯的方向；所述导向块上设置有多个孔洞，所述孔洞用于容纳插芯；上压块，与所述导向块匹配设置，用于作为进行压接的第一部分；下压块，设置于所述第一导向柱和所述第二导向柱的第二端，用于作为进行压接的第二部分；底座，用于固定所述组装治具，所述第一导向柱和所述第二导向柱的第二端末尾固定于所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种多插芯及金属套管组装治具，其特征在于，所述底座设有一倒T型槽口，所述倒T型槽口与金属套管的外形匹配。3.根据权利要求2所述的一种多插芯及金属套管组装治具，其特征在于，所述四个孔洞相互之间等距设置。4.根据权利要求3所述的一种多插芯及金属套管组装治具，其特征在于，所述四个孔洞与金属套管的孔洞一一对应。5.根据权利要求1所述的一种多插芯及金属套管组装治具，其特征在于，所述导向块上设置四个孔洞。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张关明，杜文刚，刘晓明，
申请(专利权)人：苏州安捷讯光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32