螺旋采制样机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋采制样机，包括采制样系统和用于驱动所述采制样系统的采样头下降至采样位的升降驱动机构，所述采制样系统包括用于将所述采样头采集物料提升的物料提升机构、导入所述物料提升机构提升的物料并进行破碎的破碎机、用于将所述破碎机破碎后样料进行缩分的缩分机构和用于导入所述缩分机构缩分后的样料的储存机构。在该螺旋采制样机中，将采样和制样进行一体式设计，以使得可以对车厢这样的大型物料运输机构，边采样边制样，大大提供了工作效率，同时避免采样过程中样料堆积影响品质，而且边采样边制样，还可以根据样料位置的不同，进行分别分析。所以该螺旋采制样机能够有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
螺旋采制样机
本专利技术涉及制样设备领域，更具体地说，涉及一种螺旋采制样机。
技术介绍
目前大多数长螺旋采样机，都只具备单独的采样的采样功能，其制样系统与采样机构分开而放置于制样间内；长螺旋采样机采样完成后，再集中统一去制样，采制样时间分开，采样效率不高。综上所述，如何有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种螺旋采制样机，该螺旋采制样机可以有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋采制样机，包括采制样系统和用于驱动所述采制样系统的采样头下降至采样位的升降驱动机构，所述采制样系统包括用于将所述采样头采集物料提升的物料提升机构、导入所述物料提升机构提升的物料并进行破碎的破碎机、用于将所述破碎机破碎后样料进行缩分的缩分机构和用于导入所述缩分机构缩分后的样料的储存机构。在该螺旋采制样机中，在应用时，将该机器整体安装在车厢上，通过升降驱动机构驱动采制样系统下降到采样位，而在下降到采样位后，采制样系统物料提升机构将采样头所采的样料提升，经过破碎机和缩分机构完成制样过程，然后通过储存机构进行样料储存。在该螺旋采制样机中，将采样和制样进行一体式设计，以使得可以对火车车厢、汽车车厢这样的大型物料运输机构，边采样边制样，大大提供了工作效率，同时避免采样过程中样料堆积影响品质，而且边采样边制样，还可以根据样料位置的不同，进行分别分析。综上所述，该螺旋采制样机能够有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。优选地，还包括初级缩分机，所述初级缩分机用于将所述物料提升机构提升的物料进行导入并进行缩分后导出至所述破碎机中。优选地，还包括罩壳，所述采制样系统以及升降驱动机构均位于所述罩壳内。优选地，所述储存机构为储存输送带，所述罩壳的侧边设置有出料口，且所述出料口设置有开闭门和用于驱动所述开闭门开闭的门体驱动机构，所述储存输送带出料端延伸至所述出料口。优选地，所述物料提升机构为能够对物料进行螺旋钻取采样的螺旋输送机构，所述采制样系统包括用于驱动所述螺旋输送机构螺杆转动的螺旋驱动电机，所述破碎机与所述螺旋驱动电机通过传动带传动连接。优选地，还包括弃料导向槽，所述缩分机构和所述初级缩分机的弃料口均与所述弃料导向槽连通。优选地，还包括机架，所述升降驱动机构包括升降电机和齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构的齿条固定在机架上，所述升降电机与所述齿轮齿条传动机构的齿轮传动连接，所述采制样系统安装在所述齿轮上以能够通过所述齿轮齿条传动机构进行上下升降。优选地，所述升降驱动机构用于驱动所述采制样系统相对所述机架升降移动，所述采制样系统包括外导向装置包括分别与所述机架四周外侧相抵且能够沿上下方向滚动的外扣导向轮。优选地，所述采制样系统还包括分别从四周与所述机架内侧相抵且能够上下滚动的内导向轮。优选地，所述机架的下端设置用于对所述采制样系统下端导向且能够上下滚动的底部导向轮。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的螺旋采制样机的正向结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的螺旋采制样机的侧向结构示意图。附图中标记如下：升降驱动机构1、采制样系统2、导向系统3、机架4、罩壳5、升降电机11，齿轮12、齿条13、螺旋驱动电机21、传动带22、螺旋输送机构23、除铁溜槽24、破碎机25、给料皮带26、缩分机构27、储存输送带28、弃料导向槽29、外扣导向轮31、内导向轮32、底部导向轮33、开闭门51、门体驱动机构52。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种螺旋采制样机，以有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本专利技术实施例提供的螺旋采制样机的正向结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的螺旋采制样机的侧向结构示意图。在一种具体实施例中，本实施例提供了一种螺旋采制样机，以主要用于在火车上进行采样制样。具体的，该螺旋采制样机包括采制样系统2和升降驱动机构1。其中升降驱动机构1用于驱动采制样系统2的采样头下降至采样位，需要说明的是，根据采制样系统2的采样特性，升降驱动机构1的驱动方式主要具有两种：一种是采样位是一个明确确定的位置，以在升降驱动机构1驱动采制样系统2下降至确定某个位置后，即该位置确定为采样位，此时采制样系统2在该采样位完成采样，且采样过程中不再下降；另一种是，采样位在高度方向具有一定的延伸，此时升降驱动机构1在驱动采制样系统2下降至采样位，此时采制样系统2进行采样，采样的同时，采制样系统2继续由升降驱动机构1驱动下降，以持续深入采样。其中采制样系统2包括物料提升机构、缩分机构27、破碎机25和储存机构。一般设置有采样架，上述各个机构均直接或间接安装在采样架上，而上述齿轮12可转动安装在采样架，以通过采样架带动整体升降移动。物料提升机构，用于将采样头采集的物料进行提升，即在采样头下降至采样位后，采样头在采样位进行采集物料，物料提升机构则将采集物料进行提升。其中物料提升机构可以采样多种结构，具体的可以是斗式提升机，具体的斗式提升机的结构还可以参考现有技术，在此不再赘述。当然还可以是螺旋输送机构23，螺旋输送机构23一般主要包括螺旋头、驱动螺旋头转动的螺旋电机，螺旋头在转动时，物料逐渐上升，进而实现提升。破碎机25，用于导入物料提升机构提升的物料并进行破碎，一般是定径破碎，即破碎至物料粒径不大于某一预定值，且一般是完全破碎，即保证全部破碎至粒径不大于3毫米。其中破碎机25一般为对辊破碎机或锤式破碎机。其中具体的结构可以参考现有技术，在此不再赘述。其中缩分机构27，用于将破碎机25破碎后样料进行缩分，此处主要是进行二分，即缩分成两份物料，这两份物料的质量可以不相等，也可以不相等。其中一份物料从留样口流出，以进行后续处理，另一份物料从弃样口流出，可以储存，也可以导入至采样处。其中缩分机构27可以参考现有技术中，只需要能够将导入的一份物料缩分成多份物料并导出即可。具体的如何将物料提升机构出料端的物料导入至缩分机构27的导入口，可以直接采用对接连接的方式。为了使缩分机构27更好的进行缩分，优选还设置有给料皮带26，其中给料皮带26设置在破碎机25与缩分机构27之间，一端用于接收破碎机27出料口下落的物料，然后输送至缩分机构27中，以起到匀料的效果。而其中的储存机构，用于导入缩分机构27缩分后的物料，以收集缩分机缩分后的物料。其中破碎机25是从物料提升机构的出料端导入物料，然后对物料进行破碎，以满足样料进行试验分析时的要求，然后由缩分机构27缩分出一定质量的样料，并由储存机构进行储存。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋采制样机，其特征在于，包括采制样系统和用于驱动所述采制样系统的采样头下降至采样位的升降驱动机构，所述采制样系统包括用于将所述采样头采集物料提升的物料提升机构、导入所述物料提升机构提升的物料并进行破碎的破碎机、用于将所述破碎机破碎后样料进行缩分的缩分机构和用于导入所述缩分机构缩分后样料的储存机构。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋采制样机，其特征在于，包括采制样系统和用于驱动所述采制样系统的采样头下降至采样位的升降驱动机构，所述采制样系统包括用于将所述采样头采集物料提升的物料提升机构、导入所述物料提升机构提升的物料并进行破碎的破碎机、用于将所述破碎机破碎后样料进行缩分的缩分机构和用于导入所述缩分机构缩分后样料的储存机构。2.根据权利要求1所述的螺旋采制样机，其特征在于，还包括初级缩分机，所述初级缩分机用于将所述物料提升机构提升的物料导入并进行缩分后导出至所述破碎机中。3.根据权利要求2所述的螺旋采制样机，其特征在于，还包括罩壳，所述采制样系统以及所述升降驱动机构均位于所述罩壳内。4.根据权利要求3所述的螺旋采制样机，其特征在于，所述储存机构为储存输送带，所述罩壳的侧边设置有出料口，且所述出料口设置有开闭门和用于驱动所述开闭门开闭的门体驱动机构，所述储存输送带出料端延伸至所述出料口。5.根据权利要求4所述的螺旋采制样机，其特征在于，所述物料提升机构为能够对物料进行螺旋钻取采样的螺旋输送机构，所述采制样系统包括用于驱动所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，卿智忠，董世忠，夏顺八，
申请(专利权)人：长沙开元仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43