一种检测平台及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及产品检测技术领域，具体公开了一种检测平台及检测装置。检测平台包括支架、支撑组件和多个顶针。支撑组件连接于支架上，多个顶针间隔排列于所述支撑组件上，每个所述顶针的高度均可调，所述顶针用于承载待检测件。可以通过调节任意一个顶针的高度，直至所有顶针的上端面位于同一高度，保证检测平台的平整度，有效避免待检测件出现凹凸不同的现象。顶针用于承载待检测件，待检测件无需直接放置于支撑组件上，降低了对支撑组件平整度的要求。放置待检测件时，仅需将待检测件与顶针之间的空气排出，大大提高了排气效率，避免待检测件与检测平台之间因存在气泡而影响待检测件平整度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种检测平台及检测装置
本专利技术涉及产品检测
，尤其涉及一种检测平台及检测装置。
技术介绍
面板等产品在制作完成后需要通过微观检测的方式判断是否合格。微观检测时，将面板放置于检测平台上，并要求面板的平整度较高，面板不能出现凹凸不平的现象，因此，就要求检测平台的平整度较高。现有技术中的检测平台由四块玻璃拼接而成，由于每块玻璃的尺寸较大，导致平整度调整需要花费较长时间。另外，玻璃的尺寸较大，玻璃面的加工精度难以得到满足，玻璃表面的加工缺陷较多，从而影响检测结果。此外，由于面板与检测平台的接触面较大，面板与玻璃之间的空气排放较慢，导致检测效率低。最后，现有技术中的检测平台需要设置升降机构，以将面板升起，便于机械手取料，这使得检测平台的成本较高。基于以上问题，亟需一种检测平台及检测装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种检测平台，以降低对支撑组件的平整度要求，使检测平台易于被调平，减小待检测件与检测平台的接触面积，提高待检测件与检测平台之间的空气排放效率和待检测件的检测效率，降低检测平台的生产成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种检测平台，包括：支架；支撑组件，连接于所述支架上；多个顶针，间隔排列于所述支撑组件上，每个所述顶针的高度均可调，所述顶针用于承载待检测件。作为优选，所述支撑组件上开设有多个安装孔，所述顶针插设于所述安装孔，所述顶针能够在所述安装孔内上下移动。作为优选，所述顶针上设置有外螺纹，所述顶针上螺接有螺母，且所述螺母的下端抵接于所述支撑组件的表面。作为优选，所述顶针上设置有外螺纹，所述安装孔内设置有内螺纹，所述顶针与所述安装孔螺接。作为优选，所述顶针的上端面为水平面。作为优选，所述支撑组件包括多个支撑条，多个所述支撑条间隔且平行设置于所述支架上，所述支撑条上间隔设置有多个所述顶针。作为优选，所述支撑条的长度方向的两端分别连接于所述支架，且所述支撑条距离所述支架的高度可调。作为优选，所述支撑条通过连接板和调节螺栓与所述支架连接，所述连接板上开设有螺纹孔，所述支架上开设有容纳槽，所述调节螺栓穿设于所述螺纹孔。作为优选，所述支撑组件上还连接有高度可调的吸附组件，所述吸附组件用于吸附放置于所述顶针上的所述待检测件。本专利技术的另一个目的在于提供一种检测装置，以提高其工作效率，降低其生产成本。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种检测装置，包括上述的检测平台。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的检测平台包括设置在支撑组件上的多个顶针，每个顶针的高度均可调，因此，在放置待检测件之前，可以通过调节任意一个顶针的高度，直至所有顶针的上端面位于同一高度，保证检测平台的平整度，有效避免待检测件出现凹凸不同的现象。本实施例提供的检测平台的平整度易于调节和保证。顶针用于承载待检测件，待检测件无需直接放置于支撑组件上，大大降低了对支撑组件平整度的要求。待检测件直接放置于顶针上，放置待检测件时，仅需要将待检测件与顶针之间的空气排出即可，大大提高了排气效率，避免待检测件与检测平台之间因存在气泡而影响待检测件平整度的问题。机械手可以伸入两个顶针之间，实现待检测件的取放，无需设置升降机构将待检测件升起，降低了检测平台的成本，取消了升降机构的升降所需时间，提高了待检测件的取放效率。附图说明图1是本专利技术实施例提供的检测平台承载有待检测件时的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的检测平台的结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是图2中B处的局部放大图；图5是本专利技术实施例提供的检测平台的局部剖视图。图中：1、支架；11、容纳槽；2、支撑条；3、顶针；31、上端面；4、螺母；5、调节螺栓；6、连接板；61、螺纹孔；7、吸附组件；10、待检测件。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。本实施例提供了一种检测平台，用于面板等产品的微观检测中，但不限于此，以降低对支撑组件的平整度要求，使检测平台易于被调平，减小待检测件10与检测平台的接触面积，提高待检测件10与检测平台之间的空气排放效率和待检测件10的检测效率，降低检测平台的生产成本。如图1和图2所示，本实施例提供的检测平台包括支架1、支撑组件和多个顶针3。支撑组件连接于支架1上。多个顶针3间隔排列于支撑组件上，每个顶针3的高度均可调，顶针3用于承载待检测件10。优选地，顶针3的上部凸出支撑组件的上表面。本实施例提供的检测平台包括设置在支撑组件上的多个顶针3，每个顶针3的高度均可调，因此，在放置待检测件10之前，可以通过调节任意一个顶针3的高度，直至所有顶针3的上端面31位于同一水平面，保证检测平台的平整度，有效避免待检测件10出现凹凸不同的现象。本实施例提供的检测平台的平整度易于调节和保证。顶针3用于承载待检测件10，待检测件10无需直接放置于支撑组件上，大大降低了对支撑组件平整度的要求。待检测件10直接放置于顶针3上，放置待检测件10时，仅需要将待检测件10与顶针3之间的空气排出即可，大大降低了需要排气的面积，提高了排气效率。且由于需要排气的面积减小，可以避免待检测件10与检测平台之间存在气泡，进一步保证待检测件10的平整度。机械手可以伸入两个顶针3之间，实现待检测件10的取放，无需设置升降机构将待检测件10升起，降低了检测平台的成本，取消了升降机构的升降所需时间，提高了待检测件10的取放效率。在本实施例中，支撑组件包括多个长条状的支撑条2，支撑条2间隔且平行设置于支架1上。条状的支撑条2相对于现有技术中水平面面积较大的玻璃而言，支撑条2在制作过程中，其平整度和表面缺陷更易于控制，因此，使得连接于支撑条2上的顶针3的高度更易于保持一致。为了提高检测平台的透光面积，本实施例中的支撑条2由玻璃支撑，在其他实施例中，支撑条2还可以由铝合金等金属制成。每个支撑条2上间隔设置有多个顶针3，为了使待检测件10受力均衡，优选地，任意相邻的两个支撑条2的间距相等，每个支撑条2上任意相邻的两个顶针3的间距相等。为了使顶针3连接于支撑条2，在支撑组件上开设有多个安装孔，一顶针3插设于一安装孔，顶针3能够在安装孔内上下移动，从而调节顶针3的高度，使所有的顶针3均位于同一高度。如图3所示，为了使顶针3的高度易于调节，顶针3上设置有外螺纹，顶针3上螺接有螺母4，且螺母4的下端面抵接于支撑条2的表面，顺时针或逆时针旋转顶针3即可实现顶针3高度的调节，调节方式简单，调节效率高。在其他实施例中，螺母4还可以与支撑条2的上表面连接，以提高顶针3的稳定性。另外，在其他实施例中，还可以不设置螺母4，而是在安装孔内设置与顶针3的外螺纹配合的内螺纹，顶针3与安装孔螺接。进一步地，为了更好的支撑待检测件10，以及保护待检测件10不被划伤，使得顶针3能够与待检测件10面接触，顶针3的上端面31设置为水平面。为了使待检测件10能够稳定的放置在顶针3上，支撑条2上还连接有吸附组件7，吸附组件7用于吸附放置于顶针3上的待检测件10，防止待检测件10发生位移。优选地，支撑组件上间隔设置多个吸附组件7，以使待检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测平台，其特征在于，包括：支架(1)；支撑组件，连接于所述支架(1)上；多个顶针(3)，间隔排列于所述支撑组件上，且每个所述顶针(3)的高度均可调，所述顶针(3)用于承载待检测件(10)。

【技术特征摘要】
1.一种检测平台，其特征在于，包括：支架(1)；支撑组件，连接于所述支架(1)上；多个顶针(3)，间隔排列于所述支撑组件上，且每个所述顶针(3)的高度均可调，所述顶针(3)用于承载待检测件(10)。2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述支撑组件上开设有多个安装孔，所述顶针(3)插设于所述安装孔，所述顶针(3)能够在所述安装孔内上下移动。3.根据权利要求2所述的检测平台，其特征在于，所述顶针(3)上设置有外螺纹，所述顶针(3)上螺接有螺母(4)，且所述螺母(4)的下端抵接于所述支撑组件的表面。4.根据权利要求2所述的检测平台，其特征在于，所述顶针(3)上设置有外螺纹，所述安装孔内设置有内螺纹，所述顶针(3)与所述安装孔螺接。5.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述顶针(3)的上端面(31)为水平面。6.根据权利要求1-5任意一项所述的检测平台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：康强强，朱涛，
申请(专利权)人：苏州精濑光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32