一种光纤环粘环方法技术

本发明专利技术设计了一种光纤环粘环方法，包括以下步骤，光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台；裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；然后将旋转固化后的光纤环正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板上，小孔位于凸台处，在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶，在表面铺垫PP膜，PP膜上放置一张亚克力上板，放入紫外固化箱固化。胶水未完全固化，此时涂绕环胶，随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度，上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度，PP膜与固化后的胶水粘接力较小，易取下。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤环粘环方法
本专利技术属于光纤陀螺制作
，尤其涉及一种光纤环粘环方法。
技术介绍
光纤陀螺螺是一种基于Sagnac效应的角速度传感器，具有诸多优点，如：精度高、动态范围大、体积小、无机械转动部分等,因而被广泛用于空、天、海、陆领域的惯性导航系统中。光纤陀螺的传感部分是由保偏光纤绕制而成的光纤环。光纤环作为光纤陀螺的重要组成部分，对光纤陀螺的精度具有很大的影响。光纤环的生产过程中，是通过在绕环过程刷绕环胶，随后固化成环。光纤环装配成光纤陀螺，需将环体通过胶水粘于环托。由于绕制方法的不同，环体侧面会存在凸台，粘环面的平整度无法控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种光纤环粘环方法，胶水未完全固化时涂绕环胶，随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度，上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度，PP膜与固化后的胶水粘接力较小，易取下。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光纤环粘环方法，步骤一，光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台，出纤口设置在一个凸台的侧表面，该面为正面；步骤二，裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；步骤三，将旋转固化后的光纤环正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板上，小孔位于凸台处；步骤四，清洁光纤环背面，在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶，在表面铺垫PP膜，PP膜上放置一张亚克力上板，擦除环体边缘溢出的胶水后，放入紫外固化箱固化。按上述技术方案，还包括，将步骤四固化成型后的光纤环取出，取下亚克力板及PP膜，检查环体状态无误后继续侧面固化。按上述技术方案，所述步骤一中，矩形凹槽的数量为4个。本专利技术产生的有益效果是：胶水未完全固化时涂绕环胶，随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度，上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度，PP膜与固化后的胶水粘接力较小，易取下。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术实施例中光纤环挡板承绕面的结构示意图；图2是本专利技术实施例中绕环后环体正面结构图；图3是本专利技术实施例中绕环后环体背面结构图；图4是本专利技术实施例中亚克力下板示意图；图5是本专利技术实施例中亚克力上板示意图；图6是本专利技术实施例中PP膜示意图；图7是本专利技术实施例中光纤环整体示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例中，如图1-图7所示，提供一种光纤环粘环方法，该方法包括以下步骤，步骤一，光纤环绕纤挡板内部承绕面均匀开设4个矩形凹槽1，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成4个高度相等的凸台3，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台，出纤口设置在一个凸台2的侧表面，该面为正面；步骤二，裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；步骤三，将旋转固化后的光纤环4正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板5上，小孔位于凸台处；步骤四，清洁光纤环背面，在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶，在表面铺垫PP膜7，PP膜上放置一张亚克力上板6，擦除环体边缘溢出的胶水后，放入紫外固化箱固化。将步骤四固化成型后的光纤环取出，取下亚克力板及PP膜，检查环体状态无误后继续侧面固化。胶水未完全固化时涂绕环胶，随环体一起固化后结合更加紧密。下层垫亚克力下板能保证环体放置的水平度，上层放亚克力上板能保证粘环面的水平度，PP膜与固化后的胶水粘接力较小易取下。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤环粘环方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，步骤一，光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台，出纤口设置在一个凸台的侧表面，该面为正面；步骤二，裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；步骤三，将旋转固化后的光纤环正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板上，小孔位于凸台处；步骤四，在若干个高度相等的凸台间均匀涂抹绕环胶，在表面铺垫PP膜，PP膜上放置一张亚克力上板，放入紫外固化箱固化。

【技术特征摘要】
1.一种光纤环粘环方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，步骤一，光纤环绕纤挡板的内部承绕面均匀开设若干个矩形凹槽，光纤环绕制结束后，与矩形凹槽对应处的侧表面形成若干个高度相等的凸台，与其对应的另一侧表面仅形成一个凸台，出纤口设置在一个凸台的侧表面，该面为正面；步骤二，裁剪与光纤环侧表面尺寸相同的PP膜；步骤三，将旋转固化后的光纤环正面朝下，放置于带有小孔的亚克力下板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾沫，王俊伟，何元兵，曹宇青，皮亚斌，
申请(专利权)人：武汉长盈通光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42