一种螺钉智能除氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺钉智能除氢装置，包括壳体、固连于壳体的控制器、温度传感器、位于壳体内的且通过驱动机构带动上下移动的加热装置以及位于加热装置下方的加热料槽；所述加热装置包含一位于其中部的加热腔以及环绕在加热腔外部的螺旋状环形或者矩形的电磁感应线圈，所述加热腔外部包裹有保温材料，所述电磁感应线圈位于保温材料内；所述加热装置下移后使所述加热料槽被接纳在加热腔内；所述加热料槽可由一料槽驱动装置带动送入壳体内或这拉出至壳体外部，其采用高频加热，加热效率高、速度快，低耗节能环保，同时其采用料槽驱动装置带动料槽进入或者移出烘箱，解决了盛满螺钉的料槽搬运困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉智能除氢装置
本技术属于除氢装置
，具体地说是涉及一种螺钉智能除氢装置。
技术介绍
除氢处理，也称去氢处理，一般对电镀前后必须进行工序，特别是对高强度高硬度的零件在电镀工艺中。一般的处理方法为将需除氢的镀件放在烘箱内，在200~250℃下处理，现有的烘箱多采用电发热丝或者燃气作为热源，这种热源的热效率不高，同时其加热也不均匀，导致螺钉局部产生温差，破坏除氢效果。另外，螺钉除氢结束后其温度往往很高，那么人员无法靠近，往往需要其随着烘箱的温度进行冷却一端时间后才可以将螺钉从烘箱中移出，同时由于料槽中螺钉数量多，重量大，现有的烘箱要将料槽整个放入到烘箱中具有很大的困难，操作人员劳动强度大，且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺钉智能除氢装置，其意在克服
技术介绍
中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种螺钉智能除氢装置，包括壳体、固连于壳体的控制器、温度传感器、位于壳体内的且通过驱动机构带动上下移动的加热装置以及位于加热装置下方的加热料槽；所述加热装置包含一位于其中部的加热腔以及环绕在加热腔外部的螺旋状环形或者矩形的电磁感应线圈，所述加热腔外部包裹有保温材料，所述电磁感应线圈位于保温材料内；保温材料用于减小加热腔的热量损耗，另外将电磁感应线圈设置在保温材料内，这样皆可以尽量减少在解热过程中传递至电磁感应线圈上的温度，保护电磁感应线圈。所述加热装置下移后使所述加热料槽被接纳在加热腔内，加热腔的空间稍大于加热料槽，这样的目的是减小加热空间，提高加热速度和热量损耗。所述加热料槽可由一料槽驱动装置带动送入壳体内或这拉出至壳体外部，方便笨重或者高温的加热料槽送入或者移出烘箱。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热料槽下方具有一支撑平台，所述支撑平台下方安装有导轨且其底部固连有沿导轨滑动的滑块，料槽驱动装置通过一快速拆装机构与支撑平台连接，从而带动支撑平台沿导轨滑动。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨与壳体底部固连，所述壳体底部开设有与所述导轨相应的滑槽，所述支撑平台位于壳体底部上方，所述滑块穿过所述滑槽与所述导轨滑动装配，导轨充当了壳体的支座，同时其底部直接接触在地基基础上，这样提高了加热料槽移动过程中的稳定性，同时也合理的将解热料槽的重量由导轨进行分担，避免使壳体受压，那么就可以简化壳体结构。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述快速拆装机构包含一固连在料槽驱动装置输出端的电磁铁以及与电磁铁相对应且固连在支撑平台上的铁块，在需要将料槽驱动机构和连接时，接通电磁铁的电源，电磁铁产生足够的吸引力将铁块吸引，从而实现二者连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电磁感应线圈为铜管，所述铜管内通入有循环的冷却水，这样是为了是电磁感应线圈可以承受很高的功率下的电流，同时将其自身发热或者由加热传递过来的热量带走，避免其高温氧化，降低其使用寿命。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述壳体内设置有冷却水循环装置，该装置连接有外部的循环水池，简化外部设施。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述壳体开设有供支撑平台以及加热料槽往返移动的通道。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：其采用高频加热，加热效率高、速度快，低耗节能环保，同时其采用料槽驱动装置带动料槽进入或者移出烘箱，解决了盛满螺钉的料槽搬运困难的问题，并且实现自动控温、保温、除氢结束后自动出料等智能控制，操作方便快速、效率高。附图说明图1是本技术的壳体内部示意图；图2是支撑平台与壳体安装结构示意图；图3是加热装置下移至工作位置的结构示意图；图4是壳体结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1-4，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，一种螺钉智能除氢装置，包括壳体10、固连于壳体10的控制器60、温度传感器80、位于壳体10内的且通过驱动机构50带动上下移动的加热装置20以及位于加热装置20下方的加热料槽30；加热装置20包含一位于其中部的加热腔23以及环绕在加热腔23外部的螺旋状环形或者矩形的电磁感应线圈22，加热腔23外部包裹有保温材料21，电磁感应线圈22位于保温材料21内；优选的，电磁感应线圈22为铜管，铜管内通入有循环的冷却水。加热装置20下移后使加热料槽30被接纳在加热腔23内，加热腔23的空间稍大于加热料槽30，电磁感应线圈22通入由控制器60产生的高频电源，加热料槽30就会产生很强的涡流而发热，这样就可以将热量传递至加热料槽30的槽体31内的螺钉上，将螺钉加热。需要说明的是，加热料槽30为金属且其侧壁和底部具备足够的壁厚，从而是电磁感应线圈22通电后，加热料槽30内产生足够大的电涡流从而产生足够发热量来将螺钉加热。进一步的，加热料槽30可由一料槽驱动装置40带动送入壳体10内或这拉出至壳体10外部。具体的，见图1-2，加热料槽30下方具有一支撑平台41，支撑平台41下方安装有导轨432且其底部固连有沿导轨432滑动的滑块431，料槽驱动装置42通过一快速拆装机构44与支撑平台41连接。导轨431与壳体10底部固连，壳体10底部开设有与导轨432相应的滑槽12，支撑平台41位于壳体10底部上方，滑块431穿过滑槽12与导轨432滑动装配。快速拆装机构44包含一固连在料槽驱动装置42输出端的电磁铁441以及与电磁铁441相对应且固连在支撑平台41上的铁块442。壳体10内设置有冷却水循环装置70，该装置连接有外部的循环水池（图中未示出）。见图4，壳体10具有面板11，面板11开设有供支撑平台41以及加热料槽30往返移动的通道13。具体的适用方法，第一步，设置控制器60的温度、加热时间、保温时间；第二步，使用叉车或者行车将装盛螺钉的加热料槽30放置支撑平台41上；第三步，启动该除氢装置，电磁铁441得电吸牢铁块442，料槽驱动装置42输出端伸出，将支撑平台41连同加热料槽30一通推入到壳体内部；第四步，到位后电磁铁441断电，料槽驱动装置42输出端收回；第五步，见图3，驱动机构50带动加热装置20下移，将加热料槽30接纳在加热腔23内；第六步，电磁感应线圈22通入高频电源，开始加热，冷却水循环装置70启动，温度传感器80监测加热腔23内的温度，当达到设定温度后，开始延时进行保温，将加热腔23内的温度恒定在设定值；第七步，到达设定保温时间后，电磁感应线圈22断电、冷却水循环装置70延时关闭，驱动机构50带动加热装置20上移；第八步，料槽驱动装置42输出端伸出，将电磁铁441与铁块442接触，同时电磁铁441通电，将铁块442吸牢；第九步，料槽驱动装置42输出端收回，然后使用叉车或者吊车将加热料槽30运走，开始下一除氢过程。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺钉智能除氢装置，包括壳体、固连于壳体的控制器、温度传感器、位于壳体内的且通过驱动机构带动上下移动的加热装置以及位于加热装置下方的加热料槽；所述加热装置包含一位于其中部的加热腔以及环绕在加热腔外部的螺旋状环形或者矩形的电磁感应线圈，所述加热腔外部包裹有保温材料，所述电磁感应线圈位于保温材料内；所述加热装置下移后使所述加热料槽被接纳在加热腔内；所述加热料槽可由一料槽驱动装置带动送入壳体内或这拉出至壳体外部。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉智能除氢装置，包括壳体、固连于壳体的控制器、温度传感器、位于壳体内的且通过驱动机构带动上下移动的加热装置以及位于加热装置下方的加热料槽；所述加热装置包含一位于其中部的加热腔以及环绕在加热腔外部的螺旋状环形或者矩形的电磁感应线圈，所述加热腔外部包裹有保温材料，所述电磁感应线圈位于保温材料内；所述加热装置下移后使所述加热料槽被接纳在加热腔内；所述加热料槽可由一料槽驱动装置带动送入壳体内或这拉出至壳体外部。2.根据权利要求1所述的一种螺钉智能除氢装置，其特征在于：所述加热料槽下方具有一支撑平台，所述支撑平台下方安装有导轨且其底部固连有沿导轨滑动的滑块，料槽驱动装置通过一快速拆装机构与支撑平台连接，从而带动支撑平台沿导轨滑动。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雅铃，刘孟斐，陈冠成，陈佳倩，李小彬，王义伟，
申请(专利权)人：浙江俊荣五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33