本实用新型专利技术公开了一种高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，包括：壳体，其；原料漏斗，其固定于所述壳体顶部；絮凝剂添加箱，其固定于所述壳体顶端，且两者连通；所述絮凝剂添加箱为圆柱状，其侧壁内壁环向贴附第一密封圈；封板，水平位于所述絮凝剂添加箱内；第一弹簧，其竖直设置，一端固定于所述封板下表面，另一端固定于所述絮凝剂添加箱底部；连接杆，其水平设置，一端穿入所述絮凝剂添加箱顶部且固定于所述封板上表面，另一端固定连接水平设置的下压板；所述下压板位于所述原料漏斗内，且不与所述原料漏斗接触。本实用新型专利技术的脱水与固化装置结构简单，脱水固化效果好，可以实现的高含水量淤泥与泥浆的自动脱水固化。
【技术实现步骤摘要】
高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置
本技术涉及淤泥与泥浆脱水与固化领域。更具体地说，本技术涉及一种高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置。
技术介绍
当前随着城市建设的发展，很多施工方式都会产生大量泥浆，这些泥浆任意排放会对环境产生一定的污染，单纯采用絮凝剂进行絮凝沉淀，占地面积较大，造成资源浪费，而目前市面上的泥浆脱水机都是简单的进行挤压脱水，脱水效果不佳。
技术实现思路
本技术提供一种高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，结构简单，脱水固化效果好。为了实现以上目的，本技术提供一种高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，包括：壳体，其为四方柱状，其底部设置清水排放口；原料漏斗，其固定于所述壳体顶部；絮凝剂添加箱，其固定于所述壳体顶端，且两者连通；所述絮凝剂添加箱为圆柱状，其侧壁内壁环向贴附第一密封圈；封板，水平位于所述絮凝剂添加箱内；第一弹簧，其竖直设置，一端固定于所述封板下表面，另一端固定于所述絮凝剂添加箱底部；当所述第一弹簧处于自然伸长状态时，所述封板恰好卡设于所述第一密封圈内，实现密封；连接杆，其水平设置，一端穿入所述絮凝剂添加箱顶部且固定于所述封板上表面，另一端固定连接水平设置的下压板；所述下压板位于所述原料漏斗内，且不与所述原料漏斗接触；伸缩杆，其一端垂直固定于所述连接杆中部，另一端固定于所述絮凝剂添加箱顶部。优选的是，所述的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，还包括：第二密封圈，其环向贴附于所述絮凝剂添加箱的侧壁内壁；所述第二密封圈的下侧内中空，下端敞开，且其下侧内壁位置设置多个连通孔，该连通孔覆盖滤布；盛放板，水平位于所述壳体内；至少四个第二弹簧，位于所述壳体内；当所述第二弹簧处于自然伸长状态时，所述盛放板恰好卡设于所述第二密封圈内，实现密封；第一推杆，其水平穿入所述壳体一面侧壁，一端固定连接第一刮板，另一端连接于位于外部的电机的输出轴，在电机的带动作用下实现水平往复运动；与所述壳体一面侧壁相对的另一面侧壁开设一淤泥排放口；导流板，其底部呈向下凹陷的弧状，倾斜设置于所述壳体内，所述导流板较低一端连通于所述淤泥排放口。当所述第二弹簧被压缩至最大形变时，所述导流板的高度低于所述盛放板的高度，且导流板与所述盛放板相靠近的位置部分重合。优选的是，所述的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，还包括淤泥处理装置，其包括：罐体，其竖直设置，内中空，顶端、底端敞开设置；所述罐体侧壁的上侧通过通孔与所述壳体的淤泥排放口相连通；所述罐体侧壁的下侧环向开设多个挤压排放孔，该挤压排放孔覆盖滤布；上密封塞，其水平滑动卡设于所述罐体内，在上液压杆的推动作用下沿着所述罐体高度方向上下往复运动；所述上密封塞的下表面向外凸起形成多个圆弧状的凸起；下密封塞，其水平滑动卡设于所述罐体内，且位于所述上密封塞下方；所述下密封塞的上表面向内凹陷形成多个凹槽；所述凸起与所述凹槽一一对应，且相应的彼此配合卡设；所述下密封塞在下液压杆的推动作用下沿着罐体高度方向上下往复运动；第二推杆，位于所述罐体下方，所述第二推杆水平设置，一端固定连接第二刮板，另一端连接于电机的输出轴，在电机的带动作用下实现水平往复运动。优选的是，所述的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，还包括：第三弹簧，其一端固定于所述壳体内壁顶部，另一端固定于所述盛放板上表面；当所述第二弹簧处于自然伸展状态时，所述第三弹簧处于自然伸展状态。优选的是，所述的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，还包括烘箱，其进料口位于所述壳体上的淤泥排放口的正下方，以对经淤泥排放口排出的淤泥进行烘干固化处理。优选的是，所述的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，所述絮凝剂添加箱内盛放的是絮凝剂溶液。优选的是，所述的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，所述壳体内壁涂覆耐腐蚀涂料层。本技术至少包括以下有益效果：本技术的脱水与固化装置结构简单，脱水固化效果好，可以实现的高含水量淤泥与泥浆的自动脱水固化。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供一种高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，包括：壳体1，其为四方柱状，其底部设置清水排放口110；原料漏斗2，其固定于所述壳体1顶部；絮凝剂添加箱3，其固定于所述壳体1顶端，且两者连通；所述絮凝剂添加箱3为圆柱状，其侧壁内壁环向贴附第一密封圈4；所述絮凝剂添加箱3内盛放的是絮凝剂溶液。封板5，水平位于所述絮凝剂添加箱3内；第一弹簧6，其竖直设置，一端固定于所述封板5下表面，另一端固定于所述絮凝剂添加箱3底部；当所述第一弹簧6处于自然伸长状态时，所述封板5恰好卡设于所述第一密封圈4内，实现密封；连接杆7，其水平设置，一端穿入所述絮凝剂添加箱3顶部且固定于所述封板5上表面，另一端固定连接水平设置的下压板8；所述下压板8位于所述原料漏斗2内，且不与所述原料漏斗2接触；伸缩杆9，其一端垂直固定于所述连接杆7中部，另一端固定于所述絮凝剂添加箱3顶部。本技术在使用过程中，首先将絮凝剂溶液加入絮凝剂添加箱3内储存起来，当泥浆原料倒入原料漏斗2内时，将下压板8往下压，然后伸缩杆9发送收缩，第一弹簧6往下压发生形变，继而封板5下压，与第一密封圈4错开，从而不密封，絮凝剂溶液从而掉落下去，实现在不实用电力的情况下，自动随着泥浆原料的加入而自动添加絮凝剂溶液；而此处的伸缩杆9，可以多种形式，比如由多个套管彼此套设而成，类似于手机自拍杆；另一种实施方式中，所述的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，如图1-2所示，还包括：第二密封圈10，其环向贴附于所述絮凝剂添加箱3的侧壁内壁；所述第二密封圈10的下侧内中空，下端敞开，且其下侧内壁位置设置多个连通孔101，该连通孔101覆盖滤布；盛放板11，水平位于所述壳体1内；至少四个第二弹簧12，位于所述壳体1内；当所述第二弹簧12处于自然伸长状态时，所述盛放板11恰好卡设于所述第二密封圈10内，实现密封；第一推杆13，其水平穿入所述壳体1一面侧壁，一端固定连接第一刮板131，另一端连接于位于外部的电机的输出轴，在电机的带动作用下实现水平往复运动；与所述壳体1一面侧壁相对的另一面侧壁开设一淤泥排放口120。所述淤泥排放口120的位置低于所述第一推杆13的高度。导流板22，其底部呈向下凹陷的弧状，倾斜设置于所述壳体1内，所述导流板22较低本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，其特征在于，包括：壳体，其为四方柱状，其底部设置清水排放口；原料漏斗，其固定于所述壳体顶部；絮凝剂添加箱，其固定于所述壳体顶端，且两者连通；所述絮凝剂添加箱为圆柱状，其侧壁内壁环向贴附第一密封圈；封板，水平位于所述絮凝剂添加箱内；第一弹簧，其竖直设置，一端固定于所述封板下表面，另一端固定于所述絮凝剂添加箱底部；当所述第一弹簧处于自然伸长状态时，所述封板恰好卡设于所述第一密封圈内，实现密封；连接杆，其水平设置，一端穿入所述絮凝剂添加箱顶部且固定于所述封板上表面，另一端固定连接水平设置的下压板；所述下压板位于所述原料漏斗内，且不与所述原料漏斗接触；伸缩杆，其一端垂直固定于所述连接杆中部，另一端固定于所述絮凝剂添加箱顶部。
【技术特征摘要】
1.一种高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，其特征在于，包括：壳体，其为四方柱状，其底部设置清水排放口；原料漏斗，其固定于所述壳体顶部；絮凝剂添加箱，其固定于所述壳体顶端，且两者连通；所述絮凝剂添加箱为圆柱状，其侧壁内壁环向贴附第一密封圈；封板，水平位于所述絮凝剂添加箱内；第一弹簧，其竖直设置，一端固定于所述封板下表面，另一端固定于所述絮凝剂添加箱底部；当所述第一弹簧处于自然伸长状态时，所述封板恰好卡设于所述第一密封圈内，实现密封；连接杆，其水平设置，一端穿入所述絮凝剂添加箱顶部且固定于所述封板上表面，另一端固定连接水平设置的下压板；所述下压板位于所述原料漏斗内，且不与所述原料漏斗接触；伸缩杆，其一端垂直固定于所述连接杆中部，另一端固定于所述絮凝剂添加箱顶部。2.如权利要求1所述的高含水量淤泥与泥浆快速脱水与固化装置，其特征在于，还包括：第二密封圈，其环向贴附于所述絮凝剂添加箱的侧壁内壁；所述第二密封圈的下侧内中空，下端敞开，且其下侧内壁位置设置多个连通孔，该连通孔覆盖滤布；盛放板，水平位于所述壳体内；至少四个第二弹簧，位于所述壳体内；当所述第二弹簧处于自然伸长状态时，所述盛放板恰好卡设于所述第二密封圈内，实现密封；第一推杆，其水平穿入所述壳体一面侧壁，一端固定连接第一刮板，另一端连接于位于外部的电机的输出轴，在电机的带动作用下实现水平往复运动；与所述壳体一面侧壁相对的另一面侧壁开设一淤泥排放口；导流板，其底部呈向下凹陷的弧状，倾斜设置于所述壳体内，所述导流板较低一端连通于所述淤泥排放口；当所述第二弹簧被压缩至最大形变时，所述导流板的高度低于所述盛放板的高度，且导流板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐高，王昌文，狄圣杰，杨若天，熊旭锋，刘超，
申请(专利权)人：大成科创基础建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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