分火器和具有其的燃气灶具制造技术

本发明专利技术公开了一种分火器和具有其的燃气灶具，分火器包括：壳体，所述壳体内限定出分火腔，所述壳体设有与所述分火腔连通的进气口和出气通道；分火件，所述分火件至少部分伸入所述出气通道内，所述分火件与所述出气通道的内壁面间隔开限定出环绕所述分火件的燃气通道，所述燃气通道的一端与所述分火腔连通且所述燃气通道的另一端封闭，所述出气通道的侧壁设有贯穿其的火孔，所述火孔与所述燃气通道连通。根据本发明专利技术实施例的分火器，可以防止回火的发生，也可防止分火器发生安全隐患，提高安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
分火器和具有其的燃气灶具
本专利技术涉及生活电器领域，尤其是涉及一种分火器和具有其的燃气灶具。
技术介绍
相关技术的燃气灶具的燃烧器在火盖上直接打火孔，火盖的板材薄，导致火孔的厚度非常小，容易产生回火的现象，一般的解决方法是在火盖上面打斜槽(例如长条缝隙火孔)，加长材料与火焰的接触长度，增大回火阻力，减少回火，但是这种方法使得在长时间使用过程中，高温很容易使得火孔变形，火孔的长度变得细长，进而导致燃烧不充分，热效率下降等不良现象的发生。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出分火器，所述分火器可防止火孔变形，减少回火，也可使得燃烧更加充分。本专利技术还提出了一种具有所述分火器的燃气灶具。根据本专利技术第一方面实施例的分火器，包括：壳体，所述壳体内限定出分火腔，所述壳体设有与所述分火腔连通的进气口和出气通道；分火件，所述分火件至少部分伸入所述出气通道内，所述分火件与所述出气通道的内壁面间隔开限定出环绕所述分火件的燃气通道，所述燃气通道的一端与所述分火腔连通且所述燃气通道的另一端封闭，所述出气通道的侧壁设有贯穿其的火孔，所述火孔与所述燃气通道连通。根据本专利技术实施例的分火器，通过设置分火件与壳体的出气通道之间配合限定出燃气通道，其中，燃气通道由分火件和壳体之间的间隙夹层限定出，出气通道的侧壁上设有与燃气通道连通的火孔，相对于现有技术的分火器的缝隙火孔，本专利技术的分火器通过燃气通道和火孔的共同配合且燃气通道具有一定的轴向深度，从而弥补了火盖材料薄壁的缺陷，可有效防止回火的发生。而且在高温作用下可以减小由于高温而导致分火器发生变形的变形率，进而可保证分火器的性能，防止分火器发生安全隐患，也可提高分火器的安全性和稳定性。另外，根据本专利技术实施例的分火器还可以具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述火孔包括多个，多个所述火孔沿所述燃气通道的周向分布。根据本专利技术的一些实施例，所述分火件包括：主体，所述主体形成为柱状，所述主体伸入所述出气通道内以与所述出气通道的侧壁间隔开限定出所述燃气通道；顶盖，所述顶盖设在所述主体的上端且位于所述出气通道的上方以封闭所述燃气通道的上端开口。根据本专利技术的一些实施例，所述顶盖的外周缘在所述分火件的径向方向上超出所述出气通道的外壁面。根据本专利技术的一些实施例，所述分火件形成为中空结构。根据本专利技术的一些实施例，所述分火件的下端伸入所述分火腔内且与所述壳体的底壁相连，所述壳体的底壁设有适于与所述分火件下端配合的凹槽。根据本专利技术的一些实施例，所述壳体包括本体和延伸部，所述本体内限定出所述分火腔，所述延伸部由所述本体的上表面向上延伸形成，所述出气通道形成在所述延伸部内，所述火孔设在所述延伸部上。根据本专利技术的一些实施例，所述分火件为多个，所述壳体限定出多个与所述分火件配合的所述出气通道。可选地，所述进气口设在所述壳体的底壁上且位于所述底壁的中心处，多个所述燃气通道环绕所述进气口设置且位于所述进气口的外侧。本专利技术还提出了一种具有上述实施例的分火器的燃气灶具。根据本专利技术第二方面实施例的燃气灶具，通过设置上述实施例的分火器，不仅能够防止回火的发生，也可有效减小火孔变形率，从而可优化燃气灶具的性能，提高燃气灶具的安全性。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1根据本专利技术实施例的分火器的一个角度的结构示意图；图2根据本专利技术实施例的分火器的另一个角度的结构示意图；图3根据本专利技术实施例的分火器的剖视图。附图标记：100：分火器；1：壳体，11：进气口，13：本体，131：分火腔，132：底壁，133：第一侧壁，134：第二侧壁，135：第三侧壁，136：顶壁，137：安装孔，14：延伸部，17：分流部；2：分火件，21：燃气通道，22：主体，23：顶盖，24：凹槽；3：火孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的分火器100。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的分火器100可以包括壳体1和分火件2。壳体1内限定出分火腔131，壳体1设有与分火腔131连通的进气口11和出气通道，这样，燃气通过进气口11进入分火腔131内，然后通过分火腔131流向出气通道。分火件2至少部分伸入出气通道内，分火件2与出气通道配合限定出环绕分火件2的燃气通道21，即分火件2的外壁面与出气通道的内壁面之间间隔开形成夹层以形成燃气通道21，分火腔131内的燃气流向燃气通道21。也就是说，燃气通道21可由分火件2和壳体1共同限定出，由此燃气通道21具有一定轴向深度。在如图3所示的示例中，燃气通道21可形成为环形柱状，分火件2伸入燃气通道21的部分可形成为柱状结构，分火件2与出气通道之间的夹层可形成环形柱状的燃气通道21。可以理解的是，这里的环形形状指的是沿周向延伸的封闭的几何形状，例如环形带状的火孔3的横截面可以形成为椭圆形、圆形或者多边形结构等，对此本专利技术不作限定。优选地，燃气通道21可形成为圆环柱状。燃气通道21的一端与分火腔131连通且燃气通道21的另一端封闭，形成出气通道的壳体1的侧壁设有火孔3，火孔3与燃气通道21连通，具体地，如图3所示，燃气通道21的轴向上的一端与分火腔131连通，燃气通道21的轴向上的另一端封闭，火孔3设在出气通道的侧壁上，即火孔3设在燃气通道21的外侧壁上，通过火孔3可连通燃气通道21和外部环境，由此，燃气通过分火腔131流向燃气通道21，并流向火孔3，点火后，燃气可在火孔3处形成为环状火焰，由于燃气通道21具有一定的轴向深本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分火器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出分火腔，所述壳体设有与所述分火腔连通的进气口和出气通道；分火件，所述分火件至少部分伸入所述出气通道内，所述分火件与所述出气通道的内壁面间隔开限定出环绕所述分火件的燃气通道，所述燃气通道的一端与所述分火腔连通且所述燃气通道的另一端封闭，所述出气通道的侧壁设有贯穿其的火孔，所述火孔与所述燃气通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种分火器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出分火腔，所述壳体设有与所述分火腔连通的进气口和出气通道；分火件，所述分火件至少部分伸入所述出气通道内，所述分火件与所述出气通道的内壁面间隔开限定出环绕所述分火件的燃气通道，所述燃气通道的一端与所述分火腔连通且所述燃气通道的另一端封闭，所述出气通道的侧壁设有贯穿其的火孔，所述火孔与所述燃气通道连通。2.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述火孔包括多个，多个所述火孔沿所述燃气通道的周向分布。3.根据权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述分火件包括：主体，所述主体形成为柱状，所述主体伸入所述出气通道内以与所述出气通道的侧壁间隔开限定出所述燃气通道；顶盖，所述顶盖设在所述主体的上端且位于所述出气通道的上方以封闭所述燃气通道的上端开口。4.根据权利要求3所述的分火器，其特征在于，所述顶盖的外周缘在所述分火件的径向方向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明雪，林梦，季俊生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44