电缆快速理线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆快速理线装置，包括底座壳体、拨动转盘、电动机、挤压盖和电缆，所述底座壳体内部设置有转盘空腔和电动机舱，转盘空腔和电动机舱呈直线并排挖设，且电动机舱位于该直线的一端，所述电动机舱和转盘空腔之间设有隔板，电动机舱内放置电动机和拨动转盘，转盘空腔内仅放置拨动转盘，所述电动机的转动轴穿过并固定连接所有的拨动转盘，转动轴在底座壳体内由隔板支撑，所述拨动转盘从转盘空腔和电动机舱顶端开设有转盘通透槽露出，所述底座壳体顶端设置的转盘通透槽之间突出设有夹持柱，所述底座壳体顶部的两端设有支撑板。该电缆快速理线装置，具有稳定的自动理线功能，且速度远比手动迅速。

【技术实现步骤摘要】
电缆快速理线装置
本技术涉及线缆走线配件
，具体涉及电缆快速理线装置。
技术介绍
电缆是机柜中最常见的零件之一，其是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。由于机柜中的电缆数量较多，排线较为繁杂，因此需要理线器整理电缆的排布。理线器，可以使电缆在压入模块之前不再多次直角转弯，减少了电缆自身的信号辐射损耗，同时也减少了对周围电缆的辐射干扰。由于理线器使水平双绞线有规律地、平行地进入模块，因此在今后线路扩充时，将不会因改变了一根电缆而引起大量电缆的更动，使整体可靠性得到保证，即提高了系统的可扩充性。目前市场上大多数理线器任然采用手动人力的方式使用理线板进行理线，这种方法费时费力，不适宜大量理线的工作环境下使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆快速理线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆快速理线装置，包括底座壳体、拨动转盘、电动机、挤压盖和电缆，所述底座壳体内部设置有转盘空腔和电动机舱，转盘空腔和电动机舱呈直线并排挖设，且电动机舱位于该直线的一端，所述电动机舱和转盘空腔之间设有隔板，电动机舱内放置电动机和拨动转盘，转盘空腔内仅放置拨动转盘，所述电动机的转动轴穿过并固定连接所有的拨动转盘，转动轴在底座壳体内由隔板支撑，所述拨动转盘从转盘空腔和电动机舱顶端开设有转盘通透槽露出，所述底座壳体顶端设置的转盘通透槽之间突出设有夹持柱，所述底座壳体顶部的两端设有支撑板，所述挤压盖底端突出设有弹簧夹头，挤压盖两端侧壁设有插销槽，挤压盖通过插销插入连接插销槽和支撑板完成固定。优选的，所述拨动转盘外沿粘黏固定有橡胶层，橡胶层从转盘通透槽露出。优选的，所述夹持柱和弹簧夹头与电缆的接触面均设有凹槽。优选的，所述弹簧夹头上段设置在挤压盖内部开设的活动槽内，活动槽内设有弹簧。优选的，所述底座壳体顶端的夹持柱右端安装固定有分离块。本技术的技术效果和优点：该电缆快速理线装置，通过设置拨动转盘对被夹持固定的电缆施加力，迫使电缆受到力的作用在夹持柱上滑动；通过将所有的拨动转盘设置在同一电动机的转动轴上，迫使它们时刻保持相同的转速，再配合设有凹槽的夹持柱和弹簧夹头，保证所有电缆运动速度相同，且不易因受力不均滑出运动轨道。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的剖面结构示意图；图4为本技术的底座壳体剖面结构示意图；图5为本技术的拨动转盘结构示意图；图6为本技术的挤压盖剖面结构示意图。图中：1底座壳体、11转盘空腔、12电动机舱、13隔板、14转盘通透槽、15夹持柱、16支撑板、17分离块、2拨动转盘、21橡胶层、3电动机、31转动轴、4挤压盖、41弹簧夹头、42插销槽、43活动槽、44弹簧、5电缆。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。本技术提供了如图1-6所示的一种电缆快速理线装置，包括底座壳体1、拨动转盘2、电动机3、挤压盖4和电缆5，所述底座壳体1内部设置有转盘空腔11和电动机舱12，转盘空腔11和电动机舱12呈直线并排挖设，且电动机舱12位于该直线的一端，所述电动机舱12和转盘空腔11之间设有隔板13，电动机舱12内放置电动机3和拨动转盘2，转盘空腔11内仅放置拨动转盘2，所述电动机3的转动轴31穿过并固定连接所有的拨动转盘2，转动轴31在底座壳体1内由隔板13支撑，所述拨动转盘2从转盘空腔11和电动机舱12顶端开设有转盘通透槽14露出，所述底座壳体1顶端设置的转盘通透槽14之间突出设有夹持柱15，所述底座壳体1顶部的两端设有支撑板16，所述挤压盖4底端突出设有弹簧夹头41，挤压盖4两端侧壁设有插销槽42，挤压盖4通过插销插入连接插销槽42和支撑板16完成固定。具体的，所述拨动转盘2外沿粘黏固定有橡胶层21，橡胶层21从转盘通透槽14露出，橡胶层21在拨动转盘2转动时与电缆5存在贴紧接触，橡胶层21旋转时因为与电缆5接触面存在摩擦力，带动电缆5在夹持柱15上滑动前进。具体的，所述夹持柱15和弹簧夹头41与电缆5的接触面均设有凹槽，凹槽的存在方便夹持电缆5，同时也方便电缆5在夹持柱15和弹簧夹头41之间滑动前进的时候不容易脱离夹持。具体的，所述弹簧夹头41上段设置在挤压盖4内部开设的活动槽43内，活动槽43内设有弹簧44，弹簧夹头41在挤压盖4固定好后，配合夹持柱15对电缆5起到夹持固定的作用，弹簧44的设置使得弹簧夹头41能提供适合的夹持压力，同时可以适用于不同直径的电缆5。具体的，所述底座壳体1顶端的夹持柱15右端安装固定有分离块17，需要被理线的电缆束，通过分离块17被分解为若干电缆单体，一条电缆5夹持固定在一条单独的夹持柱上。具体的，该电缆快速理线装置，使用时，先将由若干单独的电缆5组成的电缆束分解一部分线头，将电缆5的线头分别插入夹持柱15和弹簧夹头41之间，未分解的电缆束放在分离块17之后，且分离块17上的电缆5在经过分离块17后互不存在干涉，拨动转盘2与电缆5之间存在贴合摩擦，确认电缆5全部固定完成后，启动电动机3，由于所有拨动转盘2均固定在电动机3的转动轴31上，所有拨动转盘2的转速相同，两个拨动转盘2贴合的电缆5受到两个方向相同且大小相同的力，电缆5在夹持柱15上滑动不易滑落。使用电动机3可以节省劳动力，且分离理线速度比手动要迅速。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆快速理线装置，包括底座壳体(1)、拨动转盘(2)、电动机(3)、挤压盖(4)和电缆(5)，其特征在于：所述底座壳体(1)内部设置有转盘空腔(11)和电动机舱(12)，转盘空腔(11)和电动机舱(12)呈直线并排挖设，且电动机舱(12)位于该直线的一端，所述电动机舱(12)和转盘空腔(11)之间设有隔板(13)，电动机舱(12)内放置电动机(3)和拨动转盘(2)，转盘空腔(11)内仅放置拨动转盘(2)，所述电动机(3)的转动轴(31)穿过并固定连接所有的拨动转盘(2)，转动轴(31)在底座壳体(1)内由隔板(13)支撑，所述拨动转盘(2)从转盘空腔(11)和电动机舱(12)顶端开设有转盘通透槽(14)露出，所述底座壳体(1)顶端设置的转盘通透槽(14)之间突出设有夹持柱(15)，所述底座壳体(1)顶部的两端设有支撑板(16)，所述挤压盖(4)底端突出设有弹簧夹头(41)，挤压盖(4)两端侧壁设有插销槽(42)，挤压盖(4)通过插销插入连接插销槽(42)和支撑板(16)完成固定。

【技术特征摘要】
1.一种电缆快速理线装置，包括底座壳体(1)、拨动转盘(2)、电动机(3)、挤压盖(4)和电缆(5)，其特征在于：所述底座壳体(1)内部设置有转盘空腔(11)和电动机舱(12)，转盘空腔(11)和电动机舱(12)呈直线并排挖设，且电动机舱(12)位于该直线的一端，所述电动机舱(12)和转盘空腔(11)之间设有隔板(13)，电动机舱(12)内放置电动机(3)和拨动转盘(2)，转盘空腔(11)内仅放置拨动转盘(2)，所述电动机(3)的转动轴(31)穿过并固定连接所有的拨动转盘(2)，转动轴(31)在底座壳体(1)内由隔板(13)支撑，所述拨动转盘(2)从转盘空腔(11)和电动机舱(12)顶端开设有转盘通透槽(14)露出，所述底座壳体(1)顶端设置的转盘通透槽(14)之间突出设有夹持柱(15)，所述底座壳体(1)顶部的两端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德方，孙吉平，
申请(专利权)人：上海鑫融网络科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31