【技术实现步骤摘要】
一种能缩短内高压成型工艺周期的液压系统
本专利技术属于机械制造设备领域。具体涉及内高压成型的压力系统。
技术介绍
现有技术中,内高压成型中使用的液压系统如图1所示,包括:指向素材两端的水平液压缸、由低压油腔和高压水腔的增压缸、增压油泵、补水泵、液体输送管路、电控器。前述的液压系统的工作步骤是:素材放入型模,水平液压缸给进,素材封堵头移动到指定位置密封素材两端的端口,启动油泵向增压缸的油腔注油对增压缸的水腔增压,形成的高压水注入素材,素材受压形变成产品。之后增压缸油腔排油降压,增压缸活塞后退,部分高压水原路返回高压水腔,水压下降,成型件内卸压,左右水平液压缸退回原位,取出成型件,放置下一个素材,重复内高压成型过程。在前述工艺过程中,增压缸的高压端从初始的0MPa逐步升压到设定的高压,再从高压反向逐步卸压降压到0MPa,需耗时约30-45秒。现有的内高压成型工艺,明显存在压力等待时间,制约产品工艺周期的缩短和生产效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能缩短内高压成型工艺周期的液压系统,用于内高压成型产品的制造,克服现有技术中内高压成型加压系统存在的上述不足。本专利技术的液压系统包括:封堵素材两端端口的左右水平油缸、内成型高压水增压缸、增压缸升压油泵、增压缸补水泵、油及水输送管、电控制器,其中的电控制器包括:控制芯片、水平油缸位移传感器、水平油缸有杆腔压力传感器、水平油缸无杆腔压力传感器、水平油缸供油比例流量电磁阀、增压缸油泵推进低压端的位移传感器,比例流量电磁阀、有杆腔压力传感器,无杆腔压力传感器,所作的改进是:增设一个与增压缸相同工作原理的超高压 ...
【技术保护点】
1.一种能缩短内高压成型工艺周期的液压系统,包括:封堵素材两端端口的左右水平油缸、内成型高压水增压缸、增压缸升压油泵、增压缸补水泵、油及水输送管、电控制器,其中的电控制器包括:控制芯片、水平油缸位移传感器、水平油缸有杆腔压力传感器、水平油缸无杆腔压力传感器、水平油缸供油比例流量电磁阀、增压缸油泵推进低压端的位移传感器,比例流量电磁阀、有杆腔压力传感器,无杆腔压力传感器,其特征是:增设一个与增压缸相同工作原理的超高压蓄能器,在超高压蓄能器低压端的无杆腔充入蓄能气体或装入蓄能气囊,超高压蓄能器的高压端分别用输水管连接增压缸和素材端口封堵头上的高压水进口,超高压蓄能器与素材端口封堵头之间的输水管上有高压供水电磁阀;在素材封堵头上另有成型件内腔卸压排水口,卸压排水口上连接卸压排水管,卸压排水管上有卸压排水电磁阀,高压供水电磁阀和卸压排水电磁阀接入电控制器。
【技术特征摘要】
1.一种能缩短内高压成型工艺周期的液压系统,包括:封堵素材两端端口的左右水平油缸、内成型高压水增压缸、增压缸升压油泵、增压缸补水泵、油及水输送管、电控制器,其中的电控制器包括:控制芯片、水平油缸位移传感器、水平油缸有杆腔压力传感器、水平油缸无杆腔压力传感器、水平油缸供油比例流量电磁阀、增压缸油泵推进低压端的位移传感器,比例流量电磁阀、有杆腔压力传感器,无杆腔压力传感器,其特征是:增设一个与增压缸相同工作原理的超高压蓄能器,在超高压蓄能器低压端的无杆腔充入蓄能气体或装入蓄能气囊,超高压蓄能器的高压端分别用输水管连接增压缸和素材端口封堵头上的高压水进口,超高压蓄能器与素材端口封堵头之间的输水管上有高压供水电磁阀;在素材封堵头上另有成型件内腔卸压排水口,卸压排水口上连接卸压排水管...
【专利技术属性】
技术研发人员:张义丰,韩永久,杨兆波,张磊,李剑峰,
申请(专利权)人:吉林省正轩车架有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林,22
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