一种多层活性焦料仓及废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多层活性焦料仓及废气处理系统，多层活性焦料仓包括上部料仓和下部料仓，所述上部料仓的底部并排设有至少一个锥斗，且所述锥斗的大口径端与所述上部料仓的底部连通，所述锥斗的小口径端与所述下部料仓的上部连通，所述上部料仓通过所述锥斗与所述下部料仓连通，锥斗的小口径端设有至少一个溜管，所述锥斗通过所述溜管与所述下部料仓连通。本实用新型专利技术的多层活性焦料仓可以实现平稳下料和均匀堆料，有效减轻了活性焦的摔损，保证了活性焦的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种多层活性焦料仓及废气处理系统
本技术涉及废气处理装置结构设计，尤指一种多层活性焦料仓及废气处理系统。
技术介绍
活性焦烟气脱硫技术采用活性焦作为脱除烟气中SO2、NOx、粉尘的可复原再生的吸附剂和无害化催化剂，依靠活性焦广谱的吸附性能和催化特性，实现烟气脱硫净化。部分吸附的SO2，通过解析转换成高浓度SO2气体，作为化工生产原料，方便地用于生产硫酸、硫磺、硫酸铵和液体SO2等多种有市场前景且具有高附加值的含硫化工产品，实现资源化脱硫。同时也可以净化烟气中的氮氧化物、重金属和二噁英等其他有害成分，从而实现工业废气的集成净化。活性焦烟气脱硫系统包括吸附装置、再生装置、活性焦输送装置和储料仓。我们知道活性焦对有害物质的吸附具有一定的饱和度，当活性焦在吸附塔吸附饱和后，经过输料机输送到再生塔顶部，注入再生塔，活性焦吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度SO2气体被释放出来得以回收利用，而重获吸附性的活性焦经过振动筛除去小颗粒碎料后，由输料机输送到吸附塔内进行循环利用。在实际的工作过程中，新鲜的活性焦先由输料机输送到储料仓，经储料仓排出输送注入吸附塔进行活性焦的吸附循环。活性焦烟气脱硫系统中的储料仓除了用于储存物料外，还可用于特殊工况下，堆放由吸附塔经由旁路管道直接排出的物料。活性焦是一种易碎的固体颗粒，小于1mm的颗粒已经不适于脱硫作业。当活性焦从塔顶被注入，其跌落高度大于自身的摔损安全距离时，活性焦的摔损较为严重，而在储料仓的装填过程中，从输料机料斗中将活性焦倾倒入储料仓，活性焦的摔损较为严重。因此，本申请致力于提供一种新型的多层活性焦料仓及废气处理系统。技术内容本技术的目的是提供一种多层活性焦料仓及废气处理系统，多层活性焦料仓可以实现平稳下料和均匀堆料，有效减轻了活性焦的摔损，保持了活性焦的完整性，废气处理系统的烟气处理效率得到了有效提升。本技术提供的技术方案如下：一种多层活性焦料仓，包括上部料仓和下部料仓，所述上部料仓的底部并排设有至少一个锥斗，且所述锥斗的大口径端与所述上部料仓的底部连通，所述锥斗的小口径端与所述下部料仓的上部连通，所述上部料仓通过所述锥斗与所述下部料仓连通。优选地，所述锥斗的小口径端设有至少一个溜管，所述锥斗通过所述溜管与所述下部料仓连通；和/或；所述上部料仓和下部料仓的外部均设有裙座。优选地，所述上部料仓中设有一分料管，所述分料管的上部端口与所述上部料仓的进料口连通，所述分料管的管壁上设有多个出料口，多个所述出料口沿所述分料管的轴向设置。优选地，所述分料管中设有多个挡板，所述挡板的部分边缘连接于所述分料管的侧壁上，所述挡板的剩余边缘与所述分料管的侧壁之间具有用于物料通过的通道，且多个该通道沿着所述分料管的轴向错位排布。优选地，所述分料管中设有多个挡板，所述挡板的边缘固定于所述分料管的侧壁上，所述挡板上设有用于物料通过的通孔，且多个该通孔沿着所述分料管的轴向错位排布。优选地，所述下部料仓的底部设有烟气入口，所述下部料仓的上部设有烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口连通形成烟气通道。优选地，所述下部料仓的底部设有一布气结构，所述布气结构用于对从所述烟气入口进入到所述下部料仓中的烟气进行均匀分布。优选地，所述布气结构包括至少一个布气单元，所述布气单元包括一对布气格栅及一对布气盖板，一对所述布气格栅平行设置且在一对所述布气格栅之间具有用于烟气通过的通道，且该通道与所述下部料仓的烟气入口连通，一对所述布气盖板连接形成一倒置的V型结构，所述倒置的V型结构位于一对所述布气格栅的上方，且所述倒置的V型结构覆盖一对所述布气格栅之间的空隙。优选地，一对所述布气盖板之间的夹角为35°～50°；和/或；一对所述布气格栅中的格栅片分别与一对所述布气盖板中的盖板平行。一种废气处理系统，包括上述任意一种多层活性焦料仓。本技术提供的一种多层活性焦料仓及废气处理系统能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术中的多层活性焦料仓物料先进入上部料仓，再通过锥斗滑落至下部料仓中，对于同等高度的料仓来说，将其分为多层结构，而非单层结构，可以使物料在下落过程中，经过至少一次减速下落，从而避免其直接落入到料仓底部时跌落高度过高，并大于其自身的摔损安全距离，从而避免了活性焦严重摔损，从而保证了活性焦的完整性，有利于后续的吸附脱硫过程。2、本技术中，上部料仓底部的锥斗通过溜管将物料输送至下部料仓中，溜管体积小，实现了物料的分批输送，可以避免大量输送活性焦时活性焦挤压碰撞造成的破碎，从而进一步保证了活性焦的完整性。3、本技术中，上部料仓中设有分料管，通过分料管的设置可以实现物料的平稳下料和均匀堆料，进一步减小活性焦的下降高度，从而进一步避免活性焦的摔损，使其可以保持较好的稳定性。4、本技术中，分料管在管壁上设置出料口，这样设置时，物料在分料管中逐渐积累并从出料口中逐渐溢出，这样可以进一步减小活性焦的下降高度，实现了物料的平稳下料，还可以使物料均匀分布于上部料仓中，进一步保证了活性焦的完整性。5、本技术中，分料管在内部设有挡板，且挡板上或挡板与分料管的侧壁之间具有用于物料通过通孔，这样设置时，进入到分料管中的物料会先在上部挡板上逐渐积累，部分物料通过挡板上的通孔或者挡板和分料管侧壁之间的通孔下落到下一层的挡板上，累积到一定高度的部分物料从分料管侧壁上的出料口溢出，这样设置不仅可以实现物料的平稳下料，并且还可以使物料更均匀分布于上部料仓中，进一步保证了活性焦的完整性。6、本技术中，在下部料仓的底部设有烟气入口，上部设有烟气出口，这样设置时，上部料仓除了储存新鲜活性焦外还可以用于处理烟气，也就是说，在设有本料仓的活性焦处理系统中，不需要增加吸附塔数量，不增加占地面积，就可以通过吸附塔和本技术中的料仓同时处理不同特性、温度的烟气(例如同时处理环集烟气和硫酸尾气)或者通过本料仓对系统排放指标要求高的烟气进行预处理，然后再通入到吸附塔中进行正式处理，从而满足较高的排放要求。7、本技术中，在下部料仓的底部设有布气结构，通过布气结构可以使进入至下部料仓中的烟气均匀分布，进一步使烟气可以均匀地与下部料仓中的活性焦充分接触，使活性焦对烟气进行充分的吸附脱硫。8、本技术中，布气结构中的布气单元由一对格栅和倒置的V型结构，格栅可以对烟气进行有效均流，倒置的V型结构可以避免活性焦掉落至一对格栅之间的烟气通道中，倒置的V型结构的角度设置可以避免物料在盖板上堆积，布气格栅中格栅片的角度设置可以避免活性焦从格栅片之间的空隙中进入至一对格栅之间的烟气通道中，从而保证其可以对烟气进行有效均流。9、本技术中料仓应用于废气处理系统中时，可以有效避免活性焦的摔损，活性焦的完整性好，从而提升系统整体的烟气处理效率。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术中多层活性焦料仓的一种优选实施例的结构示意图；图2是图1中所示的多层活性焦料仓中上部料仓的内部结构示意图；图3是图1中所示的多层活性焦料仓中分料管的局部结构放大示意图；图4是图1中所示的多层活性焦料仓中上部料仓中分料管的立体结构剖视图；图5是图1中所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层活性焦料仓，其特征在于：包括上部料仓和下部料仓，所述上部料仓的底部并排设有至少一个锥斗，且所述锥斗的大口径端与所述上部料仓的底部连通，所述锥斗的小口径端与所述下部料仓的上部连通，所述上部料仓通过所述锥斗与所述下部料仓连通。

【技术特征摘要】
1.一种多层活性焦料仓，其特征在于：包括上部料仓和下部料仓，所述上部料仓的底部并排设有至少一个锥斗，且所述锥斗的大口径端与所述上部料仓的底部连通，所述锥斗的小口径端与所述下部料仓的上部连通，所述上部料仓通过所述锥斗与所述下部料仓连通。2.根据权利要求1所述的多层活性焦料仓，其特征在于：所述锥斗的小口径端设有至少一个溜管，所述锥斗通过所述溜管与所述下部料仓连通；和/或；所述上部料仓和下部料仓的外部均设有裙座。3.根据权利要求1所述的多层活性焦料仓，其特征在于：所述上部料仓中设有一分料管，所述分料管的上部端口与所述上部料仓的进料口连通，所述分料管的管壁上设有多个出料口，多个所述出料口沿所述分料管的轴向设置。4.根据权利要求3所述的多层活性焦料仓，其特征在于：所述分料管中设有多个挡板，所述挡板的部分边缘连接于所述分料管的侧壁上，所述挡板的剩余边缘与所述分料管的侧壁之间具有用于物料通过的通道，且多个该通道沿着所述分料管的轴向错位排布。5.根据权利要求3所述的多层活性焦料仓，其特征在于：所述分料管中设有多个挡板，所述挡板的边缘固定于所述分料管的侧壁上，所述挡板上设有用于物料通过的通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾礼新，胡珊，郑阳，李卫卫，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31