一种自动恒压挤出一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动恒压挤出一体机，包含机架、安装在机架上部的上轴承座和安装在机架下部的下轴承座；上轴承座上安装有高压油罐，下轴承座上设有定位轨道，在机架的一侧设有缓冲罐，并且缓冲罐和高压油罐连接，高压油罐包括有气压缸体、活塞杆、气压活塞和压料盘，活塞杆的一端设气压活塞，所述活塞杆的另一端设压料盘；在压料盘上设有一导向轴，导向轴的一端与压料盘固定连接，导向轴的另一端贯穿过上轴承座且相对上轴承座活动连接。本实用新型专利技术旨在提供一种压力大小可根据物料粘度设定，可实现各种不同粘稠流动性的物料挤出的恒压一体挤，具有出料压力可控，出料稳定，减少人力的使用，节省工厂的生产成本的优点，达到一机多用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动恒压挤出一体机
本技术涉及物料加工设备
，具体是一种自动恒压挤出一体机。
技术介绍
现有的自动挤出一体机根据不同的物料选择不同的机器，其中，液压挤出机是与高粘度搅拌机，行星搅拌机，强力混合机配套使用的，是把已做好的产品料缸，推到挤出机的固定位置，然而，对于不同粘稠流动性的物料，压力很难把控，而对于不同粘稠流动性的物料采用不同的挤出一体机，导致生产线的生产成本过高。再者，挤出一体机在挤料的过程中会产生压力波动，压力波动幅度大，从而导致出料不稳定，达不到车间自动生产所需要的速度，无法实现一体的自动连续生产线。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种自动恒压挤出一体机，旨在提供一种压力的大小可根据物料粘度设定，可实现各种不同粘稠流动性的物料挤出的恒压一体挤，具有出料压力可控，出料稳定，减少人力的使用，节省工厂的生产成本的优点，达到一机多用的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术一种自动恒压挤出一体机，包含机架、安装在机架上部的上轴承座和安装在机架下部的下轴承座；上轴承座上安装有高压油罐，下轴承座上设有定位轨道，在机架的一侧设有缓冲罐，并且缓冲罐和高压油罐连接，所述高压油罐包括有气压缸体、活塞杆、气压活塞和压料盘，所述活塞杆、气压活塞和压料盘设于气压缸体内部，所述活塞杆的一端设气压活塞，所述活塞杆的另一端设压料盘；在所述压料盘上设有一导向轴，导向轴的一端与压料盘固定连接，导向轴的另一端贯穿过上轴承座且相对上轴承座活动连接。为了进一步实现本技术，所述缓冲罐采用氮气缓冲罐，所述缓冲罐通过一气泵连通到高压油罐。为了进一步实现本技术，所述氮气缓冲罐包括有高低气压阀和逆流阀。为了进一步实现本技术，所述自动恒压挤出一体机还设有料缸，所述料缸为桶状，所述料缸底部设有滑轮，侧部设有出料口。为了进一步实现本技术，所述压料盘为圆形扁盘，且压料盘的直径等于料缸的内径。为了进一步实现本技术，所述定位轨道包括有运行轨道和定位器。为了进一步实现本技术，所述导向轴还设有一行程开关。有益效果1.本技术出料系统通过氮气缓冲罐的作用，通过高低气压阀，逆流阀的压力调整，使得出料压力可控，出料稳定，达到车间自动生产所需要的速度，以减少人力的使用，节省工厂的生产成本。2.本技术的压料盘为圆形扁盘，这种结构更加贴合料缸，减少由于压料盘的晃动导致外部气体进入料罐，使出料压力失控。3.本技术设有定位轨道，即能快递的定位料缸，也保证了料缸的稳定。4.本技术采用气压驱动和液压推动，气动驱动成本低，动作可靠，不发热，无污染；液压推动推力大，体积小，调速方便。5.本技术结构简单、安装方便，能够有效将出料速度达到车间自动生产所需要的速度，设有行程开关，实现一体的自动连续生产线。附图说明附图1为本技术一种自动恒压挤出一体机整体结构示意图；附图2为本技术一种自动恒压挤出一体机定位轨道的结构示意图。附图标记1、机架；11、上轴承座；12、下轴承座；2、高压油罐；21、气压缸体；22、气压活塞；23、压料盘；24、活塞杆；3、定位轨道；31、运行轨道；32、定位器；4、缓冲罐；5、导向轴；6、料缸；61、滑轮；62、出料口。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术进一步说明：其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本技术的一种自动恒压挤出一体机，包含机架1、安装在机架1上部的上轴承座11和安装在机架1下部的下轴承座12；上轴承座11上安装有高压油罐2，下轴承座12上设有定位轨道3，在机架1的一侧设有缓冲罐4，并且缓冲罐4和高压油罐2连接，所述高压油罐2包括有气压缸体21、活塞杆24、气压活塞22和压料盘23，所述活塞杆24、气压活塞22和压料盘23设于气压缸体21内部，所述活塞杆24的一端设气压活塞22，所述活塞杆的另一端设压料盘23；气压活塞22和压料盘23同轴设置且行程相同；在压料盘23上设有一导向轴5，导向轴5的一端与压料盘23固定连接，另一端贯穿过上轴承座11且相对上轴承座活动连接，所述导向轴使压料盘在升降的过程中更加平稳，减少由于压料盘的晃动导致外部气体进入料罐，使出料压力失控。所述缓冲罐通过一气泵连通到高压油罐，本实施例中，采用氮气缓冲罐使得生产自动化可以实行，通过高低气压阀，逆流阀进行压力调整，来实现缓冲系统的压力波动，避免压力波动幅度大，从而导致出料太快，使得出料压力可控，出料稳定，达到车间自动生产所需要的速度，即出料速度与外部三辊研磨机或者其他设备的生产速度同步，以减少人力的使用，节省工厂的生产成本。所述自动恒压挤出一体机还包括有料缸6，本实施例中，所述料缸为桶状，底部设有滑轮61，侧部设有出料口62。所述定位轨道3包括有便于滑轮滑行的运行轨道31和定位器32，所述定位器用于料缸的定位，也保证了料缸的稳定，同样的道理，为使得压料更加彻底，所述压料盘23为圆形扁盘，且压料盘的直径等于料缸的内径。进一步的，所述导向轴4还设有一行程开关(图中未标出)，通过行程开关自动判断出料情况，在压料的过程中，压料盘向下运动，带动导向轴相对上轴承座向下位移，所述出料完成后，压料盘与料缸底部贴合，行程开关触发工作，挤出一体机停止压料。本技术具体实施说明如下：在使用该自动恒压挤出一体机时，在使用该一体机前，先通过高低气压阀，逆流阀进行压力初步调整，调节完毕后，将装有粘稠物料的料缸从运行轨道进入定位，启动装置，由于气压对气压活塞的作用，同轴设置的气压活塞和压料盘向下运行，压料盘挤压物料从料缸的出料口挤出，判断出料速度，适当调节高低气压阀，出料速度达到车间自动生产所需要的速度，实现一体的自动连续生产线；当出料结束后，导向轴上的行程开关触发工作，自动恒压挤出一体机停止出料。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，且属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动恒压挤出一体机，其特征在于：包含机架、安装在机架上部的上轴承座和安装在机架下部的下轴承座；上轴承座上安装有高压油罐，下轴承座上设有定位轨道，在机架的一侧设有缓冲罐，并且缓冲罐和高压油罐连接，所述高压油罐包括有气压缸体、活塞杆、气压活塞和压料盘，所述活塞杆、气压活塞和压料盘设于气压缸体内部，所述活塞杆的一端设气压活塞，所述活塞杆的另一端设压料盘；在所述压料盘上设有一导向轴，导向轴的一端与压料盘固定连接，导向轴的另一端贯穿过上轴承座且相对上轴承座活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动恒压挤出一体机，其特征在于：包含机架、安装在机架上部的上轴承座和安装在机架下部的下轴承座；上轴承座上安装有高压油罐，下轴承座上设有定位轨道，在机架的一侧设有缓冲罐，并且缓冲罐和高压油罐连接，所述高压油罐包括有气压缸体、活塞杆、气压活塞和压料盘，所述活塞杆、气压活塞和压料盘设于气压缸体内部，所述活塞杆的一端设气压活塞，所述活塞杆的另一端设压料盘；在所述压料盘上设有一导向轴，导向轴的一端与压料盘固定连接，导向轴的另一端贯穿过上轴承座且相对上轴承座活动连接。2.根据权利要求1所述的自动恒压挤出一体机，其特征在于，所述缓冲罐采用氮气缓冲罐，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志凌，
申请(专利权)人：广州光科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44