一种用于圆罐的封盖设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于圆罐的封盖设备，其特征在于：机架上设有进、出罐输送结构，进、出罐输送结构的下方设有机头升降结构、升降式密封管结构和与升降式密封管结构相配合的充氮气结构；进、出罐输送结构的上方设有分盖落盖结构和锩边封口机构；机架上设有与进、出罐输送结构相配合的同步定位机构。实施中，进、出罐输送结构将双工位的待封口圆罐送入同步定位结构进行封罐工艺，并且与上方设置的分盖落盖结构和锩边封口机构相配合，进行封罐、抽真空和充氮处理，保证所有工序一次完成，最后再由进、出罐输送结构将封罐完成的圆罐输送出设备，整个过程高效、有序，精确度高，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆罐的封盖设备
本技术涉及封盖设备的
，具体地说是一种用于圆罐的封盖设备,尤其涉及一种双工位的用于圆罐的抽真空、充氮气和封盖设备。
技术介绍
现有技术中，对于罐体的封盖，往往只能进行单一的操作，比如只进行封罐处理，抽真空和充氮气则无法在同一个工位完成，需要后续的流水线来配合完成，这就增加了工艺的复杂性，同时容易造成罐体内物料的洒出或者污染。比如申请号为“201720378945.6”,名称为“一种全自动罐装封罐机”，具体描述了如下技术特征，所述的封罐机包括机体、封罐装置、工作台与控制器，工作台位于机体正面中部，封罐装置位于机体正面顶部，控制器位于机体上并控制各部件的启停，所述工作台上设置有数个支柱，所述支柱沿工作台的长度方向等距设置，每个支柱上部均设置有一托盘，所述支柱贯穿托盘的中心固定，每个托盘上均设置有一水平的夹紧装置，所述夹紧装置均包括两移动杆与两弧形的抵紧块。但上述的在先申请存在仅能对罐体进行封盖的问题，无法同时完成抽真空、充氮气的问题，同时只能逐一工位进行安装封盖工作，工作效率比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的用于圆罐的封罐设备，它可克服现有技术中罐体的封盖工作需要几个工位才能完成，同时不能进行双工位圆罐封盖工作的不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于圆罐的封罐设备，它主要包括机架，其特征在于：机架上设有进、出罐输送结构，进、出罐输送结构的下方设有机头升降结构、升降式密封管结构和与升降式密封管结构相配合的充氮气结构；进、出罐输送结构的上方设有分盖落盖结构和锩边封口机构；机架上设有与进、出罐输送结构相配合的同步定位机构。优选的，所述的同步定位机构包括驱动底座，驱动底座的中部设有底板，底板的中部设有方形槽，同步带夹持器设置于方形槽内并与驱动底座之间形成可移动连接，方形槽的两侧分别设有档杆和拨叉；底板的侧部定位螺旋装置，定位螺旋装置通过支架设置于机架上，定位螺旋装置包括螺旋体和用以驱动螺旋体转动的螺旋驱动结构。进一步，所述的档杆侧部设有两组调节柱，所述的拨叉包括横杆和设在横杆内侧的圆罐夹持板，横杆的外侧设有两组驱动横杆的气缸，档杆与拨叉用以夹持圆罐并进行传送；所述的螺旋驱动结构包括伺服电机、减速器和与减速器相配合的同步皮带轮，所述的螺旋驱动结构设置于螺旋体内部；所述底板两侧分别设有第一、第二支撑轴，第一支撑轴的两端分别设有一组同步皮带轮，第一支撑轴上设有第一滑动轴承；第二支撑轴上设有第二滑动轴承。进一步，圆罐夹持板设有C型凹槽，C型凹槽上设有一组对称设置的圆罐接触点；档杆的一侧设有一胶垫，所述的档杆上设有楔形槽，胶垫设有与楔形槽相配合的楔形凸起，胶垫的一侧面为楔形凸起，另一侧面为方形凸起。进一步，所述的分盖落盖结构包括封盖落盖器和设在封盖落盖器一侧的伸缩气缸；封盖落盖器呈圆盘状，封盖落盖器的上部设有三根均布分布的储盖支架，封盖落盖器内侧设有拨片，用以将封盖逐个分离。升降式密封管结构包括托盘，托盘下部设有中心轴，托盘外部罩设有密封玻璃管。更进一步，所述的锩边封口机构包括复动多位置型气缸和人字型封轮支架，人字型封轮支架的两端分别设有锩边第一道轮和封口第二道轮。相对于现有技术，本技术的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：1、本技术所述的改进方案，机架上设有与进、出罐输送结构相配合的同步定位机构,同步定位机构将罐体夹持至相应工位，同时可以依次夹持两个圆罐，保证了效率和精确度，节约了人力成本；2、本技术的技术方案的中，进、出罐输送结构将双工位的待封口圆罐送入同步定位结构进行封罐工艺，并且与上方设置的分盖落盖结构和锩边封口机构相配合，进行封罐、抽真空和充氮处理，保证所有工序一次完成，最后再由进、出罐输送结构将封罐完成的圆罐输送出设备，整个过程高效、有序，精确度高；3、本技术的进、出罐输送结构的上方设有分盖落盖结构和锩边封口机构，分盖落盖结构可以精确地将堆叠的盖体进行逐个分离，并且保证精确的下落，然后再通过升降式密封管结构和充氮气结构对于罐体内部完成密封、抽真空和充氮气的过程，最后通过锩边封口机构完成盖体与罐体的密封，达到出厂的产品要求，可以明显减少罐内残氧量（实测≤2%），降低物料被氧化的速度，提高保质期；4、本技术整机机构精密、高效，结构巧妙，布局合理，可以应用于各种罐装流水线的作业需要，易于推广和应用，双工位工作时，产能翻倍。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。图3为本技术的进、出罐输送结构的示意图。图4为本技术的同步定位机构的结构示意图。图5为本技术的定位螺旋装置结构示意图。图6为本技术的档杆和拨叉的结构示意图。图7为本技术的圆罐夹持板结构示意图。图8为本技术的档杆结构示意图。图9为本技术的驱动底座结构示意图。图10为本技术的分盖落盖结构结构示意图。图11为本技术的升降式密封管结构结构示意图。图12为本技术的锩边封口机构结构示意图。附图标记：1机架、2进、出罐输送结构、3机头升降结构、4升降式密封管结构、5同步定位结构、6分盖落盖结构、7锩边封口机构；41托盘、42密封玻璃管、43中心轴、44提升气缸；51进、出罐输送带、52驱动底座、53档杆、54拨叉、55定位螺旋装置、551伺服电机、552减速机、553同步皮带轮、554螺旋体、531调节柱、532胶垫、541横杆、542气缸、543圆罐夹持板、521底板、522第一支撑轴、523第二支撑轴、524同步皮带轮、525第一滑动轴承、526第二滑动轴承；61储盖支架、62真空室、63分盖落盖器、64伸缩气缸、65拨片；71电机驱动组件、72复动多位置型气缸、73锩边第一道轮、74封口二道轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于圆罐的封罐设备，具体参见图1，能够在同时对双工位的两台罐体同时进行罐体抽真空、充氮气和封盖工作，它主要包括机架，其与现有技术的区别在于：机架上设有进、出罐输送结构，进、出罐输送结构的下方设有机头升降结构、升降式密封管结构和与升降式密封管结构相配合的充氮气结构；进、出罐输送结构的上方设有分盖落盖结构和锩边封口机构；机架上设有与进、出罐输送结构相配合的同步定位机构。具体来说，机架上设有与进、出罐输送结构相配合的同步定位机构,具体参见图4-图8，同步定位机构将罐体夹持至相应工位，同时可以依次夹持两个圆罐，保证了效率和精确度，节约了人力成本；同时进、出罐输送结构将双工位的待封口圆罐送入同步定位结构进行封罐工艺，并且与上方设置的分盖落盖结构和锩边封口机构相配合，进行封罐、抽真空和充氮处理，保证所有工序一次完成，最后再由进、出罐输送结构将封罐完成的圆罐输送出设备，整个过程高效、有序，精确度高。在一个实施例中，所述的进、出罐输送带包括进罐输送带和出罐输送带，同步定位机构包括驱动底座，具体参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆罐的封盖设备，它主要包括机架，其特征在于：机架上设有进、出罐输送结构，进、出罐输送结构的下方设有机头升降结构、升降式密封管结构和与升降式密封管结构相配合的充氮气结构；进、出罐输送结构的上方设有分盖落盖结构和锩边封口机构；机架上设有与进、出罐输送结构相配合的同步定位机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆罐的封盖设备，它主要包括机架，其特征在于：机架上设有进、出罐输送结构，进、出罐输送结构的下方设有机头升降结构、升降式密封管结构和与升降式密封管结构相配合的充氮气结构；进、出罐输送结构的上方设有分盖落盖结构和锩边封口机构；机架上设有与进、出罐输送结构相配合的同步定位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于圆罐的封盖设备，其特征在于：所述的同步定位机构包括驱动底座，驱动底座的中部设有底板，底板的中部设有方形槽，同步带夹持器设置于方形槽内并与驱动底座之间形成可移动连接，方形槽的两侧分别设有档杆和拨叉；底板的侧部定位螺旋装置，定位螺旋装置通过支架设置于机架上，定位螺旋装置包括螺旋体和用以驱动螺旋体转动的螺旋驱动结构。3.根据权利要求2所述的一种用于圆罐的封盖设备，其特征在于：所述的档杆侧部设有两组调节柱，所述的拨叉包括横杆和设在横杆内侧的圆罐夹持板，横杆的外侧设有两组驱动横杆的气缸，档杆与拨叉用以夹持圆罐并进行传送；所述的螺旋驱动结构包括伺服电机、减速器和与减速器相配合的同步皮带轮，所述的螺旋驱动结构设置于螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯立，张拓，
申请(专利权)人：昆山博正攀巨包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32