一种高强度的纺织纤维制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度的纺织纤维制备方法，包括以下步骤：原料改性，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、凯夫拉树脂、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、六甲环三矽氧烷和聚乙烯吡咯烷酮按照比例混合，通过挤出机挤出造粒，形成原料A，原料混合，将原料A、增塑剂和颜料等混合搅拌，并通过气流粉碎设备对增塑剂和颜料进行粉碎，然后将粉碎后的增塑剂和颜料与原料A混合得到混合料B，熔融纺丝，将混合料B投入到熔融纺丝机中，进行熔融纺丝。本发明专利技术有利于提升聚酯纤维的强度，提升纺织纤维的强度，使得织物更加坚固耐用，满足一些特殊使用需求，高效便捷，有利于提升纺丝质量，使得纺丝颜色更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的纺织纤维制备方法
本专利技术涉及纺织纤维
，尤其涉及一种高强度的纺织纤维制备方法。
技术介绍
纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如聚酯纤维、尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。纺织纤维大多采用熔融纺丝，现有的纺织纤维制备方法制备出的纺织纤维强度不高，而且生产效率不高，成品率不高，所以现提出了一种高强度的纺织纤维制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强度的纺织纤维制备方法。本专利技术提出的一种高强度的纺织纤维制备方法，包括以下步骤：S1：原料改性，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、凯夫拉树脂、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、六甲环三矽氧烷和聚乙烯吡咯烷酮按照比例混合，通过挤出机挤出造粒，形成原料A；S2：原料混合，将原料A、增塑剂和颜料等混合搅拌，并通过气流粉碎设备对增塑剂和颜料进行粉碎，然后将粉碎后的增塑剂和颜料与原料A混合得到混合料B；S3：熔融纺丝，将混合料B投入到熔融纺丝机中，进行熔融纺丝；S4：牵拉处理，对熔融纺丝的纤维丝在保温箱体内进行牵拉处理；S5：表面处理，将牵拉处理过的纤维丝穿过盛放有表面处理液的金属槽；S6：烘干处理，对完成表面处理的纤维丝穿过烘干装置，将纤维丝烘干；S7：缠绕收集，将完成烘干的限位丝进行缠绕成卷，进行入库。优选地，所述S1中的各个成分重量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯75-79份、碳纤维15-30份、凯夫拉树脂15-20份、聚乙烯醇7-14份、二水合酒石酸钠3-5份、六甲环三矽氧烷2-4份和聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份。优选地，所述S5中，表面处理液为氯化铋和硅烷偶联剂的混合溶液。优选地，所述S4，牵拉过程中保持保温箱中为温度为50-80摄氏度。优选地，所述S5，过程中在过丝辊的顶端安放吹风装置，将沾附在纤维丝上的多余液体吹落，并在吹风装置底端放置收集斗，对吹落的液体进行回收。优选地，所述S6，烘干过程中控制烘干温度为70-80摄氏度。本专利技术中的有益效果为：1.通过对原料进行改性，配合加入的凯夫拉树脂和碳纤维，有利于提升聚酯纤维的强度，提升纺织纤维的强度，使得织物更加坚固耐用，满足一些特殊使用需求。2.通过对增塑剂和颜料进行气流粉碎，可以降低增塑剂和颜料的粒径，有利于物料混合，提高混合质量，高效便捷，有利于提升纺丝质量，使得纺丝颜色更加均匀。3.通过在保温箱体内进行牵拉处理，提高牵拉处理的效率，降低牵拉过程中纤维断裂的可能性，提高成品率。附图说明图1为本专利技术提出的一种高强度的纺织纤维制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种高强度的纺织纤维制备方法，包括以下步骤：S1：原料改性，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、凯夫拉树脂、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、六甲环三矽氧烷和聚乙烯吡咯烷酮按照比例混合，通过挤出机挤出造粒，形成原料A；S2：原料混合，将原料A、增塑剂和颜料等混合搅拌，并通过气流粉碎设备对增塑剂和颜料进行粉碎，然后将粉碎后的增塑剂和颜料与原料A混合得到混合料B；S3：熔融纺丝，将混合料B投入到熔融纺丝机中，进行熔融纺丝；S4：牵拉处理，对熔融纺丝的纤维丝在保温箱体内进行牵拉处理；S5：表面处理，将牵拉处理过的纤维丝穿过盛放有表面处理液的金属槽；S6：烘干处理，对完成表面处理的纤维丝穿过烘干装置，将纤维丝烘干；S7：缠绕收集，将完成烘干的限位丝进行缠绕成卷，进行入库。本专利技术中，S1中的各个成分重量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯75-79份、碳纤维15-30份、凯夫拉树脂15-20份、聚乙烯醇7-14份、二水合酒石酸钠3-5份、六甲环三矽氧烷2-4份和聚乙烯吡咯烷酮1-1.5份，S5中，表面处理液为氯化铋和硅烷偶联剂的混合溶液，述S4，牵拉过程中保持保温箱中为温度为50-80摄氏度，S5，过程中在过丝辊的顶端安放吹风装置，将沾附在纤维丝上的多余液体吹落，并在吹风装置底端放置收集斗，对吹落的液体进行回收，S6，烘干过程中控制烘干温度为70-80摄氏度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的纺织纤维制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料改性，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、凯夫拉树脂、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、六甲环三矽氧烷和聚乙烯吡咯烷酮按照比例混合，通过挤出机挤出造粒，形成原料A；S2：原料混合，将原料A、增塑剂和颜料等混合搅拌，并通过气流粉碎设备对增塑剂和颜料进行粉碎，然后将粉碎后的增塑剂和颜料与原料A混合得到混合料B；S3：熔融纺丝，将混合料B投入到熔融纺丝机中，进行熔融纺丝；S4：牵拉处理，对熔融纺丝的纤维丝在保温箱体内进行牵拉处理；S5：表面处理，将牵拉处理过的纤维丝穿过盛放有表面处理液的金属槽；S6：烘干处理，对完成表面处理的纤维丝穿过烘干装置，将纤维丝烘干；S7：缠绕收集，将完成烘干的限位丝进行缠绕成卷，进行入库。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的纺织纤维制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料改性，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、凯夫拉树脂、聚乙烯醇、二水合酒石酸钠、六甲环三矽氧烷和聚乙烯吡咯烷酮按照比例混合，通过挤出机挤出造粒，形成原料A；S2：原料混合，将原料A、增塑剂和颜料等混合搅拌，并通过气流粉碎设备对增塑剂和颜料进行粉碎，然后将粉碎后的增塑剂和颜料与原料A混合得到混合料B；S3：熔融纺丝，将混合料B投入到熔融纺丝机中，进行熔融纺丝；S4：牵拉处理，对熔融纺丝的纤维丝在保温箱体内进行牵拉处理；S5：表面处理，将牵拉处理过的纤维丝穿过盛放有表面处理液的金属槽；S6：烘干处理，对完成表面处理的纤维丝穿过烘干装置，将纤维丝烘干；S7：缠绕收集，将完成烘干的限位丝进行缠绕成卷，进行入库。2.根据权利要求1所述的一种高强度的纺织纤维制备方法，其特征在于，所述S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱步学，徐林，金宗文，
申请(专利权)人：滁州霞客环保色纺有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34