一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D曲面贴合机技术领域，尤其为一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构，包括贴合机箱、真空腔盒和真空泵，所述连接块的两侧固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆的一端固定连接插接杆，所述插接杆的端头固定连接有滑块，所述连接块的外侧壁中间固定连接有卡位杆，此装置利用转动手柄和卡位杆，实现真空腔盒的手动转动，方便工作人员的操作，利用圆形凹槽、挡块条、倾斜杆、插接杆和滑块，保证真空腔盒在翻转时结构稳定，减少翻转产生的偏移，以提高此装置的使用寿命，利用十字形卡位杆和十字形卡位槽，方便转动手柄的组装和拆卸，也减少两者的相对滑动，利用真空泵，为此贴合机箱提供真空的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构
本技术涉及3D曲面贴合机
，具体为一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构。
技术介绍
贴合机属于模切机辅机系列之一，有两座、三座之分。贴合机机械
，特指一种用于二层基材贴合的贴合机，传统的贴合机有真空腔体，且腔体是固定的，因此不方便真空腔体的翻转，因此不方便人们的使用，然而翻转的真空腔体能够检测贴合样品的贴合的效果，鉴于此，我们提出一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构，包括贴合机箱、真空腔盒和真空泵，所述真空腔盒的顶端连通有真空泵，所述真空腔盒的一侧铰接有盒门，所述贴合机箱的内腔中放置有真空腔盒，所述真空腔盒的一对称侧壁中间固定连接有连接块，所述连接块的两侧固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆的一端固定连接插接杆，所述插接杆的端头固定连接有滑块，所述贴合机箱的一对内侧壁上设有圆形凹槽，其中贴合机箱在圆形凹槽的中心位置上开设有通孔，所述圆形凹槽的边缘设有挡块条，所述滑块和插接杆均插接在圆形凹槽内，所述连接块的外侧壁中间固定连接有卡位杆，所述卡位杆的一端开设有十字形卡位槽，其中带有十字形卡位槽的卡位杆一端插接在通孔内，所述贴合机箱的外侧壁上插接有转动手柄，所述转动手柄的一端固定连接有十字形卡位杆，其中十字形卡位杆插接在十字形卡位槽内。优选的，所述转动手柄和十字形卡位杆为无缝焊接，且十字形卡位杆和十字形卡位槽之间卡接配合。优选的，所述倾斜杆、插接杆和滑块为一体成型结构，所述倾斜杆的数目不少于四个，其中倾斜杆均对称分布在真空腔盒的两端。优选的，所述滑块的形状为圆柱状，且滑块的直径和圆形凹槽的宽度相适配。优选的，所述真空腔盒和连接块为固定焊接，且真空腔盒的体积是贴合机箱体积的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用转动手柄和卡位杆，实现真空腔盒的手动转动，方便工作人员的操作，利用圆形凹槽、挡块条、倾斜杆、插接杆和滑块，保证真空腔盒在翻转时结构稳定，减少翻转产生的偏移，以提高此装置的使用寿命，利用十字形卡位杆和十字形卡位槽，方便转动手柄的组装和拆卸，也减少两者的相对滑动，利用真空泵，为此贴合机箱提供真空的环境。此装置在使用时，利用打开贴合机箱，再打开盒门，然后把贴合的样品放置到真空腔盒内，然后进行贴合，之后关闭盒门，再关闭贴合机箱，启动真空泵，抽取一段时间后，关闭真空泵，把转动手柄一端的十字形卡位杆插接在卡位杆内，然后转动转动手柄几圈，此时倾斜杆上的插接杆和滑块在圆形凹槽内圆形转动，且挡块条阻挡滑块偏离圆形凹槽，最后打开贴合机箱，再打开真空腔盒，观察贴合的样品即可完成操作。附图说明图1为本技术的整体剖视结构示意图；图2为本技术A-A的剖视结构示意图；图3为本技术卡位杆右视结构示意图；图4为本技术转动手柄的侧视结构示意图。图中：贴合机箱1、圆形凹槽10、挡块条11、通孔12、真空腔盒2、盒门20、连接块21、真空泵3、倾斜杆4、插接杆41、滑块42、转动手柄5、十字形卡位杆50、卡位杆6、十字形卡位槽60。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构，包括贴合机箱1、真空腔盒2和真空泵3，真空腔盒2的顶端连通有真空泵3，真空腔盒2的一侧铰接有盒门20，贴合机箱1的内腔中放置有真空腔盒2，真空腔盒2的一对称侧壁中间固定连接有连接块21，连接块21的两侧固定连接有倾斜杆4，真空腔盒2和连接块21为固定焊接，且真空腔盒2的体积是贴合机箱1体积的一半，倾斜杆4的一端固定连接插接杆41，插接杆41的端头固定连接有滑块42，贴合机箱1的一对内侧壁上设有圆形凹槽10，其中贴合机箱1在圆形凹槽10的中心位置上开设有通孔12，滑块42的形状为圆柱状，且滑块42的直径和圆形凹槽10的宽度相适配，圆形凹槽10的边缘设有挡块条11，滑块42和插接杆41均插接在圆形凹槽10内，倾斜杆4、插接杆41和滑块42为一体成型结构，倾斜杆4的数目不少于四个，其中倾斜杆4均对称分布在真空腔盒2的两端，利用圆形凹槽10、挡块条11、倾斜杆4、插接杆41和滑块42，保证真空腔盒2在翻转时结构稳定，减少翻转产生的偏移，以提高此装置的使用寿命。连接块21的外侧壁中间固定连接有卡位杆6，卡位杆6的一端开设有十字形卡位槽60，其中带有十字形卡位槽60的卡位杆6一端插接在通孔12内，贴合机箱1的外侧壁上插接有转动手柄5，利用转动手柄5和卡位杆6，实现真空腔盒2的手动转动，方便工作人员的操作，转动手柄5的一端固定连接有十字形卡位杆50，其中十字形卡位杆50插接在十字形卡位槽60内，转动手柄5和十字形卡位杆50为无缝焊接，且十字形卡位杆50和十字形卡位槽60之间卡接配合，利用十字形卡位杆50和十字形卡位槽60，方便转动手柄5的组装和拆卸，也减少两者的相对滑动，利用真空泵3，为此贴合机箱1提供真空的环境。此装置在使用时，利用打开贴合机箱1，再打开盒门20，然后把贴合的样品放置到真空腔盒2内，然后进行贴合，之后关闭盒门20，再关闭贴合机箱1，启动真空泵3，抽取一段时间后，关闭真空泵3，把转动手柄5一端的十字形卡位杆50插接在卡位杆6内，然后转动转动手柄5几圈，此时倾斜杆4上的插接杆41和滑块42在圆形凹槽10内圆形转动，且挡块条11阻挡滑块42偏离圆形凹槽10，最后打开贴合机箱1，再打开真空腔盒2，观察贴合的样品即可完成操作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构，包括贴合机箱(1)、真空腔盒(2)和真空泵(3)，所述真空腔盒(2)的顶端连通有真空泵(3)，所述真空腔盒(2)的一侧铰接有盒门(20)，其特征在于：所述贴合机箱(1)的内腔中放置有真空腔盒(2)，所述真空腔盒(2)的一对称侧壁中间固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的两侧固定连接有倾斜杆(4)，所述倾斜杆(4)的一端固定连接插接杆(41)，所述插接杆(41)的端头固定连接有滑块(42)，所述贴合机箱(1)的一对内侧壁上设有圆形凹槽(10)，其中贴合机箱(1)在圆形凹槽(10)的中心位置上开设有通孔(12)，所述圆形凹槽(10)的边缘设有挡块条(11)，所述滑块(42)和插接杆(41)均插接在圆形凹槽(10)内，所述连接块(21)的外侧壁中间固定连接有卡位杆(6)，所述卡位杆(6)的一端开设有十字形卡位槽(60)，其中带有十字形卡位槽(60)的卡位杆(6)一端插接在通孔(12)内，所述贴合机箱(1)的外侧壁上插接有转动手柄(5)，所述转动手柄(5)的一端固定连接有十字形卡位杆(50)，其中十字形卡位杆(50)插接在十字形卡位槽(60)内。...

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面贴合机上真空腔体翻转结构，包括贴合机箱(1)、真空腔盒(2)和真空泵(3)，所述真空腔盒(2)的顶端连通有真空泵(3)，所述真空腔盒(2)的一侧铰接有盒门(20)，其特征在于：所述贴合机箱(1)的内腔中放置有真空腔盒(2)，所述真空腔盒(2)的一对称侧壁中间固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)的两侧固定连接有倾斜杆(4)，所述倾斜杆(4)的一端固定连接插接杆(41)，所述插接杆(41)的端头固定连接有滑块(42)，所述贴合机箱(1)的一对内侧壁上设有圆形凹槽(10)，其中贴合机箱(1)在圆形凹槽(10)的中心位置上开设有通孔(12)，所述圆形凹槽(10)的边缘设有挡块条(11)，所述滑块(42)和插接杆(41)均插接在圆形凹槽(10)内，所述连接块(21)的外侧壁中间固定连接有卡位杆(6)，所述卡位杆(6)的一端开设有十字形卡位槽(60)，其中带有十字形卡位槽(60)的卡位杆(6)一端插接在通孔(12)内，所述贴合机箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程大保，
申请(专利权)人：惠州市东一智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44