一种磁性材料胶粘剂及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性材料胶粘剂及其加工方法，其特征在于，所述磁性材料胶粘剂由以下重量份比例的组分所制成：α‑氰基丙烯酸乙酯97％、邻苯二甲酸二烯丙酯2.8～2.9％、苯酐0.01～0.03％、苯甲基磺酸0.07％～0.1％，柠檬酸三乙酯1‑4％。与常规技术的磁材胶相比，使用本发明专利技术的磁材胶加工的磁材产品使用碱水煮料在较短的时间内就能将底胶去除且不会在磁材产品表面残留边缘印迹、斑点等缺陷，大大提高生产效率并降低人力物力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料胶粘剂及其加工方法
本专利技术涉及胶粘剂
，特别是涉及一种磁性材料胶粘剂及其加工方法。
技术介绍
现有的磁材产品的加工通常采用切片加工工艺，切片加工工艺通常需先把磁材坯料利用磁材胶粘结在一起，然后将粘结后的坯料进行切片处理得到磁材产品。切片处理后多个磁材产品粘结在一起，为了得到各个独立的产品，需要将磁材胶熔化使粘结在一起的磁材产品分离。现有的磁材胶通常都是合成胶粘剂，包含主剂和助剂，主剂是胶粘剂的主要成分，主导胶粘剂的粘接性能，助剂按不同的要求与用途包括阻燃剂、固化剂、稳定剂、增稠剂、发泡剂等等。其中，以α-氰基丙烯酸乙酯作为主剂的胶粘剂是最为人熟知和使用的，即502胶水。常规技术中，磁材胶的熔胶方法一般有两种：第一种是用火烤来使磁材胶熔化；第二种是用沸腾的碱水煮使磁材胶熔化。第一种方法虽然用时较快，但烘烤温度与时间较不可控，同时过高的温度和过长的烘烤时间，会改变基体金相结构从而影响磁材产品的性能，同时底胶熔化会释放一些带毒性气体，环保性能较差，目前较少被使用；常规技术的磁材胶在使用第二种方法去除底胶的过程中，需使用浓度较高的碱水进行煮料，同时煮料用时较长，导致去除底胶的过程能耗较大，且煮料过程中碱水易与磁材反应在磁材表面产生边缘印迹和斑点等缺陷，需在后期增加机械研磨的工序进行去除，消耗大量人力物力，同时也易出现加工精度偏差，无法满足高精度磁性产品的生产要求，若带有边缘印迹或斑点的半成品进入后续的电镀工序，则会造成产品电镀表面不平，严重影响产品的磁性质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种磁性材料胶粘剂及其加工方法，使用碱水煮料在较短的时间内就能将底胶去除且不易在磁材产品表面残留边缘印迹、斑点等缺陷，大大提高生产效率并降低人力物力的消耗，克服上述常规技术的不足。针对上述问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种磁性材料胶粘剂，其特征在于，所述磁性材料胶粘剂由基体胶和改性剂组成，所述基体胶由以下重量份比例的组分所制成：α-氰基丙烯酸乙酯97％、邻苯二甲酸二烯丙酯2.8～2.9％、苯酐0.01～0.03％、苯甲基磺酸0.07％～0.1％，所述改性剂为柠檬酸三乙酯，所述改性剂的质量占胶粘剂总质量的1-4％。优选的，所述柠檬酸三乙酯的质量占胶粘剂总质量的3％。所述磁性材料胶粘剂的加工方法包含以下步骤：(1)基体胶辅料制备：在反应釜内，按配比加入邻苯二甲酸二烯丙酯，开启搅拌，在持续搅拌的条件下按配比加入苯酐及苯甲基磺酸，混合釜夹层进行蒸汽升温，温度控制在50～60℃，搅拌2-3小时，釜内物料达到均一透明的全溶状态后，夹层进水降温，物料温度降至常温，包装基体胶辅料，供基体胶配制使用；(2)基体胶制备：在反应釜内，按配比加入α-氰基丙烯酸乙酯，常温条件下，在连续搅拌α-氰基丙烯酸乙酯的情况下，通过计量罐，滴加入步骤(1)中所述的基体胶辅料，滴加用时60min，滴加完毕后再充分搅拌60min，完成基体胶的制备；(3)改性剂添加：常温条件下，在连续搅拌基体胶的情况下，通过计量罐，按配比滴加入柠檬酸三乙酯，滴加用时60min，滴加完毕后再充分搅拌60min，完成磁材胶的制备。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的磁材胶使用碱水煮料去除底胶的耗时与常规技术的磁材胶相比，可以节省一半以上的时间，大大提高了劳动效率；2、底胶去除后磁材表面无残留印迹、斑点等缺陷，省去了后续的机械研磨工序，大大降低了产品的不合格率，减少了浪费，同时提高了生产效率；3、原料价格低廉、易获得，生产使用过程简单、成本低廉，同时磁材胶在常温下存储稳定，无易燃易爆危险；4、与常规技术的磁材胶相比，强度和抗震性能均较好。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1一种磁性材料胶粘剂，由以下重量份比例的组分所制成：α-氰基丙烯酸乙酯96.0％、邻苯二甲酸二烯丙酯2.9％、苯酐0.03％、苯甲基磺酸0.07％，柠檬酸三乙酯1％。上述磁性材料胶粘剂的加工方法包括以下步骤：(1)基体胶辅料制备：在500L的搪玻璃反应釜内，加入邻苯二甲酸二烯丙酯348kg，开启搅拌，在连续搅拌条件下加入苯酐3.6kg及苯甲基磺酸8.4kg，混合釜夹层进行蒸汽升温，温度控制在50～60℃，搅拌2-3小时，釜内物料达到均一透明的全溶状态，夹层进水降温，物料温度降至常温，包装基体胶辅料，供基体胶配制使用；(2)基体胶制备：在2000L的搪瓷玻璃反应釜内，加入α-氰基丙烯酸乙酯1940kg，常温条件下，在连续搅拌α-氰基丙烯酸乙酯的情况下，通过计量罐，滴加入60kg步骤(1)所配制的基体胶辅料，滴加用时60min，滴加完毕后再充分搅拌60min，完成基体胶的制备；(2)改性剂添加：常温条件下，在连续搅拌基体胶的情况下，通过计量罐，滴加入20kg柠檬酸三乙酯，滴加用时60min，滴加完毕后再充分搅拌60min，完成磁材胶的制备。实施例2一种磁性材料胶粘剂，一种磁性材料胶粘剂，由以下重量份比例的组分所制成：α-氰基丙烯酸乙酯95％、邻苯二甲酸二烯丙酯2.9％、苯酐0.03％、苯甲基磺酸0.07％，柠檬酸三乙酯2％。上述磁性材料胶粘剂的加工方法包括以下步骤：(1)基体胶辅料制备：在500L的搪玻璃反应釜内，加入邻苯二甲酸二烯丙酯348kg，开启搅拌，在连续搅拌的条件下加入苯酐3.6kg及苯甲基磺酸8.4kg，混合釜夹层进行蒸汽升温，温度控制在50～60℃，搅拌2-3小时，釜内物料达到均一透明的全溶状态，夹层进水降温，物料温度降至常温，包装基体胶辅料，供基体胶配制使用；(2)基体胶制备：在2000L搪瓷玻璃反应釜内，加入α-氰基丙烯酸乙酯1940kg，常温条件下，在连续搅拌α-氰基丙烯酸乙酯的情况下，通过计量罐，滴加入60kg步骤(1)所配制的基体胶辅料，滴加用时60min，滴加完毕后再充分搅拌60min，完成基体胶的制备。(3)改性剂添加：常温条件下，在连续搅拌基体胶的情况下，通过计量罐，滴加入40kg柠檬酸三乙酯，滴加用时60min，滴加完毕后再充分搅拌60min，完成磁材胶的制备。实施例3一种磁性材料胶粘剂，一种磁性材料胶粘剂，由以下重量份比例的组分所制成：α-氰基丙烯酸乙酯94.0％、邻苯二甲酸二烯丙酯2.9％、苯酐0.03％、苯甲基磺酸0.07％，柠檬酸三乙酯3％。上述磁性材料胶粘剂的加工方法包括以下步骤：(1)基体胶辅料制备：在500L的搪玻璃反应釜内，加入邻苯二甲酸二烯丙酯348kg，开启搅拌，在连续搅拌的条件下加入苯酐3.6kg及苯甲基磺酸8.4kg，混合釜夹层进行蒸汽升温，温度控制在50～60℃，搅拌2-3小时，釜内物料达到均一透明的全溶状态，夹层进水降温，物料温度降至常温，包装基体胶辅料，供基体胶配制使用；(2)基体胶制备：在2000L的搪瓷玻璃反应釜内，加入α-氰基丙烯酸乙酯1940kg，常温条件下，在连续搅拌α-氰基丙烯酸乙酯的情况下，通过计量罐，滴加入60kg步骤(1)所配制的基体胶辅料，滴加用时60min，滴加完毕后再充分搅拌60min，完成基体胶的制备；(3)改性剂添加：常温条件下，在连续搅拌基体胶的情况下，通过计量罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料胶粘剂，其特征在于，所述磁性材料胶粘剂由基体胶和改性剂组成，所述基体胶由以下重量份比例的组分所制成：α‑氰基丙烯酸乙酯97％、邻苯二甲酸二烯丙酯2.8～2.9％、苯酐0.01～0.03％、苯甲基磺酸0.07％～0.1％，所述改性剂为柠檬酸三乙酯，所述改性剂的质量占胶粘剂总质量的1‑4％。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料胶粘剂，其特征在于，所述磁性材料胶粘剂由基体胶和改性剂组成，所述基体胶由以下重量份比例的组分所制成：α-氰基丙烯酸乙酯97％、邻苯二甲酸二烯丙酯2.8～2.9％、苯酐0.01～0.03％、苯甲基磺酸0.07％～0.1％，所述改性剂为柠檬酸三乙酯，所述改性剂的质量占胶粘剂总质量的1-4％。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料胶粘剂，其特征在于，所述改性剂的质量占胶粘剂总质量的3％。3.上述磁性材料胶粘剂的加工方法，其特征在于，所述加工方法包含以下两个步骤：(1)基体胶辅料制备：在反应釜内，按配比加入邻苯二甲酸二烯丙酯，开启搅拌，在持续搅拌的条件下按配比加...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪荣利，
申请(专利权)人：汪荣利，
类型：发明
国别省市：浙江,33